CN219730056U - 一种金属化薄膜分切检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电容器技术领域，特别是一种金属化薄膜分切检测装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有一个支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有一个第一电机，所述支撑板的一侧开设有一个滑槽，所述滑槽的一侧转动连接有一个螺纹轴，所述螺纹轴的一侧与第一电机的输出端固定连接，所述螺纹轴的一侧设置有一个滑动板，所述滑动板的一侧开设有一个圆孔，所述圆孔的内表面与螺纹轴的外表面相适配，所述圆孔的内表面螺纹连接于螺纹轴的外表面。本实用新型的优点在于：本装置通过启动第一电机带动螺纹轴转动，带动滑动块向下移动，带动检测机向下移动，使检测机接近金属化薄膜对其进行检测，过程简单便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器技术领域，特别是一种金属化薄膜分切检测装置。
背景技术
在薄膜用于包装材料中，需要对薄膜进行分切加工，使薄膜分成各个小块才能用于包装，用于分切这些薄膜而产生的分切薄膜机已经使用的越来越普遍，进而成为薄膜分切必不可少的机器，现有的部分分切薄膜机由于不具备检测的功能，导致切过的薄膜无法使用，不仅降低了分切薄膜机的使用效率，同时也浪费了工作人员的大量时间。
对此，本实用新型提出一种金属化薄膜分切检测装置，予以解决。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种金属化薄膜分切检测装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种金属化薄膜分切检测装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有一个支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有一个第一电机，所述支撑板的一侧开设有一个滑槽，所述滑槽的一侧转动连接有一个螺纹轴，所述螺纹轴的一侧与第一电机的输出端固定连接，所述螺纹轴的一侧设置有一个滑动板，所述滑动板的一侧开设有一个圆孔，所述圆孔的内表面与螺纹轴的外表面相适配，所述圆孔的内表面螺纹连接于螺纹轴的外表面，所述滑动板的外表面与滑槽的内表面相适配，所述滑动板的外表面滑动连接于滑槽的内表面，所述滑动板的一侧固定连接有一个检测机。
由上述任一方案优选的是，所述底座的一侧固定连接有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的一侧转动连接有一个第一收卷辊。
由上述任一方案优选的是，所述底座的一侧固定连接有四个第二支撑柱，每两个所述第二支撑柱的一侧均转动连接有一个第二收卷辊。
由上述任一方案优选的是，所述底座的一侧固定连接有两个第三支撑柱，两个所述第三支撑柱的一侧转动连接有一个分切辊，所述分切辊的外表面固定连接有若干环形切刀。
采用上述方案达到的技术效果是：通过设置环形切刀对薄膜进行分切。
由上述任一方案优选的是，两个所述第三支撑柱的一侧转动连接有一个辅助辊。
由上述任一方案优选的是，所述底座的一侧固定连接有两个第四支撑柱，其中一个第四支撑柱的一侧固定连接有第二电机。
由上述任一方案优选的是，两个所述第四支撑柱的一侧转动连接有两个第三收卷辊，其中一个第三收卷辊的一侧与第二电机的输出端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
本装置通过启动第一电机带动螺纹轴转动，带动滑动块向下移动，带动检测机向下移动，使检测机接近金属化薄膜对其进行检测，过程简单便捷，提高了检测的速度，提高了分切薄膜的效率，解决了现有的部分分切薄膜机由于不具备检测的功能，导致切过的薄膜无法使用，不仅降低了分切薄膜机的使用效率，同时也浪费了工作人员的大量时间的问题。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的第一视角结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的第二视角结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的第三视角结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例的第四视角结构示意图。
图中：1-底座，2-支撑板，201-第一电机，202-滑槽，203-螺纹轴，204-滑动板，205-检测机，3-第一支撑柱，301-第一收卷辊，4-第二支撑柱，401-第二收卷辊，5-第三支撑柱，501-分切辊，502-环形切刀，503-辅助辊，6-第四支撑柱，601-第三收卷辊，7-第二电机。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种金属化薄膜分切检测装置，它包括底座1，底座1的一侧固定连接有一个支撑板2，支撑板2的一侧固定连接有一个第一电机201，支撑板2的一侧开设有一个滑槽202，滑槽202的一侧转动连接有一个螺纹轴203，螺纹轴203的一侧与第一电机201的输出端固定连接，螺纹轴203的一侧设置有一个滑动板204，滑动板204的一侧开设有一个圆孔，圆孔的内表面与螺纹轴203的外表面相适配，圆孔的内表面螺纹连接于螺纹轴203的外表面，滑动板204的外表面与滑槽202的内表面相适配，滑动板204的外表面滑动连接于滑槽202的内表面，滑动板204的一侧固定连接有一个检测机205，通过启动第一电机201带动螺纹轴203转动，带动滑动块204向下移动，带动检测机205向下移动，使检测机205接近金属化薄膜对其进行检测，检测机205工作原理与公开号CN209889948U中的检测机工作原理相同。
作为本实用新型的一种可选技术方案，底座1的一侧固定连接有两个第一支撑柱3，两个第一支撑柱3的一侧转动连接有一个第一收卷辊301。
作为本实用新型的一种可选技术方案，底座1的一侧固定连接有四个第二支撑柱4，每两个第二支撑柱4的一侧均转动连接有一个第二收卷辊401。
作为本实用新型的一种可选技术方案，底座1的一侧固定连接有两个第三支撑柱5，两个第三支撑柱5的一侧转动连接有一个分切辊501，分切辊501的外表面固定连接有若干环形切刀502。
作为本实用新型的一种可选技术方案，两个第三支撑柱5的一侧转动连接有一个辅助辊503，检测后合格的金属化薄膜输送到辅助辊503的一侧后，环形切刀502对其进行分切。
作为本实用新型的一种可选技术方案，底座1的一侧固定连接有两个第四支撑柱6，其中一个第四支撑柱6的一侧固定连接有第二电机7。
作为本实用新型的一种可选技术方案，两个第四支撑柱6的一侧转动连接有两个第三收卷辊601，其中一个第三收卷辊601的一侧与第二电机7的输出端固定连接，启动第二电机7带动第三收卷辊601转动，使金属化薄膜在此装置上进行输送，金属化薄膜的一侧从两个第三收卷辊601的一侧出来。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
本装置通过启动第一电机201带动螺纹轴203转动，带动滑动块204向下移动，带动检测机205向下移动，使检测机205接近金属化薄膜对其进行检测，过程简单便捷，提高了检测的速度，提高了分切薄膜的效率，解决了现有的部分分切薄膜机由于不具备检测的功能，导致切过的薄膜无法使用，不仅降低了分切薄膜机的使用效率，同时也浪费了工作人员的大量时间的问题。
Claims (7)
1.一种金属化薄膜分切检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定连接有一个支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有一个第一电机(201)，所述支撑板(2)的一侧开设有一个滑槽(202)，所述滑槽(202)的一侧转动连接有一个螺纹轴(203)，所述螺纹轴(203)的一侧与第一电机(201)的输出端固定连接，所述螺纹轴(203)的一侧设置有一个滑动板(204)，所述滑动板(204)的一侧开设有一个圆孔，所述圆孔的内表面与螺纹轴(203)的外表面相适配，所述圆孔的内表面螺纹连接于螺纹轴(203)的外表面，所述滑动板(204)的外表面与滑槽(202)的内表面相适配，所述滑动板(204)的外表面滑动连接于滑槽(202)的内表面，所述滑动板(204)的一侧固定连接有一个检测机(205)。
2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜分切检测装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有两个第一支撑柱(3)，两个所述第一支撑柱(3)的一侧转动连接有一个第一收卷辊(301)。
3.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜分切检测装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有四个第二支撑柱(4)，每两个所述第二支撑柱(4)的一侧均转动连接有一个第二收卷辊(401)。
4.根据权利要求3所述的一种金属化薄膜分切检测装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有两个第三支撑柱(5)，两个所述第三支撑柱(5)的一侧转动连接有一个分切辊(501)，所述分切辊(501)的外表面固定连接有若干环形切刀(502)。
5.根据权利要求4所述的一种金属化薄膜分切检测装置，其特征在于：两个所述第三支撑柱(5)的一侧转动连接有一个辅助辊(503)。
6.根据权利要求5所述的一种金属化薄膜分切检测装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有两个第四支撑柱(6)，其中一个第四支撑柱(6)的一侧固定连接有第二电机(7)。
7.根据权利要求6所述的一种金属化薄膜分切检测装置，其特征在于：两个所述第四支撑柱(6)的一侧转动连接有两个第三收卷辊(601)，其中一个第三收卷辊(601)的一侧与第二电机(7)的输出端固定连接。
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