CN219728806U - 一种全自动立式圆瓶贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆瓶贴标技术领域，公开了一种全自动立式圆瓶贴标机，包括工作台，所述工作台的一侧设有圆瓶输送机构，所述工作台的另一侧设有用于对圆瓶输送机构上的圆瓶进行自动贴标的贴标装置，所述圆瓶输送机构包括转盘和与转盘同轴设置的固定盘，所述固定盘固定在工作台上，所述转盘的中心与固定在工作台底部的驱动电机连接，所述转盘周向均布多个圆形座体，所述圆形座体的底部通过转轴与转盘转动连接，所述圆形座体的顶部设有与圆瓶底部相匹配的槽，所述圆形座体的外壁上设有外齿圈，所述外齿圈与固定盘顶部设置的内齿圈啮合，具有贴标质量好，结构简单，操作方便，通用性好的优点。

Description

一种全自动立式圆瓶贴标机

技术领域

本实用新型涉及圆瓶贴标技术领域，特别涉及一种全自动立式圆瓶贴标机。

背景技术

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的容器上的设备，目前贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。立式圆瓶自动贴标机是适用于制药、食品、日化等行业的圆瓶贴标机器，可贴全周贴标和半圆周贴标，可选配自动转盘理瓶机，可直接连接前端生产线，自动送瓶进入贴标机，减少瓶子包装工序，提高生产效益。

目前贴标机使用的压标装置功能单一，标签的粘贴效果较差，标签和瓶子之间存在缝隙，导致标签的边角容易翘起造成标签脱落，而且标签粘贴不整齐，降低了贴标机的贴标工作质量。

授权公告号为CN212951528U的实用新型专利公开了一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，通过传送带、固定板、气缸、活动板、导向柱、压缩弹簧和挤压辊的设置，实现对圆瓶进行快速贴标，保证标签粘贴在圆瓶的表面，防止标签脱落，但该装置在进行贴标时圆瓶与标签的接触面积较小(仅在切点位置)，而圆瓶在随传送带运动的过程中本身又无法转动，使得位于标签盘另一侧的挤压辊无法接触到圆瓶上的标签，从而无法使标签与瓶体贴合，因此，无法解决标签翘起或脱落的问题，无法有效提高贴标机的贴标工作质量，并且，圆瓶在输送带上无任何限位，因此很容易倾倒而造成贴标失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动立式圆瓶贴标机，具有贴标质量好，结构简单，操作方便，通用性好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动立式圆瓶贴标机，包括工作台，所述工作台的一侧设有圆瓶输送机构，所述工作台的另一侧设有用于对圆瓶输送机构上的圆瓶进行自动贴标的贴标装置，所述圆瓶输送机构包括转盘和与转盘同轴设置的固定盘，所述固定盘固定在工作台上，所述转盘的中心与固定在工作台底部的驱动电机连接，所述转盘周向均布多个圆形座体，所述圆形座体的底部通过转轴与转盘转动连接，所述圆形座体的顶部设有与圆瓶底部相匹配的槽，所述圆形座体的外壁上设有外齿圈，所述外齿圈与固定盘顶部设置的内齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转盘旋转，转盘旋转时带动圆形座体做圆周运动，当圆形座体运动至与贴标装置相对的位置时，圆形座体内的圆瓶与贴标装置接触并将标贴粘在圆瓶的外壁上，同时，圆形座体上的外齿圈与固定盘上的内齿圈啮合，使得圆形座体随转盘旋转时不断360°自转，从而使得圆形座体内腔中的圆瓶不断自转，圆瓶自转时使得标签的起始端至末端依次粘贴在圆瓶的弧形面上直至标签与圆瓶完美贴合，从而有效解决标签翘起或脱落的问题，大大提高了贴标机的贴标工作质量，另外，利用圆形座体对圆瓶进行360°限位，使得圆瓶在随转盘转动的过程中不易倾倒或横向滑动，大大提高了贴标的稳定性和可靠性，成品率高。

本实用新型的进一步设置为：所述贴标装置包括标签卷盘、压紧轮和标签带收卷盘，所述标签卷盘通过卷盘轴与工作台转动连接，所述标签带收卷盘通过收卷轴与工作台转动连接，所述收卷轴还与收卷电机连接，所述压紧轮通过压紧调节机构与工作台转动连接。

通过采用上述技术方案，标签卷盘用于卷绕带标签的标签带，压紧轮用于将带标签的标签带张紧并压在圆瓶的外壁上，使得标签带上的标签粘贴在圆瓶的外壁上，标签带收卷盘用于将粘贴完后的标签带废料卷绕收集，收卷电机用于驱动收卷轴旋转，从而使标签转盘上的标签带连续释放，释放的过程中利用压紧轮连续将标签带上的标签挤压粘贴在圆瓶上实现贴标，贴标过程简单，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧调节机构包括调节块，所述调节块上设有调节槽，所述调节槽内设有滑块，所述滑块沿调节槽滑动方向的一端设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在滑块和调节槽侧壁上，所述滑块的上端固定设有用于安装压紧轮的压紧轴，所述压紧轮与压紧轴转动连接。

通过采用上述技术方案，压紧调节机构用于调节压紧轮的位置，以保证压紧轮始终以设定的压力与将标签带压紧在圆瓶上，有效保证了贴标效果，圆瓶发生振动或者圆瓶的大小发生变化后，滑块在弹簧的挤压下沿调节槽滑动，滑块滑动时带动固定在滑块压紧轴向靠近或者远离圆瓶的一侧移动，压紧轴移动时带动安装在压紧轴上端的压紧轮向靠近或者远离圆瓶的一侧移动，从而使压紧轮与圆瓶始终以一定的压力紧贴，并且圆瓶对压紧轮的反向挤压力与弹簧对滑块的挤压力相互平衡且相互制约，进一步保证了贴标质量的稳定性和设备的通用性。

本实用新型的进一步设置为：所述外齿圈的顶部设有多个橡胶辊刷。

通过采用上述技术方案，橡胶辊刷用于在圆瓶随转盘运动时对圆瓶的表面进行滚刷，当橡胶辊设置在外齿圈位于贴标前的一侧时，通过橡胶辊刷可以对圆瓶的待贴标表面进行滚刷清洁，使得贴标效果更好，当橡胶辊刷设置在外齿圈位于贴标后的一侧时，能够对圆瓶上贴好的标签进行进一步滚压，进一步使得贴标效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述橡胶辊刷有两个，两个滚刷对称设在贴标装置的两侧。

通过采用上述技术方案，两个橡胶辊对称设在贴标装置的两侧可以分别实现圆瓶贴标前的滚刷清洁和贴标后的标签滚压，进一步提高了贴标效果。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中圆瓶输送机构通过驱动电机驱动转盘旋转，转盘旋转时带动圆形座体做圆周运动，当圆形座体运动至与贴标装置相对的位置时，圆形座体内的圆瓶与贴标装置接触并将标贴粘在圆瓶的外壁上，同时，圆形座体上的外齿圈与固定盘上的内齿圈啮合，使得圆形座体随转盘旋转时不断360°自转，从而使得圆形座体内腔中的圆瓶不断自转，圆瓶自转时使得标签的起始端至末端依次粘贴在圆瓶的弧形面上直至标签与圆瓶完美贴合，从而有效解决标签翘起或脱落的问题，大大提高了贴标机的贴标工作质量，另外，利用圆形座体对圆瓶进行360°限位，使得圆瓶在随转盘转动的过程中不易倾倒或横向滑动，大大提高了贴标的稳定性和可靠性，成品率高。

2.本实用新型通过压紧调节机构自动调节压紧轮的位置，以保证压紧轮始终以设定的压力与将标签带压紧在圆瓶上，有效保证了贴标效果，圆瓶发生振动或者圆瓶的大小发生变化后，滑块在弹簧的挤压下沿调节槽滑动，滑块滑动时带动固定在滑块压紧轴向靠近或者远离圆瓶的一侧移动，压紧轴移动时带动安装在压紧轴上端的压紧轮向靠近或者远离圆瓶的一侧移动，从而使压紧轮与圆瓶始终以一定的压力紧贴，并且圆瓶对压紧轮的反向挤压力与弹簧对滑块的挤压力相互平衡且相互制约，进一步保证了贴标质量的稳定性和设备的通用性。

3.本实用新型通过在外齿圈上设置橡胶辊刷来实现圆瓶贴标前的滚刷清洁和贴标后的标签滚压，进一步提高了贴标效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种全自动立式圆瓶贴标机的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种全自动立式圆瓶贴标机中转盘的结构示意图。

图3是本实用新型一种全自动立式圆瓶贴标机中压紧调节机构的结构示意图。

图中，1、工作台；2、圆瓶输送机构；201、转盘；202、固定盘；203、驱动电机；204、圆形座体；205、转轴；206、槽；207、外齿圈；208、内齿圈；3、贴标装置；301、标签卷盘；302、压紧轮；303、标签带收卷盘；304、卷盘轴；305、收卷轴；306、收卷电机；4、圆瓶；5、压紧调节机构；501、调节块；502、滑块；503、弹簧；504、压紧轴；505、调节槽；6、橡胶辊刷。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，一种全自动立式圆瓶贴标机，包括工作台1，所述工作台1的一侧设有圆瓶输送机构2，所述工作台1的另一侧设有用于对圆瓶输送机构2上的圆瓶4进行自动贴标的贴标装置3，所述圆瓶输送机构2包括转盘201和与转盘201同轴设置的固定盘202，所述固定盘202固定在工作台1上，所述转盘201的中心与固定在工作台1底部的驱动电机203连接，所述转盘201周向均布多个圆形座体204，所述圆形座体204的底部通过转轴205与转盘201转动连接，所述圆形座体204的顶部设有与圆瓶4底部相匹配的槽206，所述圆形座体204的外壁上设有外齿圈207，所述外齿圈207与固定盘202顶部设置的内齿圈208啮合。

所述贴标装置3包括标签卷盘301、压紧轮302和标签带收卷盘303，所述标签卷盘301通过卷盘轴304与工作台1转动连接，所述标签带收卷盘303通过收卷轴305与工作台1转动连接，所述收卷轴305还与收卷电机306连接，所述压紧轮302通过压紧调节机构5与工作台1转动连接。

如图3所示，所述压紧调节机构5包括调节块501，所述调节块501上设有调节槽505，所述调节槽505内设有滑块502，所述滑块502沿调节槽505滑动方向的一端设有弹簧503，所述弹簧503的两端分别固定在滑块502和调节槽505侧壁上，所述滑块502的上端固定设有用于安装压紧轮302的压紧轴504，所述压紧轮302与压紧轴504转动连接。

所述外齿圈207的顶部设有多个橡胶辊刷6。

所述橡胶辊刷6有两个，两个滚刷对称设在贴标装置3的两侧。

本实用新型的工作原理：驱动电机203驱动转盘201旋转，转盘201旋转时带动圆形座体204做圆周运动，当圆形座体204运动至与贴标装置3相对的位置时，圆形座体204内的圆瓶4与贴标装置3接触并将标贴粘在圆瓶4的外壁上，同时，圆形座体204上的外齿圈207与固定盘202上的内齿圈208啮合，使得圆形座体204随转盘201旋转时不断360°自转，从而使得圆形座体204内腔中的圆瓶4不断自转，圆瓶4自转时使得标签的起始端至末端依次粘贴在圆瓶4的弧形面上直至标签与圆瓶4完美贴合，从而有效解决标签翘起或脱落的问题，大大提高了贴标机的贴标工作质量，另外，利用圆形座体204对圆瓶4进行360°限位，使得圆瓶4在随转盘201转动的过程中不易倾倒或横向滑动，大大提高了贴标的稳定性和可靠性，成品率高。

Claims (5)

1.一种全自动立式圆瓶贴标机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设有圆瓶输送机构(2)，所述工作台(1)的另一侧设有用于对圆瓶输送机构(2)上的圆瓶(4)进行自动贴标的贴标装置(3)，所述圆瓶输送机构(2)包括转盘(201)和与转盘(201)同轴设置的固定盘(202)，所述固定盘(202)固定在工作台(1)上，所述转盘(201)的中心与固定在工作台(1)底部的驱动电机(203)连接，所述转盘(201)周向均布多个圆形座体(204)，所述圆形座体(204)的底部通过转轴(205)与转盘(201)转动连接，所述圆形座体(204)的顶部设有与圆瓶(4)底部相匹配的槽(206)，所述圆形座体(204)的外壁上设有外齿圈(207)，所述外齿圈(207)与固定盘(202)顶部设置的内齿圈(208)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动立式圆瓶贴标机，其特征在于：所述贴标装置(3)包括标签卷盘(301)、压紧轮(302)和标签带收卷盘(303)，所述标签卷盘(301)通过卷盘轴(304)与工作台(1)转动连接，所述标签带收卷盘(303)通过收卷轴(305)与工作台(1)转动连接，所述收卷轴(305)还与收卷电机(306)连接，所述压紧轮(302)通过压紧调节机构(5)与工作台(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动立式圆瓶贴标机，其特征在于：所述压紧调节机构(5)包括调节块(501)，所述调节块(501)上设有调节槽(505)，所述调节槽(505)内设有滑块(502)，所述滑块(502)沿调节槽(505)滑动方向的一端设有弹簧(503)，所述弹簧(503)的两端分别固定在滑块(502)和调节槽(505)侧壁上，所述滑块(502)的上端固定设有用于安装压紧轮(302)的压紧轴(504)，所述压紧轮(302)与压紧轴(504)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动立式圆瓶贴标机，其特征在于：所述外齿圈(207)的顶部设有多个橡胶辊刷(6)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动立式圆瓶贴标机，其特征在于：所述橡胶辊刷(6)有两个，两个滚刷对称设在贴标装置(3)的两侧。