CN219727597U - 一种半自动气动烫金装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动气动烫金装置，涉及烫金设备技术领域，包括烫金设备底座,所述烫金设备底座的上方设有气缸，且气缸的下端设有传送带，所述传送带的下端设有滑板，且滑板的顶部安装有第二模具块,所述第二模具块的外壁卡合设有第二塑料件,所述滑板的底部设有凹形滑轨，且凹形滑轨的底部设有承重板，所述承重板下端设有控制组件。本实用新型解决了拿取物料时，操作麻烦且易使第一塑料件碰到传送带的问题，通过第一模具块和第二模具块的设置，使滑板上方固定安装第二模具块和第一模具块，从而使第二塑料件和第一塑料件卡合在滑板上方，提高了工作效率且便于物料的拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及烫金设备技领域，具体为一种半自动气动烫金装置。
背景技术
随着社会的发展，烫金工艺被广泛地应用于高档和精美的包装商标、塑料件和书刊封面等印刷品上，烫印的适用范围也在不断扩大，且图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目且永不褪色。
烫金机就是完成烫金工艺的设备，烫金是指在一定的温度和压力下烫金，将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，工件烫金后可立即包装和运输。
现有在对中体积塑料件进行烫金机在工作时，尤其是加工塑料壳时大部分都是人工手动将物料放置在放料装置的表面上，但拿取物料时，易碰到传送带使传送带产生回流变得松垮，还需手动拉紧，然后再放入代加工的物料，不仅操作麻烦，且费时费力。
发明内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种半自动气动烫金装置，以解决上述背景技术提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动气动烫金装置，包括烫金设备底座,所述烫金设备底座的上方设有气缸，且气缸的下端设有传送带，所述传送带的下端设有滑板，且滑板的顶部安装有第二模具块,所述第二模具块的外壁卡合设有第二塑料件,所述滑板的底部设有凹形滑轨，且凹形滑轨的底部设有承重板，所述承重板下端设有控制组件。
通过采用上述技术方案，解决了拿取物料时，操作麻烦且易使第一塑料件碰到传送带的问题，向一端推动滑板，滑板在凹形滑轨上，使金属圆珠处于第一防滑块底部孔洞内，且金属圆珠处于气缸的中心点，通过第一模具块和第二模具块的设置，使滑板上方固定安装第二模具块和第一模具块，从而使第二塑料件和第一塑料件卡合在滑板上方，提高了工作效率且便于物料的拆装。
本实用新型进一步设置为，所述滑板顶部设有第二塑料件和第二模具块与第一塑料件和第一模具块，且滑板的底部设有第二防滑块和第一防滑块。
通过采用上述技术方案，在滑板上方固定安装第二模具块和第一模具块，从而使第二塑料件和第一塑料件卡合在第二模具块和第一模具块外壁。
本实用新型进一步设置为，所述第二防滑块和第一防滑块底部设有半弧形状孔洞。
通过采用上述技术方案，向一端推动滑板，滑板在凹形滑轨上，使金属圆珠处于第一防滑块底部孔洞内，且金属圆珠处于气缸的中心点，孔洞呈半弧形状为了更好和金属圆珠贴合
本实用新型进一步设置为，所述凹形滑轨的内壁设有金属圆珠，且金属圆珠的下端固定安装有弹簧。
通过采用上述技术方案，金属圆珠的下端固定安装有弹簧，弹簧的设置为了金属圆珠处于第一防滑块底部孔洞内时，与第一防滑块紧密贴合。
本实用新型进一步设置为，所述凹形滑轨的底部设有承重板，且承重板上设有多组隔板。
通过采用上述技术方案，承重板上设有多组隔板，为了提高凹形滑轨上模具和物料的承重性，所以对承重板进行加固。
本实用新型进一步设置为，所述在两组凹形滑轨的中间设有多组隔板，且多组隔板的高度和凹形滑轨的高度保持平齐。
通过采用上述技术方案，使凹形滑轨和承重板高度保持平齐，凹形滑轨内嵌承重板内，且隔板也使两组凹形滑轨之间的间距保持水平不易发生位移。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过滑板和凹形滑轨的设置，解决了拿取物料时，操作麻烦且易使第一塑料件碰到传送带的问题，向一端推动滑板，滑板在凹形滑轨上，使金属圆珠处于第一防滑块底部孔洞内，且金属圆珠处于气缸的中心点，通过第一模具块和第二模具块的设置，使滑板上方固定安装第二模具块和第一模具块，从而使第二塑料件和第一塑料件卡合在滑板上方，提高了工作效率且便于物料的拆装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑板俯视图；
图3为本实用新型的圆珠剖面图。
图中：1、烫金设备底座；110、隔板；2、气缸；3、传送带；4、滑板；5、第二防滑块；50、第一防滑块；6、孔洞；7、第二模具块；70、第一模具块；8、第二塑料件；80、第一塑料件；9、金属圆珠；90、弹簧；10、凹形滑轨；11、承重板；12、控制组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种半自动气动烫金装置，如图所示1-3，包括烫金设备底座1,烫金设备底座1的上方设有气缸2，且气缸2的下端设有传送带3，传送带3的下端设有滑板4，且滑板4的顶部安装有第二模具块7,第二模具块7的外壁卡合设有第二塑料件8,滑板4的底部设有凹形滑轨10，且凹形滑轨10的底部设有承重板11，承重板11下端设有控制组件12，解决了拿取物料时，操作麻烦且易使第一塑料件80碰到传送带3的问题，向一端推动滑板4，滑板4在凹形滑轨10上，使金属圆珠9处于第一防滑块50底部孔洞6内，且金属圆珠9处于气缸2的中心点；通过第一模具块70和第二模具块7的设置，使滑板4上方固定安装第二模具块7和第一模具块70，从而使第二塑料件8和第一塑料件80卡合在滑板4上方，提高了工作效率且便于物料的拆装。
请参阅图1，在上述实施例中，滑板4顶部设有第二塑料件8和第二模具块7与第一塑料件80和第一模具块70，且滑板4的底部设有第二防滑块5和第一防滑块50，在滑板4上方固定安装第二模具块7和第一模具块70，从而使第二塑料件8和第一塑料件80卡合在第二模具块7和第一模具块70外壁。
请参阅图1-3，在上述实施例中，第二防滑块5和第一防滑块50底部设有半弧形状孔洞6，向一端推动滑板4，滑板4在凹形滑轨10上，使金属圆珠9处于第一防滑块50底部孔洞6内，且金属圆珠9处于气缸2的中心点，孔洞6呈半弧形状为了更好和金属圆珠9贴合。
请参阅图1-3，在上述实施例中，凹形滑轨10的内壁设有金属圆珠9，且金属圆珠9的下端固定安装有弹簧90，金属圆珠9的下端固定安装有弹簧90，弹簧90的设置为了金属圆珠9处于第一防滑块50底部孔洞6内时，与第一防滑块50紧密贴合。
请参阅图2，在上述实施例中，凹形滑轨10的底部设有承重板11，且承重板11上设有多组隔板110，承重板11上设有多组隔板110，为了提高凹形滑轨10上模具和物料的承重性，所以对承重板11进行加固。
请参阅图1-2，在上述实施例中，在两组凹形滑轨10的中间设有多组隔板110，且多组隔板110的高度和凹形滑轨10的高度保持平齐，使凹形滑轨10和承重板11高度保持平齐，凹形滑轨10内嵌承重板11内，且隔板110也使两组凹形滑轨10之间的间距保持水平不易发生位移。
本实用新型的工作原理为：当需要对第二塑料件8烫金时，首先通过控制组件12使得气缸2处于运作状态，然后在滑板4上方固定安装第二模具块7和第一模具块70，从而使第二塑料件8和第一塑料件80卡合在第二模具块7和第一模具块70外壁，然后向一端推动滑板4，滑板4在凹形滑轨10上，使金属圆珠9处于第一防滑块50底部孔洞6内，且金属圆珠9处于气缸2的中心点，从而使第一塑料件80处于气缸2的中心点，然后启动气缸2，气缸2下压传送带3使第一塑料件80完成烫金，推动滑板4使金属圆珠9脱离孔洞6内，推到滑板4的一端取下第一塑料件80，换成待加工的塑料件，同时金属圆珠9处于第二防滑块5底部孔洞6内，且第二塑料件8处于气缸2的中心点，同理完成烫金后，推动滑板4使金属圆珠9脱离孔洞6的内，推到滑板4的另一端取下第二塑料件8，换成待加工的塑料件，同时使第一塑料件80处于气缸2的中心点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种半自动气动烫金装置，包括烫金设备底座（1）,其特征在于：所述烫金设备底座（1）的上方设有气缸（2），且气缸（2）的下端设有传送带（3），所述传送带（3）的下端设有滑板（4），且滑板（4）的顶部安装有第二模具块（7）,所述第二模具块（7）的外壁卡合设有第二塑料件（8）,所述滑板（4）的底部设有凹形滑轨（10），且凹形滑轨（10）的底部设有承重板（11），所述承重板（11）下端设有控制组件（12）。
2.根据权利要求1所述的半自动气动烫金装置，其特征在于：所述滑板（4）顶部设有第二塑料件（8）和第二模具块（7）与第一塑料件（80）和第一模具块（70），且滑板（4）的底部设有第二防滑块（5）和第一防滑块（50）。
3.根据权利要求2所述的半自动气动烫金装置，其特征在于：所述第二防滑块（5）和第一防滑块（50）底部设有半弧形状孔洞（6）。
4.根据权利要求1所述的半自动气动烫金装置，其特征在于：所述凹形滑轨（10）的内壁设有金属圆珠（9），且金属圆珠（9）的下端固定安装有弹簧（90）。
5.根据权利要求1所述的半自动气动烫金装置，其特征在于：所述凹形滑轨（10）的底部设有承重板（11），且承重板（11）上设有多组隔板（110）。
6.根据权利要求5所述的半自动气动烫金装置，其特征在于：所述凹形滑轨（10）之间设有多组隔板（110），且多组隔板（110）的高度和凹形滑轨（10）的高度保持平齐。
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