CN219728709U - 一种充气包装袋的自动传送装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种充气包装袋的自动传送装置，包括放料架、移料治具和推料组件，所述移料治具通过移动组件带动所述放料架移动至所述推料组件处，所述移动组件设置在机架上，所述机架一端放置所述放料架，所述机架另一端设置所述推料组件，所述推料组件的推料方向上设有下料组件；通过放料架与推料组件的配合，从而提高充气包装袋的传送效率。
Description
技术领域
本申请涉及传送装置技术领域，尤其涉及一种充气包装袋的自动传送装置。
背景技术
充气包装袋是通过使用气体将塑料薄膜填充达到保护商品的效果，这种技术可以有效隔绝商品与外界环境，防止商品的污染、氧化和水分蒸发现象，从而提高商品在运输过程中的完整性和安全性。
充气包装袋在运输前通常需要进行性能测试，目前充气包装袋一般通过传送带运输到测试位上或通过人工放置，这种方式的传送效率较低，且在运输过程中易损坏充气包装袋而导致生产成本的浪费和商品的损坏，为此本申请提供一种自动传送装置，从而提高充气包装袋的传送效率。
发明内容
本申请提供了一种充气包装袋的自动传送装置，通过放料架与推料组件的配合，从而提高充气包装袋的传送效率；具体采用的技术方案如下：
一种充气包装袋的自动传送装置，包括放料架、移料治具和推料组件，所述移料治具通过移动组件带动所述放料架移动至所述推料组件处，所述移动组件设置在机架上，所述机架一端放置所述放料架，所述机架另一端设置所述推料组件，所述推料组件的推料方向上设有下料组件。
优选的，所述移料治具上设有至少一个用于吊起所述放料架的吊钩。
优选的，所述放料架包括放料框，所述放料框顶部设有与所述吊钩相对应的吊环，所述放料框内设有若干层放料板。
进一步优选的，所述放料框整体呈“匚”型，所述放料板转动连接所述放料框，所述放料框内设有凸柱。
进一步优选的，所述放料板转动侧低于所述凸柱的设置高度，且所述放料板上设有若干齿梳。
优选的，所述移动组件包括滑块，所述滑块滑动连接Z轴滑轨，所述Z轴滑轨通过一滑动板滑动连接X轴滑轨或Y轴滑轨。
优选的，所述滑块和所述滑动板的位移可通过齿轮齿条传动、带传动或丝杆传动实现。
进一步优选的，所述滑块由带传动实现位移，所述滑动板由齿轮齿条传动实现位移。
优选的，所述推料组件包括推料杆和驱动所述推料杆的推料气缸，所述推料杆固定连接推料板。
进一步优选的，所述推料气缸设置的角度与所述放料板的放置角度一致，所述推料板上设有与所述放料板相对应的齿梳。
优选的，所述机架上还设有一送料导向架，所述送料导向架设置在所述推料气缸的上方，所述送料导向架设有与所述推料杆相对应的槽孔。
优选的，所述下料组件包括下料传送带和驱动所述下料传送带的电机，所述电机及所述下料传送带的动力部分设置在一容腔内，所述容腔下方设有一用于调整所述下料组件角度的调整气缸。
本申请的有益效果：
(1)在所述放料框内设置多层所述放料板能够有效提高所述输送装置的传送效率；
(2)所述放料板转动连接所述放料框，该结构能够在放料板上放置多种尺寸规格的充气包装袋；
(3)所述放料板倾斜设计，该设计能够在传送过程中避免充气包装袋的掉落；
(4)通过所述放料板上的齿梳与所述推料板上的齿梳配合实现充气包装袋的推料。
附图说明
图1是本申请所述的充气包装袋的自动传送装置的结构示意图；
图2是本申请所述的放料架(拆去一块放料板)的结构示意图；
图3是本申请所述的推料组件的结构示意图；
图4是本申请所述的下料组件的结构示意图；
图5是本申请所述的送料导向架的结构示意图。
图中：1、放料架，101、放料框，102、吊环，103、放料板，104、凸柱，2、移料治具，3、滑块，4、Z轴滑轨，5、滑动板，6、X轴滑轨，7、机架，8、推料组件，801、推料杆，802、推料气缸，803、推料板，9、下料组件，901、传送带，902、调整气缸，10、齿梳，11、送料导向架，1101、槽孔。
具体实施方式
下面将结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本申请描述的实施例仅仅是本申请的部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
结合图1～图4，对本申请作进一步说明，一种充气包装袋的自动传送装置，包括放料架1和移料治具2，所述移料治具2上设有至少一个用于吊起所述放料架1的吊钩，所述移料治具2通过移动组件移动至推料组件8处，所述移动组件设置在机架7上，所述机架7一端放置所述放料架1，所述机架7另一端设置所述推料组件8，所述推料组件8的推料方向上设有下料组件9。
参阅图2，所述放料架1包括放料框101，所述放料框101顶部设有与所述吊钩相对应的吊环102，所述放料框101内设有至少一个放料板103；在本实施例中，所述放料框101整体呈“匚”型，所述放料板103转动连接所述放料框101，所述放料框101内设有凸柱104，所述凸柱104用于限制所述放料板103的转动角度。
所述放料板103转动侧低于所述凸柱104的设置高度，且所述放料板103上设有若干齿梳10，该结构用于防止充气包装袋在运输过程中从放料板103上滑落。
参阅图1，所述移动组件包括滑块3，所述滑块3滑动连接Z轴滑轨4，所述Z轴滑轨4通过一滑动板5滑动连接X轴滑轨6或Y轴滑轨；在本实施例中所述滑动板5设置在X轴滑轨6上。
所述滑块3和所述滑动板5的位移可通过齿轮齿条传动、带传动或丝杆传动实现，在本实施例中，所述滑块3由带传动实现位移，所述滑动板5由齿轮齿条传动实现位移；具体地，所述滑块3由同步带轮驱动，其短距离传送速度高，所述滑动板5由行星减速机驱动，其承载力大，传动精度较高。
参阅图3，所述推料组件8包括推料杆801和驱动所述推料杆801的推料气缸802，所述推料杆801固定连接推料板803；具体地，所述推料气缸802为无杆气缸，其定位精度高，所述推料气缸802设置的角度与所述放料板103的放置角度一致，所述推料板803上设有与所述放料板103相对应的齿梳10，所述推料板上的齿梳10穿过所述放料板上的齿梳的间隙进行推料，从而将充气包装袋从所述放料板103上推出。
参阅图1和图5，所述机架7上还设有一送料导向架11，所述送料导向架11设置在所述推料气缸802的上方，便于所述放料架1逐层下降及能够及时修正所述行星减速机的位移误差，所述送料导向架11设有与所述推料杆801相对应的槽孔1101，防止所述推料杆801在移动过程中与所述导向架产生干涉。
参阅图4，所述下料组件9包括下料传送带901和驱动所述下料传送带901的电机，所述电机及所述下料传送带901的动力部分设置在一容腔内，所述容腔下方设有一用于调整所述下料组件9角度的调整气缸902，便于适配测试设备。
所述放料架1的移动方向上还可设置围栏，所述围栏用于防止放料架1在移动过程中脱落砸伤操作人员。
在实施例中，所述的电机均为伺服电机，其控制方便且精确。
本申请的工作过程如下：
在传送充气包装袋前先人工将待检测的充气包装袋放置在放料架1的放料板103上，其次同步带轮和行星减速机同时工作驱动移料治具2钩住放料架1，接着同步带轮和行星减速机同时工作驱动放料架1移动至推料组件8处，然后由推料气缸802驱动推料杆801将充气包装袋从放料架1内推动至下料组件9上，再然后由下料组件9传送至检测位，接着放料架1由同步带轮驱动逐层下降，推料杆801逐层推动充气包装袋直至放料架1内充气包装袋全部输送完毕，同步带轮和行星减速机同时工作驱动移料治具2脱离放料架1，最后驱动移料治具2复位。
Claims (10)
1.一种充气包装袋的自动传送装置，其特征在于：包括放料架、移料治具和推料组件，所述移料治具通过移动组件带动所述放料架移动至所述推料组件处，所述移动组件设置在机架上，所述机架一端放置所述放料架，所述机架另一端设置所述推料组件，所述推料组件的推料方向上设有下料组件。
2.根据权利要求1所述的充气包装袋的自动传送装置，其特征在于：所述移料治具上设有至少一个用于吊起所述放料架的吊钩。
3.根据权利要求2所述的充气包装袋的自动传送装置，其特征在于：所述放料架包括放料框，所述放料框顶部设有与所述吊钩相对应的吊环，所述放料框内设有若干层放料板。
4.根据权利要求3所述的充气包装袋的自动传送装置，其特征在于：所述放料框整体呈“匚”型，所述放料板转动连接所述放料框，所述放料框内设有凸柱。
5.根据权利要求4所述的充气包装袋的自动传送装置，其特征在于：所述放料板转动侧低于所述凸柱的设置高度，且所述放料板上设有若干齿梳。
6.根据权利要求1所述的充气包装袋的自动传送装置，其特征在于：所述移动组件包括滑块，所述滑块滑动连接Z轴滑轨，所述Z轴滑轨通过一滑动板滑动连接X轴滑轨或Y轴滑轨。
7.根据权利要求3所述的充气包装袋的自动传送装置，其特征在于：所述推料组件包括推料杆和驱动所述推料杆的推料气缸，所述推料杆固定连接推料板。
8.根据权利要求7所述的充气包装袋的自动传送装置，其特征在于：所述推料气缸设置的角度与所述放料板的放置角度一致，所述推料板上设有与所述放料板相对应的齿梳。
9.根据权利要求7所述的充气包装袋的自动传送装置，其特征在于：所述机架上还设有一送料导向架，所述送料导向架设置在所述推料气缸的上方，所述送料导向架设有与所述推料杆相对应的槽孔。
10.根据权利要求1所述的充气包装袋的自动传送装置，其特征在于：所述下料组件包括下料传送带和驱动所述下料传送带的电机，所述电机及所述下料传送带的动力部分设置在一容腔内，所述容腔下方设有一用于调整所述下料组件角度的调整气缸。
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