CN219726511U - 一种高分子片材挤出用切边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高分子片材挤出用切边机构，属于高分子片材生产技术领域，它解决了目前的切边机构在对磨损的刀片进行更换时耽误的生产时间较多，降低了加工效率的问题。本高分子片材挤出用切边机构，包括底座，底座的表面开设有固定槽，固定槽的内部活动连接有调节结构，调节结构的上方固定有安装架，安装架的顶部转动连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有安装板。本实用新型设置有双工位，能够在切边刀片发生磨损需要更换时，工作人员可以直接对两侧的切边刀片位置进行切换，大大缩短了刀片更换时间，有效提高了加工效率，而且该机构还方便根据加工情况进行调节操作，以适应不同的加工需求，给工作人员提供了便利。

Description

一种高分子片材挤出用切边机构

技术领域

本实用新型涉及高分子片材生产技术领域，涉及一种切边机构，特别是一种高分子片材挤出用切边机构。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，高分子材料在加工之前，要先进行合成，把单体合成为聚合物进行造粒，然后再进行熔融加工，熔融后的高分子材料挤出成型并制成高分子片材，此后高分子片材还需要经过拉伸、切边等工序，其中拉伸即是将挤出并成型的较厚高分子片材拉长拉薄。

目前在将高分子片材挤出成型后，需要使用切边机构将高分子片材的两侧侧边切下，对高分子片材进行修边处理，但是目前现有的切边机构其上方的刀片在使用一段时间后，刀片表面会出现磨损，需要工作人员将刀片进行更换，目前在对切边刀片进行更换时，工作人员需要将设备关闭，然后将出现磨损的刀片拆下，并将新的切边刀片再重新安装回切边机构上，在更换刀片的过程中，设备始终处于关闭状态，进而降低了加工效率，而且目前的切边机构不方便根据片材的加工情况，对自身进行调节适应，进而降低了目前切边机构的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高分子片材挤出用切边机构，该高分子片材挤出用切边机构设置有双工位，能够直接对两侧的切边刀片位置进行切换，有效提高了加工效率，而且该机构还方便根据加工情况进行调节操作，以适应不同的加工需求。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高分子片材挤出用切边机构，包括底座，所述底座的表面开设有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有调节结构，所述调节结构的上方固定有安装架，所述安装架的顶部转动连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有安装板，所述安装板的两侧均栓接有固定盒，且固定盒的内部栓接有切边刀片，所述安装板的上方设置有活动板，且活动板底部的前后两侧均固定有定位杆，所述定位杆的底端贯穿至安装板的下方并与安装板之间滑动连接，所述安装架顶部的前后两侧均开设有定位槽，且定位杆的底端延伸至定位槽的内部并与定位槽的内壁滑动连接，所述活动板底部的前后两侧均固定有弹簧，且弹簧套设在定位杆的表面并与安装板的顶部固定连接，所述安装架内壁的上方滑动连接有升降板，所述安装架的内部且位于升降板的下方设置有抬升结构，所述升降板的左侧转动连接有切边托轮。

本实用新型的工作原理是：当高分子片材挤出成型后被传送设备输送时，该机构安装在片材的两侧，切边托轮位于片材的下方，对片材进行托举，而上方的切边刀片则对经过的片材两侧进行切割，当需要对切边刀片进行更换时，工作人员拉动活动板并旋转安装板，便可以对两侧切边刀片的位置进行切换，然后便可以立即进行切边操作，而在设备运行时，工作人员可以将磨损后的切边刀片取下进行更换，当需要对切边位置进行调节时，工作人员将自锁电机打开，进而能够使得安装架发生活动，进而对切边位置进行调节，当需要对切边托轮和切边刀片的间距进行调节时，工作人员只需要旋转一侧的旋钮，即可使得升降板上下活动，以此来完成对该切边机构的调节操作。

所述调节结构包括活动块、第一螺纹杆和自锁电机，所述活动块滑动连接在固定槽的内部，且活动块的顶部与安装架之间固定连接，所述第一螺纹杆转动连接在固定槽的内部，且第一螺纹杆贯穿活动块并与活动块之间螺纹连接，所述自锁电机固定在底座的右侧，且自锁电机的输出轴贯穿至固定槽的内部并与第一螺纹杆的右端固定连接。

采用以上结构，能够使得安装架发生活动，对切边位置进行调节。

所述固定槽内壁的前后两侧均开设有限位槽，所述活动块的前后两侧均固定有限位块，且限位块的一侧延伸至限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。

采用以上结构，对活动块限位，增加调节时的稳定性。

所述安装板顶部表面的中部固定有限位杆，且限位杆呈T型设置，所述限位杆贯穿活动板并与活动板之间滑动连接。

采用以上结构，对活动板的上升高度限定，防止定位杆与安装板之间分离。

所述抬升结构包括第二螺纹杆、旋钮、连接块和推杆，所述第二螺纹杆转动连接在安装架内部的中部，且第二螺纹杆表面两侧的螺纹方向呈相反设置，所述旋钮贯穿设置在安装架的前侧，且旋钮的后端延伸至安装架的内部并与第二螺纹杆的前端固定连接，所述连接块螺纹连接在第二螺纹杆表面的前后两侧，所述推杆铰接在连接块顶部的表面，且推杆呈倾斜设置，所述推杆的顶端与升降板的底部铰接。

采用以上结构，能够对升降板的所在高度进行调节，进而对切边刀片和托轮之间的间距进行调节。

所述安装架内壁前后两侧的上方均开设有导向槽，所述升降板前后方的一侧均固定有导向块，所述导向块位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。

采用以上结构，对升降板导向，增加上下升降时的稳定性。

所述底座顶部的前后两侧均开设有凹槽，且凹槽的内部设置有刻度线。

采用以上结构，方便工作人员将安装架调节至准确位置，提高加工质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有双工位，能够在切边刀片发生磨损需要更换时，工作人员可以直接对两侧的切边刀片位置进行切换，大大缩短了刀片更换时间，有效提高了加工效率，而且该机构还方便根据加工情况进行调节操作，以适应不同的加工需求，给工作人员提供了便利，解决了目前的切边机构在对磨损的刀片进行更换时耽误的生产时间较多，降低了加工效率的问题。

2、本实用新型通过活动块、第一螺纹杆和自锁电机的设置，自锁电机打开后，便可以使第一螺纹杆发生旋转，进而使得活动块发生活动，进而带动上方的切边刀片位置发生改变，进而对切边的位置进行调节，以便应对不同的片材切边操作。

3、本实用新型通过第二螺纹杆、旋钮、连接块和推杆的设置，工作人员在转动旋钮时，第二螺纹杆旋转，其表面两侧的连接块便会进行相向或者相反方向移动，使得推杆发生活动，带动升降板上下活动，进而对切边托轮和切边刀片之间的距离进行调节适应。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构立体示意图；

图3为本实用新型中底座的剖面图；

图4为本实用新型中安装架的立体示意图；

图5为本实用新型图4中A处的局部放大图。

图中：1、底座；2、固定槽；3、调节结构；31、活动块；32、第一螺纹杆；33、自锁电机；4、安装架；5、支撑杆；6、安装板；7、固定盒；8、活动板；9、导向块；10、定位杆；11、定位槽；12、弹簧；13、升降板；14、抬升结构；141、第二螺纹杆；142、旋钮；143、连接块；144、推杆；15、切边托轮；16、限位杆；17、限位槽；18、限位块；19、凹槽；20、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本高分子片材挤出用切边机构，包括底座1，底座1的表面开设有固定槽2，固定槽2的内部活动连接有调节结构3，调节结构3的上方固定有安装架4，安装架4的顶部转动连接有支撑杆5，且支撑杆5的顶端固定有安装板6，安装板6的两侧均栓接有固定盒7，且固定盒7的内部栓接有切边刀片，安装板6的上方设置有活动板8，且活动板8底部的前后两侧均固定有定位杆10，定位杆10的底端贯穿至安装板6的下方并与安装板6之间滑动连接，安装架4顶部的前后两侧均开设有定位槽11，且定位杆10的底端延伸至定位槽11的内部并与定位槽11的内壁滑动连接，活动板8底部的前后两侧均固定有弹簧12，且弹簧12套设在定位杆10的表面并与安装板6的顶部固定连接，安装架4内壁的上方滑动连接有升降板13，安装架4的内部且位于升降板13的下方设置有抬升结构14，升降板13的左侧转动连接有切边托轮15，本实用新型设置有双工位，能够在切边刀片发生磨损需要更换时，工作人员可以直接对两侧的切边刀片位置进行切换，大大缩短了刀片更换时间，有效提高了加工效率，而且该机构还方便根据加工情况进行调节操作，以适应不同的加工需求，给工作人员提供了便利，解决了目前的切边机构在对磨损的刀片进行更换时耽误的生产时间较多，降低了加工效率的问题。

调节结构3包括活动块31、第一螺纹杆32和自锁电机33，活动块31滑动连接在固定槽2的内部，且活动块31的顶部与安装架4之间固定连接，第一螺纹杆32转动连接在固定槽2的内部，且第一螺纹杆32贯穿活动块31并与活动块31之间螺纹连接，自锁电机33固定在底座1的右侧，且自锁电机33的输出轴贯穿至固定槽2的内部并与第一螺纹杆32的右端固定连接，固定槽2内壁的前后两侧均开设有限位槽17，活动块31的前后两侧均固定有限位块18，且限位块18的一侧延伸至限位槽17的内部并与限位槽17的内壁滑动连接，通过限位槽17和限位块18的设置，限位块18可以对活动块31进行限位，使得活动块31只能够进行左右方向水平滑动，以提高对切边刀片移动时的稳定性，通过活动块31、第一螺纹杆32和自锁电机33的设置，自锁电机33打开后，便可以使第一螺纹杆32发生旋转，进而使得活动块31发生活动，进而带动上方的切边刀片位置发生改变，进而对切边的位置进行调节，以便应对不同的片材切边操作。

安装板6顶部表面的中部固定有限位杆16，且限位杆16呈T型设置，限位杆16贯穿活动板8并与活动板8之间滑动连接，通过限位杆16的设置，工作人员在对两侧的切边刀片进行切换时，在拉动活动板8上升时，限位杆16可以对活动板8的上升高度进行限位，避免定位杆10与安装板6发生脱离，进而给后续的锁紧定位操作带来不便。

抬升结构14包括第二螺纹杆141、旋钮142、连接块143和推杆144，第二螺纹杆141转动连接在安装架4内部的中部，且第二螺纹杆141表面两侧的螺纹方向呈相反设置，旋钮142贯穿设置在安装架4的前侧，且旋钮142的后端延伸至安装架4的内部并与第二螺纹杆141的前端固定连接，连接块143螺纹连接在第二螺纹杆141表面的前后两侧，推杆144铰接在连接块143顶部的表面，且推杆144呈倾斜设置，推杆144的顶端与升降板13的底部铰接，安装架4内壁前后两侧的上方均开设有导向槽20，升降板13前后方的一侧均固定有导向块9，导向块9位于导向槽20的内部并与导向槽20的内壁滑动连接，通过导向槽20和导向块9的设置，第二螺纹杆141在发生旋转时，两侧的导向块9可以对升降板13进行导向，使得升降板13只能进行上下滑动，提高切边托轮15上下活动时的稳定性，通过第二螺纹杆141、旋钮142、连接块143和推杆144的设置，工作人员在转动旋钮142时，第二螺纹杆141旋转，其表面两侧的连接块143便会进行相向或者相反方向移动，使得推杆144发生活动，带动升降板13上下活动，进而对切边托轮15和切边刀片之间的距离进行调节适应。

底座1顶部的前后两侧均开设有凹槽19，且凹槽19的内部设置有刻度线，通过凹槽19的设置，在工作人员调节切边刀片的位置时，能够根据凹槽19内部的刻度线将切边刀片准确移动至切边位置，提高加工质量。

本实用新型的工作原理：当高分子片材挤出成型后被传送设备输送时，该机构安装在片材的两侧，切边托轮15位于片材的下方，对片材进行托举，而上方的切边刀片则对经过的片材两侧进行切割，当切边托轮15上方的切边刀片出现磨损需要更换时，工作人员首先关闭传送设备，并拉动上方的活动板8，使得定位杆10从定位槽11的内部移出，然后工作人员便可以旋转安装板6，使得安装板6两侧的固定盒7位置发生切换，进而将新的切边刀片移动至活动板8的上方，然后工作人员松开活动板8，使得弹簧12发生回缩，将定位杆10重新推入定位槽11的内部，完成对安装板6位置的固定，工作人员便可以再次将输送设备打开继续对高分子片材进行切边操作，若需要对切边的位置进行调节时，工作人员打开自锁电机33，使得活动块31发生左右水平移动，进而对切边刀片的所在位置进行改变，调节至合适位置后工作人员将自锁电机33关闭即可完成对切边位置的调节操作，若需要对切边托轮15和切边刀片之间的位置进行调节时，工作人员将旋转旋钮142，便可以使得推杆144带动升降板13上升或者下降，进而对切边托轮15和切边刀片之间的间距下降调节，以此来完成对该切边机构的调节操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种高分子片材挤出用切边机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)的内部活动连接有调节结构(3)，所述调节结构(3)的上方固定有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部转动连接有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的顶端固定有安装板(6)，所述安装板(6)的两侧均栓接有固定盒(7)，且固定盒(7)的内部栓接有切边刀片，所述安装板(6)的上方设置有活动板(8)，且活动板(8)底部的前后两侧均固定有定位杆(10)，所述定位杆(10)的底端贯穿至安装板(6)的下方并与安装板(6)之间滑动连接，所述安装架(4)顶部的前后两侧均开设有定位槽(11)，且定位杆(10)的底端延伸至定位槽(11)的内部并与定位槽(11)的内壁滑动连接，所述活动板(8)底部的前后两侧均固定有弹簧(12)，且弹簧(12)套设在定位杆(10)的表面并与安装板(6)的顶部固定连接，所述安装架(4)内壁的上方滑动连接有升降板(13)，所述安装架(4)的内部且位于升降板(13)的下方设置有抬升结构(14)，所述升降板(13)的左侧转动连接有切边托轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子片材挤出用切边机构，其特征在于：所述调节结构(3)包括活动块(31)、第一螺纹杆(32)和自锁电机(33)，所述活动块(31)滑动连接在固定槽(2)的内部，且活动块(31)的顶部与安装架(4)之间固定连接，所述第一螺纹杆(32)转动连接在固定槽(2)的内部，且第一螺纹杆(32)贯穿活动块(31)并与活动块(31)之间螺纹连接，所述自锁电机(33)固定在底座(1)的右侧，且自锁电机(33)的输出轴贯穿至固定槽(2)的内部并与第一螺纹杆(32)的右端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高分子片材挤出用切边机构，其特征在于：所述固定槽(2)内壁的前后两侧均开设有限位槽(17)，所述活动块(31)的前后两侧均固定有限位块(18)，且限位块(18)的一侧延伸至限位槽(17)的内部并与限位槽(17)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高分子片材挤出用切边机构，其特征在于：所述安装板(6)顶部表面的中部固定有限位杆(16)，且限位杆(16)呈T型设置，所述限位杆(16)贯穿活动板(8)并与活动板(8)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高分子片材挤出用切边机构，其特征在于：所述抬升结构(14)包括第二螺纹杆(141)、旋钮(142)、连接块(143)和推杆(144)，所述第二螺纹杆(141)转动连接在安装架(4)内部的中部，且第二螺纹杆(141)表面两侧的螺纹方向呈相反设置，所述旋钮(142)贯穿设置在安装架(4)的前侧，且旋钮(142)的后端延伸至安装架(4)的内部并与第二螺纹杆(141)的前端固定连接，所述连接块(143)螺纹连接在第二螺纹杆(141)表面的前后两侧，所述推杆(144)铰接在连接块(143)顶部的表面，且推杆(144)呈倾斜设置，所述推杆(144)的顶端与升降板(13)的底部铰接。

6.根据权利要求1所述的一种高分子片材挤出用切边机构，其特征在于：所述安装架(4)内壁前后两侧的上方均开设有导向槽(20)，所述升降板(13)前后方的一侧均固定有导向块(9)，所述导向块(9)位于导向槽(20)的内部并与导向槽(20)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高分子片材挤出用切边机构，其特征在于：所述底座(1)顶部的前后两侧均开设有凹槽(19)，且凹槽(19)的内部设置有刻度线。