CN219729556U - 一种胶囊自动机的输送导轨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种胶囊自动机的输送导轨结构，涉及输送导轨技术领域，包括胶囊自动机上用于输送物料的导轨组件和导向滑块，所述导向滑块滑动连接在导轨组件上方，所述导向滑块两侧安装有清洁组件，所述导向滑块内部安装有储油筒。本实用新型的连接板一侧的安装板通过螺钉固定在导向滑块的两侧，使连接板下端的清洁板贴合在导向滑块的上表面，当导向滑块在导轨组件上方滑动调节时，清洁板下端一侧的斜面刮板可以对导轨组件上方粘黏的污垢进行刮除，而清洁毛刷可以对导轨组件上方的灰尘进行清扫，保持导轨组件顶端的洁净，防止灰尘污垢进入导轨组件与导向滑块之间产生摩擦损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送导轨技术领域，具体涉及一种胶囊自动机的输送导轨结构。
背景技术
在胶囊自动机生产线上，从拔囊、长度定位、切割、到帽与体的套合等都在胶囊自动机上一次完成，因此，胶囊自动机作为整条胶囊自动机生产线上最重要的机械装置而存在。
胶囊自动机在输送物品时，输送导轨是必不可少的结构，然而现有技术的输送导轨在正常使用时导轨上方容易积攒灰尘和粘附污垢，当滑块与导轨滑动时，滑块与导轨之间容易挤入灰尘和污垢，造成导轨与滑块之间的相互损伤。因此，发明一种胶囊自动机的输送导轨结构很有必要。
发明内容
本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种胶囊自动机的输送导轨结构，包括胶囊自动机上用于输送物料的导轨组件和导向滑块，所述导向滑块滑动连接在导轨组件上方，所述导向滑块两侧安装有清洁组件，所述导向滑块内部安装有储油筒；所述清洁组件包括连接板以及所述连接板一侧安装的安装板，所述连接板底部安装有清洁板。
进一步的，连接板通过安装板安装在导向滑块两侧，当导向滑块在导轨组件上方滑动调节时，连接板底端的清洁板可以对导轨组件上方进行清洁。
优选的，所述导轨组件包括两侧上端设置的第一防脱凸边，所述导轨组件的两侧下端设置有第二防脱凸边。
进一步的，可以对导向滑块进行滑动限位，避免导向滑块移动调节时发生偏移脱离的状况。
优选的，所述导向滑块包括底端中间开设的导向滑槽，所述导向滑块中间开设有放置空腔，所述放置空腔底面设置有底板。
进一步的，导向滑块通过导向滑槽连接在导轨组件上滑动调节，储油筒安装在放置空腔底面的底板上。
优选的，所述底板的两侧对称开设有定位孔，所述定位孔下端开设有集油槽，所述集油槽位于底板中间。
进一步的，润滑油通过定位孔流入到集油槽内部收集。
优选的，所述集油槽的两端对称开设有限位孔，所述限位孔内部安装有滚珠，所述滚珠的底面贴合在第一防脱凸边上。
进一步的，滚珠不仅可以在定位孔内辅助滚动使导向滑块移动的更为顺畅，还可以将润滑油涂抹在第一防脱凸边上，方便对导轨组件与导向滑块之间进行润滑保护。
优选的，所述清洁板远离安装板的一侧下端固定安装有斜面刮板，所述清洁板底部安装有清洁毛刷。
进一步的，斜面刮板可以对导轨组件上方粘黏的污垢进行刮除，而清洁毛刷可以对导轨组件上方的灰尘进行清扫。
优选的，所述储油筒的一侧上端连接有进油管，所述进油管的一侧螺纹连接有密封盖，所述密封盖位于导向滑块的外端一侧，所述储油筒的下端两侧对称设置有排油管，所述排油管的排油端限位在定位孔内部。
进一步的，打开密封盖将润滑油通过进油管注入到储油筒内部，润滑油注入后拧上密封盖封闭进油管，此时进入储油筒内部的润滑油将通过排油管排放到定位孔内。
本实用新型的有益效果是：
1、连接板一侧的安装板通过螺钉固定在导向滑块的两侧，使连接板下端的清洁板贴合在导向滑块的上表面，当导向滑块在导轨组件上方滑动调节时，清洁板下端一侧的斜面刮板可以对导轨组件上方粘黏的污垢进行刮除，而清洁毛刷可以对导轨组件上方的灰尘进行清扫，保持导轨组件顶端的洁净，防止灰尘污垢进入导轨组件与导向滑块之间产生摩擦损伤。
2、储油筒内部的润滑油通过排油管排放到定位孔内，此时润滑油将通过定位孔流入集油槽内，当导向滑块在导轨组件上方滑动调节时，滚珠的底面将贴合在导轨组件两侧上端的第一防脱凸边上，滚珠将在定位孔内辅助滚动使导向滑块移动的更为顺畅，同时当滚珠发生滚动时，集油槽内的润滑油将粘附在滚珠的表面，此时滚珠可以将粘附的润滑油涂抹在第一防脱凸边上，方便对导轨组件与导向滑块之间进行润滑保护。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种胶囊自动机的输送导轨结构整体结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种胶囊自动机的输送导轨结构图1中A处局部放大结构示意图。
图3为本实用新型提供的一种胶囊自动机的输送导轨结构导向滑块剖面图。
图4为本实用新型提供的一种胶囊自动机的输送导轨结构底板侧视剖面图。
图中：1、导轨组件；11、第一防脱凸边；12、第二防脱凸边；2、导向滑块；21、导向滑槽；22、放置空腔；23、底板；231、定位孔；232、集油槽；2321、限位孔；2322、滚珠；3、清洁组件；31、连接板；32、安装板；33、清洁板；331、斜面刮板；332、清洁毛刷；4、储油筒；41、进油管；42、密封盖；43、排油管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种胶囊自动机的输送导轨结构，包括胶囊自动机上用于输送物料的导轨组件1和导向滑块2，导向滑块2滑动连接在导轨组件1上方，导向滑块2两侧安装有清洁组件3，导向滑块2内部安装有储油筒4；
清洁组件3包括连接板31以及连接板31一侧安装的安装板32，连接板31底部安装有清洁板33。
连接板31通过安装板32安装在导向滑块2两侧，当导向滑块2在导轨组件1上方滑动调节时，连接板31底端的清洁板33可以对导轨组件1上方进行清洁。
进一步的，导轨组件1包括两侧上端设置的第一防脱凸边11，导轨组件1的两侧下端设置有第二防脱凸边12。
可以对导向滑块2进行滑动限位，避免导向滑块2移动调节时发生偏移脱离的状况。
进一步的，导向滑块2包括底端中间开设的导向滑槽21，导向滑块2中间开设有放置空腔22，放置空腔22底面设置有底板23。
导向滑块2通过导向滑槽21连接在导轨组件1上滑动调节，储油筒4安装在放置空腔22底面的底板23上。
进一步的，底板23的两侧对称开设有定位孔231，定位孔231下端开设有集油槽232，集油槽232位于底板23中间。
润滑油通过定位孔231流入到集油槽232内部收集。
进一步的，集油槽232的两端对称开设有限位孔2321，限位孔2321内部安装有滚珠2322，滚珠2322的底面贴合在第一防脱凸边11上。
滚珠2322不仅可以在定位孔231内辅助滚动使导向滑块2移动的更为顺畅，还可以将润滑油涂抹在第一防脱凸边11上，方便对导轨组件1与导向滑块2之间进行润滑保护。
进一步的，清洁板33远离安装板32的一侧下端固定安装有斜面刮板331，清洁板33底部安装有清洁毛刷332。
斜面刮板331可以对导轨组件1上方粘黏的污垢进行刮除，而清洁毛刷332可以对导轨组件1上方的灰尘进行清扫。
进一步的，储油筒4的一侧上端连接有进油管41，进油管41的一侧螺纹连接有密封盖42，密封盖42位于导向滑块2的外端一侧，储油筒4的下端两侧对称设置有排油管43，排油管43的排油端限位在定位孔231内部。
打开密封盖42将润滑油通过进油管41注入到储油筒4内部，润滑油注入后拧上密封盖42封闭进油管41，此时进入储油筒4内部的润滑油将通过排油管43排放到定位孔231内。
本实用新型的使用过程如下：导向滑块2通过导向滑槽21连接在导轨组件1上滑动调节，连接板31一侧的安装板32通过螺钉固定在导向滑块2的两侧，使连接板31下端的清洁板33贴合在导向滑块2的上表面，当导向滑块2在导轨组件1上方滑动调节时，清洁板33下端一侧的斜面刮板331可以对导轨组件1上方粘黏的污垢进行刮除，而清洁毛刷332可以对导轨组件1上方的灰尘进行清扫，保持导轨组件1顶端的洁净，防止灰尘污垢进入导轨组件1与导向滑块2之间产生摩擦损伤。
打开密封盖42将润滑油通过进油管41注入到储油筒4内部，润滑油注入后拧上密封盖42封闭进油管41，此时进入储油筒4内部的润滑油将通过排油管43排放到定位孔231内，定位孔231下端开设集油槽232，此时润滑油将流入集油槽232内，当导向滑块2在导轨组件1上方滑动调节时，滚珠2322的底面将贴合在导轨组件1两侧上端的第一防脱凸边11上，滚珠2322将在定位孔231内辅助滚动使导向滑块2移动的更为顺畅，同时当滚珠2322发生滚动时，集油槽232内的润滑油将粘附在滚珠2322的表面，此时滚珠2322可以将粘附的润滑油涂抹在第一防脱凸边11上，方便对导轨组件1与导向滑块2之间进行润滑保护。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种胶囊自动机的输送导轨结构，包括胶囊自动机上用于输送物料的导轨组件（1）和导向滑块（2），其特征在于：所述导向滑块（2）滑动连接在导轨组件（1）上方，所述导向滑块（2）两侧安装有清洁组件（3），所述导向滑块（2）内部安装有储油筒（4）；所述清洁组件（3）包括连接板（31）以及所述连接板（31）一侧安装的安装板（32），所述连接板（31）底部安装有清洁板（33）。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊自动机的输送导轨结构，其特征在于：所述导轨组件（1）包括两侧上端设置的第一防脱凸边（11），所述导轨组件（1）的两侧下端设置有第二防脱凸边（12）。
3.根据权利要求1所述的一种胶囊自动机的输送导轨结构，其特征在于：所述导向滑块（2）包括底端中间开设的导向滑槽（21），所述导向滑块（2）中间开设有放置空腔（22），所述放置空腔（22）底面设置有底板（23）。
4.根据权利要求3所述的一种胶囊自动机的输送导轨结构，其特征在于：所述底板（23）的两侧对称开设有定位孔（231），所述定位孔（231）下端开设有集油槽（232），所述集油槽（232）位于底板（23）中间。
5.根据权利要求4所述的一种胶囊自动机的输送导轨结构，其特征在于：所述集油槽（232）的两端对称开设有限位孔（2321），所述限位孔（2321）内部安装有滚珠（2322），所述滚珠（2322）的底面贴合在第一防脱凸边（11）上。
6.根据权利要求1所述的一种胶囊自动机的输送导轨结构，其特征在于：所述清洁板（33）远离安装板（32）的一侧下端固定安装有斜面刮板（331），所述清洁板（33）底部安装有清洁毛刷（332）。
7.根据权利要求1所述的一种胶囊自动机的输送导轨结构，其特征在于：所述储油筒（4）的一侧上端连接有进油管（41），所述进油管（41）的一侧螺纹连接有密封盖（42），所述密封盖（42）位于导向滑块（2）的外端一侧，所述储油筒（4）的下端两侧对称设置有排油管（43），所述排油管（43）的排油端限位在定位孔（231）内部。
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