CN219727600U - 一种彩盒印刷自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷上料技术领域，公开了一种彩盒印刷自动上料装置，包括固定架，所述固定架内部的两侧分别转动连接有第一电动传送带和第二电动传送带，所述固定架的上方固定连接有印刷机构，所述印刷机构置于第一电动传送带的正上方。本实用新型通过第二电动传送带和导辊的结合，能够实现彩盒的输送作业，导辊转动过程中能够带动磁钢转动，当磁钢与霍尔传感器竖直平齐时，霍尔传感器能够把数据传给控制器，进一步检测导辊的转动圈数，从而检测并控制彩盒的输送位置，控制两组电液推杆工作，能够推动两组调节板相对或者反向移动，从而对第二电动传送带上表面不同尺寸的彩盒进行限位，避免彩盒输送过程中发生倾斜，影响彩盒的印刷精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷上料技术领域，具体为一种彩盒印刷自动上料装置。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，目前彩盒在印刷前，需要把彩盒折叠压平。
发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的彩盒印刷，通常是工作人员把折叠压平的彩盒放置在传送带上，输送至印刷机构的下方进行印刷作业，但是在使用过程中，无法检测和控制彩盒的输送位置，造成彩盒的印刷发生偏差，而且彩盒的尺寸大小不一，传送带在输送过程中，彩盒容易发生倾斜，影响印刷精度。
因此我们提出一种彩盒印刷自动上料装置，能够解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种彩盒印刷自动上料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩盒印刷自动上料装置，包括固定架，所述固定架内部的两侧分别转动连接有第一电动传送带和第二电动传送带，所述固定架的上方固定连接有印刷机构，所述印刷机构置于第一电动传送带的正上方，所述固定架前后两侧的内壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆水平贯穿导辊的中部并与导辊固定连接，所述转动杆后端的外侧固定连接有磁钢，所述固定架的后侧固定安装有固定块，所述固定块的上表面通过螺钉固定连接有霍尔传感器。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定架的前后两侧通过螺栓固定连接有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端贯穿固定架的内壁并固定安装有调节板，控制两组电液推杆工作，能够推动两组调节板相对或者反向移动，从而对第二电动传送带上表面不同尺寸的彩盒进行限位，避免彩盒输送过程中发生倾斜，影响彩盒的印刷精度。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述调节板置于第二电动传送带的上表面，两组所述调节板呈对称设置。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述霍尔传感器与磁钢相对应，所述固定架的前侧通过螺钉固定连接有控制器，当转动杆带动磁钢与霍尔传感器竖直平齐时，霍尔传感器能够把数据传给控制器。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述霍尔传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与第一电动传送带、第二电动传送带和电液推杆的信号输入端连接。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述导辊与第一电动传送带和第二电动传送带的上表面平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，通过第二电动传送带和导辊的结合，能够实现彩盒的输送作业，导辊转动过程中能够带动磁钢转动，当磁钢与霍尔传感器竖直平齐时，霍尔传感器能够把数据传给控制器，进一步检测导辊的转动圈数，从而检测并控制彩盒的输送位置，控制两组电液推杆工作，能够推动两组调节板相对或者反向移动，从而对第二电动传送带上表面不同尺寸的彩盒进行限位，避免彩盒输送过程中发生倾斜，影响彩盒的印刷精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种彩盒印刷自动上料装置的主视图；
图2为本实用新型一种彩盒印刷自动上料装置的导辊侧视图。
图中：固定架1，第一电动传送带11，第二电动传送带12，印刷机构13，转动杆14，导辊15，磁钢2，固定块21，霍尔传感器22，电液推杆3，调节板31，控制器32。
具体实施方式
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种彩盒印刷自动上料装置，包括固定架1，固定架1内部的两侧分别转动连接有第一电动传送带11和第二电动传送带12，固定架1的上方固定连接有印刷机构13，印刷机构13置于第一电动传送带11的正上方，固定架1前后两侧的内壁通过轴承转动连接有转动杆14，转动杆14水平贯穿导辊15的中部并与导辊15固定连接，导辊15与第一电动传送带11和第二电动传送带12的上表面平齐。
在这种技术方案中，通过第二电动传送带12能够把彩盒输送至第一电动传送带11的上表面，并置于印刷机构13的正下方，能够有效对彩盒进行印刷作业。
本实施例中，转动杆14后端的外侧固定连接有磁钢2，固定架1的后侧固定安装有固定块21，固定块21的上表面通过螺钉固定连接有霍尔传感器22，霍尔传感器22与磁钢2相对应。
在这种技术方案中，彩盒输送过程中，能够带动导辊15转动，导辊15转动过程中能够带动磁钢2转动，当磁钢2与霍尔传感器22竖直平齐时，霍尔传感器22能够把数据传给控制器32，进一步检测导辊15的转动圈数，从而检测彩盒的输送位置，当导辊15的转动圈数达到阈值时，控制器32能够自动控制第一电动传送带11和第二电动传送带12停止工作，进一步控制彩盒的输送位置，使彩盒置于印刷机构13的正下方进行印刷作业。
本实施例中，固定架1的前后两侧通过螺栓固定连接有电液推杆3，电液推杆3的伸缩端贯穿固定架1的内壁并固定安装有调节板31，调节板31置于第二电动传送带12的上表面，两组调节板31呈对称设置，固定架1的前侧通过螺钉固定连接有控制器32。
在这种技术方案中，控制两组电液推杆3工作，能够推动两组调节板31相对或者反向移动，从而对第二电动传送带12上表面不同尺寸的彩盒进行限位，避免彩盒输送过程中发生倾斜，影响彩盒的印刷精度。
在一种彩盒印刷自动上料装置使用的时候，控制两组电液推杆3工作，能够推动两组调节板31相对或者反向移动，从而对第二电动传送带12上表面不同尺寸的彩盒进行限位，通过第二电动传送带12能够把彩盒输送至第一电动传送带11的上表面，彩盒输送过程中，能够带动导辊15转动，导辊15转动过程中能够带动磁钢2转动，当磁钢2与霍尔传感器22竖直平齐时，霍尔传感器22能够把数据传给控制器32，进一步检测导辊15的转动圈数，从而检测彩盒的输送位置，当导辊15的转动圈数达到阈值时，控制器32能够自动控制第一电动传送带11和第二电动传送带12停止工作，进一步控制彩盒的输送位置，使彩盒置于印刷机构13的正下方进行印刷作业，自动化程度高。
Claims (6)
1.一种彩盒印刷自动上料装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内部的两侧分别转动连接有第一电动传送带(11)和第二电动传送带(12)，所述固定架(1)的上方固定连接有印刷机构(13)，所述印刷机构(13)置于第一电动传送带(11)的正上方，所述固定架(1)前后两侧的内壁通过轴承转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)水平贯穿导辊(15)的中部并与导辊(15)固定连接，所述转动杆(14)后端的外侧固定连接有磁钢(2)，所述固定架(1)的后侧固定安装有固定块(21)，所述固定块(21)的上表面通过螺钉固定连接有霍尔传感器(22)。
2.根据权利要求1所述的一种彩盒印刷自动上料装置，其特征在于：所述固定架(1)的前后两侧通过螺栓固定连接有电液推杆(3)，所述电液推杆(3)的伸缩端贯穿固定架(1)的内壁并固定安装有调节板(31)。
3.根据权利要求2所述的一种彩盒印刷自动上料装置，其特征在于：所述调节板(31)置于第二电动传送带(12)的上表面，两组所述调节板(31)呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种彩盒印刷自动上料装置，其特征在于：所述霍尔传感器(22)与磁钢(2)相对应，所述固定架(1)的前侧通过螺钉固定连接有控制器(32)。
5.根据权利要求4所述的一种彩盒印刷自动上料装置，其特征在于：所述霍尔传感器(22)的数据输出端与控制器(32)的数据输入端连接，所述控制器(32)的信号输出端与第一电动传送带(11)、第二电动传送带(12)和电液推杆(3)的信号输入端连接。
6.根据权利要求1所述的一种彩盒印刷自动上料装置，其特征在于：所述导辊(15)与第一电动传送带(11)和第二电动传送带(12)的上表面平齐。
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