CN219727108U - 一种用于螺纹型芯的水路密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于螺纹型芯的水路密封结构，包括护套和护套底座，护套底座固定在动模底座上，护套安装在护套底座中，护套的顶部设有弧形凹槽与螺纹型芯底部的球形底端进行嵌合滑接；螺纹型芯的中心设有冷却井，护套的中心贯穿有与冷却井相通的竖孔，竖孔的底部通入一冷却管，冷却管的顶部出口直通冷却井的顶部，底部入口则与护套底座中的进水管路连通，冷却管的外壁与冷却井及竖孔的内壁之间形成出水间隙，出水间隙的底部与护套底座中的出水管路连通。本实用新型保证了在螺纹型芯旋转时进行冷却也不会漏水，从而实现了对旋转的螺纹型芯进行冷却，提高了螺纹型芯的使用寿命和产品成型质量。

Description

一种用于螺纹型芯的水路密封结构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具，特别是涉及一种用于螺纹型芯的水路密封结构。

背景技术

目前PP-R给水螺帽系列产品模具中，内螺纹结构是油马达通过齿轮传递动力使螺纹型芯转动的方式来脱模。在此过程中，螺纹型芯是处于旋转状态的，常规水路无法对此螺纹型芯进行冷却。模具在持续生产一段时间后，螺纹型芯就会长期处于发烫的状态无法降温，这样螺纹型芯的使用寿命会大大降低，同时生产出来的产品会存在外观不良、内部轻微拉伤等缺陷。针对此情况，有必要研发一种新的螺纹旋转型芯的冷却技术，来保证螺纹型芯的使用寿命和产品成型质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于螺纹型芯的水路密封结构，通过与螺纹型芯的紧密配合来保证即使在螺纹型芯旋转时进行冷却也不会漏水，从而实现了对旋转的螺纹型芯进行冷却，提高了螺纹型芯的使用寿命和产品成型质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于螺纹型芯的水路密封结构，包括护套和护套底座，所述护套底座固定在动模底座上，所述护套安装在所述护套底座中，所述护套的顶部设有弧形凹槽与螺纹型芯底部的球形底端进行嵌合滑接；

所述螺纹型芯的中心设有冷却井，所述护套的中心贯穿有与所述冷却井相通的竖孔，所述竖孔的底部通入一冷却管，所述冷却管的顶部出口直通所述冷却井的顶部，底部入口则与所述护套底座中的进水管路连通，所述冷却管的外壁与所述冷却井及竖孔的内壁之间形成出水间隙，所述出水间隙的底部与所述护套底座中的出水管路连通。

本实用新型在螺纹型芯的下方加装一个护套，螺纹型芯的球形底端与护套的弧形凹槽紧密配合接触，且采用滑接的方式，令弧形凹槽可承托球形底端的同时不会阻碍其自由转动，以此实现在螺纹型芯旋转的同时保证该处也不会发生漏水。本实用新型的进出冷却水的过程为：冷却水从进水管路输入到冷却管中，由冷却管一路直通到冷却井的顶部喷出，令冷却水沿出水间隙回流，在此过程中实现对螺纹型芯的冷却，冷却水最后从出水管路流出。本实用新型中的护套通过竖孔与螺纹型芯的冷却井互通形成了密封循环的水路系统，且护套与螺纹型芯之间的滑接方式可起承接密封作用的同时不阻碍螺纹型芯的旋转，即当螺纹型芯进行旋转脱牙时，该水路系统也不会发生漏水，从而实现了对旋转的螺纹型芯进行冷却，提高了螺纹型芯的使用寿命和产品成型质量。

在一个较为优选的实施方式中，所述护套底座设有压板，所述护套底座的顶部开设有安装槽用于安装所述护套，所述压板将所述护套压接安装在所述安装槽中。

压板中开设一通孔以令护套可自由凸出，护套的中部凸出有边沿以防止护套脱出压板的通孔，压板将护套压接限位在安装槽内后用螺栓锁紧，以此实现护套的限位安装。

在一个较为优选的实施方式中，所述安装槽内形成有两个向底部收窄的阶梯，所述护套底部的外壁相应形成有与所述安装槽的两个阶梯对应的两个台阶，且阶梯与台阶之间通过密封圈密封。

通过在安装槽与护套的外壁之间设置相对匹配的台阶和阶梯，有效提高两者之间的安装稳定性和密封性，同时在间隙处设置弹性的密封圈可进一步加强密封性。

在一个较为优选的实施方式中，所述护套的底部设有弹簧件令所述护套的顶部始终顶接在螺纹型芯的底部，所述弹簧件置于所述安装槽与所述护套的底部之间。

弹簧件的作用是：当螺纹型芯使用时间过长后，螺纹型芯底部的球形底端相对护套的弧形凹槽会发生一定的磨损，可能会导致两者之间存在间隙，增加弹簧件后，处于压缩状态的弹簧件时刻将护套的底部进行顶起，以令护套的弧形凹槽时刻可与螺纹型芯底部的球形底端进行紧密接触，保证了螺纹型芯在旋转时的密封性，避免从该交接处的出水间隙中发生漏水。

在一个较为优选的实施方式中，所述护套的底部设有第一弹簧半槽，所述第一弹簧半槽与所述竖孔相通，所述安装槽的底部向内凹陷形成有第二弹簧半槽，所述第二弹簧半槽的底部设有过渡腔与所述护套底座中的出水管路连通，所述第一弹簧半槽与所述第二弹簧半槽对应设置形成一个完整的弹簧槽，所述弹簧件安装在所述弹簧槽内，所述冷却管的出口一端从下往上依次穿过所述过渡腔、弹簧件中心及竖孔，最后到达冷却井的顶部。

本实用新型的进出冷却水的过程为：冷却水从进水管路输入到冷却管中，由冷却管一路直通到冷却井的顶部喷出，令冷却水沿出水间隙、弹簧槽、过渡腔回流到出水管路中。在上述的过程中，弹簧件安装在弹簧槽内，即能为护套提供顶升力，也不阻碍冷却水的回流，合理地利用了弹簧槽的设置空间。

在一个较为优选的实施方式中，所述弹簧件为圆线弹簧。

在一个较为优选的实施方式中，所述过渡腔的底部设有槽口用于穿入所述冷却管，所述冷却管的外壁与槽口之间密封设置。

在冷却管穿出过渡腔伸入竖孔及冷却井内时，对冷却管与过渡腔底部的槽口之间的间隙作密封设置，加强密封性。可采用密封胶水作密封处理。

在一个较为优选的实施方式中，所述竖孔的直径与所述冷却井的直径相等，以使竖孔与冷却井无缝对接，令两者与冷却管之间形成的出水间隙顺畅无阻，加快冷却水的回流。

在一个较为优选的实施方式中，所述护套的弧形凹槽和所述螺纹型芯底部的球形底端均打磨光滑，以使所述螺纹型芯的球形底端可相对所述护套的弧形凹槽进行自由转动。通过两个球面的光滑接触，令弧形凹槽在可承托球形底端的同时不会阻碍其自由转动。

在一个较为优选的实施方式中，所述护套由聚四氟乙烯一体制作成型。利用聚四氟乙烯易加工、耐腐蚀、密封性好等特性制作出护套，可在保证密封性的同时可有效延长护套的使用寿命。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过护套与螺纹型芯的紧密配合，形成了密封循环的水路系统，同时护套的弧形凹槽与螺纹型芯的球形底端进行滑接，在起承接密封作用的同时不会阻碍螺纹型芯的旋转，保证了即使在螺纹型芯旋转脱牙时也不会漏水，从而实现了对旋转的螺纹型芯进行冷却，提高了螺纹型芯的使用寿命和产品成型质量。

附图说明

图1是螺纹型芯与护套的连接示意图；

图2是护套安装在护套底座的剖视图；

图3是多组螺纹型芯安装在动模底座上的示意图；

图4是一组螺纹型芯中的水路连接示意图；

图5是螺纹型芯及水路密封结构安装在模具上的剖视图。

图中：护套1、弧形凹槽101、竖孔102、台阶103、第一弹簧半槽104、护套底座2、进水管路201、出水管路202、阶梯203、第二弹簧半槽204、过渡腔205、动模底座3、螺纹型芯4、球形底端401、冷却井402、冷却管5、出水间隙6、压板7、密封圈8、弹簧件9、齿轮10。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1-图5所示，一种用于螺纹型芯的水路密封结构，包括护套1和护套底座2，护套底座2固定在动模底座3上，护套1安装在护套底座2中，护套1的顶部设有弧形凹槽101与螺纹型芯4底部的球形底端401进行嵌合滑接；

螺纹型芯4的中心设有冷却井402，护套1的中心贯穿有与冷却井402相通的竖孔102，竖孔102的底部通入一冷却管5，冷却管5的顶部出口直通冷却井402的顶部，底部入口则与护套底座2中的进水管路201连通，冷却管5的外壁与冷却井402及竖孔102的内壁之间形成出水间隙6，出水间隙6的底部与护套底座2中的出水管路202连通。

参见图2，在本实施例中，护套底座2的顶部设有压板7，且护套底座2的顶部开设有安装槽用于安装护套1，压板7中开设一通孔以令护套1可自由凸出，护套1的中部凸出有边沿以防止护套1脱出压板7的通孔，压板7将护套1压接限位在安装槽内后用螺栓锁紧，以此实现护套1的限位安装。

在一个较为优选的实施方式中，安装槽内形成有两个向底部收窄的阶梯203，护套1底部的外壁相应形成有与安装槽的两个阶梯203对应的两个台阶103，且阶梯203与台阶103之间通过密封圈8密封。本实施例通过在安装槽与护套1的外壁之间设置相对匹配的台阶103和阶梯203，有效提高两者之间的安装稳定性和密封性，同时在间隙处设置弹性的密封圈8可进一步加强密封性。

参见图2，在本实施例中，护套1的底部设有弹簧件9令护套1的顶部始终顶接在螺纹型芯4的底部，弹簧件9置于安装槽与护套1的底部之间，弹簧件9为圆线弹簧。

弹簧件9的作用是：当螺纹型芯4使用时间过长后，螺纹型芯4底部的球形底端401相对护套1的弧形凹槽101会发生一定的磨损，可能会导致两者之间存在间隙，增加弹簧件9后，处于压缩状态的弹簧件9时刻将护套1的底部进行顶起，以令护套1的弧形凹槽101时刻可与螺纹型芯4底部的球形底端401进行紧密接触，保证了螺纹型芯4在旋转时的密封性，避免从该交接处的出水间隙6中发生漏水。

弹簧件9的安装结构如下：

护套1的底部设有第一弹簧半槽104，第一弹簧半槽104与竖孔102相通，安装槽的底部向内凹陷形成有第二弹簧半槽204，第二弹簧半槽204的底部设有过渡腔205与护套底座2中的出水管路202连通，第一弹簧半槽104与第二弹簧半槽204对应设置形成一个完整的弹簧槽，弹簧件9安装在弹簧槽内，冷却管5的出口一端从下往上依次穿过过渡腔205、弹簧件9中心及竖孔102，最后到达冷却井402的顶部。

本实用新型的进出冷却水的过程为：冷却水从进水管路201输入到冷却管5中，由冷却管5一路直通到冷却井402的顶部喷出，令冷却水沿出水间隙6、弹簧槽、过渡腔205回流到出水管路202中。在上述的过程中，弹簧件9安装在弹簧槽内，即能为护套1提供顶升力，也不阻碍冷却水的回流，合理地利用了弹簧槽的设置空间。

在本实施例中，冷却管5采用紫铜管，其导热性能好，可有效加强对螺纹型芯4的冷却效果。

在本实施例中，为了保证水路的密封性，在过渡腔205的底部设有槽口用于穿入冷却管5，在冷却管5穿出过渡腔205伸入竖孔102及冷却井402内时，对冷却管5与过渡腔205底部的槽口之间的间隙作密封设置，加强密封性，其中可采用密封胶水作密封处理。

在本实施例中，竖孔102的直径与冷却井402的直径相等，以使竖孔102与冷却井402无缝对接，令两者与冷却管5之间形成的出水间隙6顺畅无阻，加快冷却水的回流。

在本实施例中，护套1的弧形凹槽101和螺纹型芯4底部的球形底端401均打磨光滑，以使螺纹型芯4的球形底端401可相对护套1的弧形凹槽101进行自由转动。通过两个球面的光滑接触，令弧形凹槽101在可承托球形底端401的同时不会阻碍其自由转动。

在本实施例中，护套1由聚四氟乙烯一体制作成型。利用聚四氟乙烯易加工、耐腐蚀、密封性好等特性制作出护套1，可在保证密封性的同时可有效延长护套1的使用寿命。

本实用新型的使用原理如下：

在螺纹型芯4进行退牙脱模时，螺纹型芯4会旋转，而由于螺纹型芯4的球形底端401与护套1的弧形凹槽101是采用滑接的紧密配合接触方式，可相对护套1进行转动而又不影响抵接处的密封性，即不会影响冷却井402与竖孔102之间形成的出水间隙6，可避免出水间隙6的漏水，从而实现从冷却管5输入的冷却水对螺纹型芯4进行冷却后，可从出水间隙6流向出水管路202，完成冷却。

同时为了避免使用时间长久后，增设的弹簧件9可始终令护套1保持与螺纹型芯4的顶接，以保证其接触处的紧密性，避免因磨损产生形变间隙而导致密封性变差，可进一步有效加强水路系统的密封性能。

本实用新型中的护套1通过竖孔102与螺纹型芯4的冷却井402互通形成了密封循环的水路系统，且护套1与螺纹型芯4之间的滑接方式可起承接密封作用的同时不阻碍螺纹型芯4的旋转，即当螺纹型芯4进行旋转脱牙时，该水路系统也不会发生漏水，从而实现了对旋转的螺纹型芯4进行冷却，提高了螺纹型芯4的使用寿命和产品成型质量。

本实用新型可以有效的提高产品合格率，缩短旋转型芯注塑成型周期约30％，提高旋转型芯的使用寿命。

实施例2：

本实施例与实施例1相似，所不同之处在于，在本实施例中，可在竖孔102的底部延伸出一段直管(图中未示出)，该直管的底端插入到过渡腔205内。

由于本实用新型中的水路是从冷却管5一路直通到冷却井402的顶部喷出，然后令冷却水沿出水间隙6、弹簧槽、过渡腔205回流到出水管路202中。在此过程中，长期流经弹簧槽内的水会对冷却管5的外壁产生一定的侵蚀，从而影响冷却管5的使用寿命，为了提高冷却管5的使用寿命，本实施例通过直管对冷却管5穿过弹簧槽的这一段进行保护，以延长冷却管5的使用寿命。

实施例3：

如图3-图5所示，将本实用新型的水路密封结构应用在一个具有多对螺纹型芯的模具中。

在该模具中，进行退牙脱模时，通过外部的电机驱动动模底座3内的传动结构(图中未示出)，以通过传动结构对螺纹型芯4上的齿轮10进行驱动，令螺纹型芯4进行旋转，以此实现对型腔中的成型件进行退牙脱模。在此过程中，螺纹型芯4会长期处于发烫的状态无法降温，因此需要水路系统通入冷却水进行降温，以延长模具的使用寿命。

其中，上述模具中的每一组螺纹型芯4共用一个循环密封水路，参见图3，可见到，从动模底座3的两侧夹板中设有多个进水接头和出水接头用于进行循环，同时参见图4和图5，本实施例中的水路循环过程如下：

冷却水从左侧的进水接头进入进水管路201中，从进水管路201输入到左侧的螺纹型芯4的冷却管5中，由冷却管5一路直通到冷却井402的顶部进行喷出，喷出的冷却水从该螺纹型芯4内形成的出水间隙6回落，然后经过弹簧槽、过渡腔205回流到中间的过渡管路中，之后由该过渡管路流入到右侧的螺纹型芯4的冷却管5中，该冷却管5以左侧螺纹型芯4进行冷却后流出的水作为输入进行对右侧的螺纹型芯4进行冷却，其流动过程相同，最后的冷却水回流到右侧的出水管路202中，经出水接头输出，以此完成一组螺纹型芯4的完整冷却循环。

同理，其他的多组螺纹型芯4以次方式实现冷却循环。

因此，本实用新型的水路密封结构可应用在一出多的模具中，设计人员可根据需求进行设计。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于螺纹型芯的水路密封结构，其特征在于，包括护套(1)和护套底座(2)，所述护套底座(2)固定在动模底座(3)上，所述护套(1)安装在所述护套底座(2)中，所述护套(1)的顶部设有弧形凹槽(101)与螺纹型芯(4)底部的球形底端(401)进行嵌合滑接；

所述螺纹型芯(4)的中心设有冷却井(402)，所述护套(1)的中心贯穿有与所述冷却井(402)相通的竖孔(102)，所述竖孔(102)的底部通入一冷却管(5)，所述冷却管(5)的顶部出口直通所述冷却井(402)的顶部，底部入口则与所述护套底座(2)中的进水管路(201)连通，所述冷却管(5)的外壁与所述冷却井(402)及竖孔(102)的内壁之间形成出水间隙(6)，所述出水间隙(6)的底部与所述护套底座(2)中的出水管路(202)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺纹型芯的水路密封结构，其特征在于，所述护套底座(2)设有压板(7)，所述护套底座(2)的顶部开设有安装槽用于安装所述护套(1)，所述压板(7)将所述护套(1)压接安装在所述安装槽中。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺纹型芯的水路密封结构，其特征在于，所述安装槽内形成有两个向底部收窄的阶梯(203)，所述护套(1)底部的外壁相应形成有与所述安装槽的两个阶梯(203)对应的两个台阶(103)，且阶梯(203)与台阶(103)之间通过密封圈(8)密封。

4.根据权利要求2所述的一种用于螺纹型芯的水路密封结构，其特征在于，所述护套(1)的底部设有弹簧件(9)令所述护套(1)的顶部始终顶接在螺纹型芯(4)的底部，所述弹簧件(9)置于所述安装槽与所述护套(1)的底部之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺纹型芯的水路密封结构，其特征在于，所述护套(1)的底部设有第一弹簧半槽(104)，所述第一弹簧半槽(104)与所述竖孔(102)相通，所述安装槽的底部向内凹陷形成有第二弹簧半槽(204)，所述第二弹簧半槽(204)的底部设有过渡腔(205)与所述护套底座(2)中的出水管路(202)连通，所述第一弹簧半槽(104)与所述第二弹簧半槽(204)对应设置形成一个完整的弹簧槽，所述弹簧件(9)安装在所述弹簧槽内，所述冷却管(5)的出口一端从下往上依次穿过所述过渡腔(205)、弹簧件(9)中心及竖孔(102)，最后到达冷却井(402)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺纹型芯的水路密封结构，其特征在于，所述弹簧件(9)为圆线弹簧。

7.根据权利要求5所述的一种用于螺纹型芯的水路密封结构，其特征在于，所述过渡腔(205)的底部设有槽口用于穿入所述冷却管(5)，所述冷却管(5)的外壁与槽口之间密封设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于螺纹型芯的水路密封结构，其特征在于，所述竖孔(102)的直径与所述冷却井(402)的直径相等。

9.根据权利要求1所述的一种用于螺纹型芯的水路密封结构，其特征在于，所述护套(1)的弧形凹槽(101)和所述螺纹型芯(4)底部的球形底端(401)均打磨光滑，以使所述螺纹型芯(4)的球形底端(401)可相对所述护套(1)的弧形凹槽(101)进行自由转动。

10.根据权利要求1所述的一种用于螺纹型芯的水路密封结构，其特征在于，所述护套(1)由聚四氟乙烯一体制作成型。