CN219727173U - 止水板定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于止水板生产技术领域，具体涉及止水板定型机，包括上辊、中辊、下辊、间隙微调器、间隙调节升降机、行走电机、轮系、传动减速箱、定型机墙板、定型机底架。本实用新型提供的止水板定型机为片材式生产线，整体结构全部转为片材式产线生产，不仅产量高、产量稳定，而且制品模式也可以根据客户需求而改变，制品的厚度也可以根据客户需求更改，不再像以往的止水板型材线那种制品规格更改起来较为困难；本实用新型通过设置的中辊，且中辊为T型辊，将原来的钉状制品优化为纵列T型制品，加强了制品防水、排水能力，提高了制品耐冲击强度和结构性强度，并且T型结构在排水时可以防止溅出。

Description

止水板定型机

技术领域

本实用新型涉及止水板生产技术领域，具体为止水板定型机。

背景技术

塑料止水板是由高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)树脂经挤出成型工艺制成的止水材料，塑料止水板主要用于混凝土浇注时设置在施工缝及变形缝内与混凝土构成为一体的基础工程，如隧道、涵洞、引水渡槽、拦水坝、贮液构筑物、地下设施等，它利用高分子材料具有的弹性变形特性在建筑构造接缝中起到防漏、防渗作用，且具有耐腐蚀、耐久性好的特点。在止水板的生产过程中，需要使用到定型机进行定型与冷却。公告号为CN212400367U的中国专利披露了一种聚氯乙烯防水卷材生产用压合装置，其采用常规的型材生产线模式，不仅产量低，而且制品形状也受限制无法改变，并且生产出来的制品防水、排水能力不足。因此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止水板定型机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

止水板定型机，包括上辊、中辊、下辊、间隙微调器、间隙调节升降机、行走电机、轮系、传动减速箱、定型机墙板、定型机底架，所述定型机墙板上固定连接有定型机底架，所述定型机底架上安装有上辊，所述定型机底架上安装有中辊，所述定型机底架上安装有下辊，所述中辊为T型辊，所述定型机底架上固定连接有行走电机，所述定型机底架上转动连接有轮系，所述定型机底架的一侧设置有传动减速箱，所述定型机底架上设置有间隙微调器，所述定型机底架上设置有间隙调节升降机。

优选的，所述传动减速箱的数量为三个，三个所述传动减速箱在定型机底架上均匀分布，三个所述传动减速箱分别与上辊、中辊、下辊传动连接。通过三个传动减速箱的设计，可带动上辊、中辊、下辊转动。

优选的，所述中辊的两端均转动套接有固定座，两个所述固定座均与定型机底架固定连接。通过固定座的设计，便于中辊的转动。

优选的，所述上辊和下辊的两端均转动套接有滑动座，四个所述滑动座均与定型机底架滑动连接，通过滑动座的设计，不仅便于上辊和下辊的转动，还便于上辊和下辊在定型机底架上移动进行调节。

优选的，所述轮系的数量为两个，两个轮系在定型机底架上呈对称分布，所述行走电机与两个轮系传动连接。通过行走电机和轮系的设计，可带动设备移动。

优选的，所述间隙微调器与上辊传动连接，所述间隙调节升降机与下辊传动连接。通过间隙微调器和间隙调节升降机的设计，可分别调节上辊与中辊之间和下辊与中辊之间的间隙。

优选的，所述上辊、中辊和下辊的一端均转动连接有旋转接头。通过旋转接头的设计，可便于外接冷却水通过上辊、中辊和下辊对制品进行冷却定型。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的止水板定型机为片材式生产线，整体结构全部转为片材式产线生产，不仅产量高、产量稳定，而且制品模式也可以根据客户需求而改变，制品的厚度也可以根据客户需求更改，不再像以往的止水板型材线那种制品规格更改起来较为困难；本实用新型通过设置的中辊，且中辊为T型辊，将原来的钉状制品优化为纵列T型制品，加强了制品防水、排水能力，提高了制品耐冲击强度和结构性强度，并且T型结构在排水时可以防止溅出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视图；

图3为本实用新型上辊的结构示意图；

图4为本实用新型中辊的结构示意图；

图5为本实用新型间隙调节升降机的结构示意图。

图中：1、上辊；2、中辊；3、下辊；4、间隙微调器；5、间隙调节升降机；6、行走电机；7、轮系；8、传动减速箱；9、定型机墙板；91、定型机底架；10、固定座；11滑动座；12、旋转接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，止水板定型机，包括上辊1、中辊2、下辊3、间隙微调器4、间隙调节升降机5、行走电机6、轮系7、传动减速箱8、定型机墙板9、定型机底架91，定型机墙板9上固定连接有定型机底架91，定型机底架91上安装有上辊1，定型机底架91上安装有下辊3，定型机底架91上安装有中辊2，中辊2为T型辊，通过中辊2的设计，可使生产出来的制品排水、防水能力大大增强。T型辊即带有T型凹槽的辊。

请参阅图1，定型机底架91上固定连接有行走电机6，定型机底架91上转动连接有轮系7，轮系7的数量为两个，两个轮系7在定型机底架91上呈对称分布，行走电机6与两个轮系7传动连接，通过行走电机6和轮系7的设计，可带动设备移动。

请参阅图1、图2，定型机底架91的一侧设置有传动减速箱8，传动减速箱8的数量为三个，三个传动减速箱8在定型机底架91上均匀分布，三个传动减速箱8分别与上辊1、中辊2、下辊3传动连接，通过三个传动减速箱8的设计，可带动上辊1、中辊2、下辊3转动。

请参阅图1、图5，定型机底架91上设置有间隙微调器4，定型机底架91上设置有间隙调节升降机5，间隙微调器4与上辊1传动连接，间隙调节升降机5与下辊3传动连接，通过间隙微调器4和间隙调节升降机5的设计，可分别调节上辊1与中辊2之间和下辊3与中辊2之间的间隙。

请参阅图2，中辊2的两端均转动套接有固定座10，两个固定座10均与定型机底架91固定连接。通过固定座10的设计，便于中辊2的转动。上辊1和下辊3的两端均转动套接有滑动座11，四个滑动座11均与定型机底架91滑动连接。通过滑动座11的设计，不仅便于上辊1和下辊3的转动，还便于上辊1和下辊3在定型机底架91上移动进行调节。

请参阅图2，上辊1、中辊2和下辊3的一端均转动连接有旋转接头12。通过旋转接头12的设计，可便于外接冷却水通过上辊1、中辊2和下辊3对制品进行冷却定型。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，制品从挤出机熔融挤出到模具中，模具对接定型机的下辊3与中辊2之间，通过间隙调节升降机5调节下辊3与中辊2之间的间隙来调节一次冷却定型所需要的制品厚度，然后模具开始出料从定型机中辊2与下辊3之间穿过，经过两个传动减速箱8分别带动中辊2和下辊3转动，下辊3将物料挤压进入中辊2的T型凹槽处，进行一次冷却定型，经过在中辊2和下辊3之间一次冷却定型后，物料进入上辊1与中辊2之间，通过间隙微调器4调节上辊1与中辊2之间的间隙来调节二次冷却定型所需要的制品厚度，经过两个传动减速箱8分别带动上辊1与中辊2转动进行二次冷却定型，二次冷却定型后制品经过牵引机向后面辅机移动；本实用新型通过控制行走电机6可以控制整个止水板定型机的轮系7进行前移与后移，方便对接模具与脱离模具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.止水板定型机，包括上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)、间隙微调器(4)、间隙调节升降机(5)、行走电机(6)、轮系(7)、传动减速箱(8)、定型机墙板(9)、定型机底架(91)，其特征在于：所述定型机墙板(9)上固定连接有定型机底架(91)，所述定型机底架(91)上安装有上辊(1)，所述定型机底架(91)上安装有中辊(2)，所述定型机底架(91)上安装有下辊(3)，所述中辊(2)为T型辊，所述定型机底架(91)上固定连接有行走电机(6)，所述定型机底架(91)上转动连接有轮系(7)，所述定型机底架(91)的一侧设置有传动减速箱(8)，所述定型机底架(91)上设置有间隙微调器(4)，所述定型机底架(91)上设置有间隙调节升降机(5)，所述中辊(2)的两端均转动套接有固定座(10)，两个所述固定座(10)均与定型机底架(91)固定连接，所述上辊(1)和下辊(3)的两端均转动套接有滑动座(11)，四个所述滑动座(11)均与定型机底架(91)滑动连接，所述上辊(1)、中辊(2)和下辊(3)的一端均转动连接有旋转接头(12)。

2.根据权利要求1所述的止水板定型机，其特征在于：所述传动减速箱(8)的数量为三个，三个所述传动减速箱(8)在定型机底架(91)上均匀分布，三个所述传动减速箱(8)分别与上辊(1)、中辊(2)、下辊(3)传动连接。

3.根据权利要求1所述的止水板定型机，其特征在于：所述轮系(7)的数量为两个，两个轮系(7)在定型机底架(91)上呈对称分布，所述行走电机(6)与两个轮系(7)传动连接。

4.根据权利要求1所述的止水板定型机，其特征在于：所述间隙微调器(4)与上辊(1)传动连接，所述间隙调节升降机(5)与下辊(3)传动连接。