CN219726510U - 膜材分切机构及储能装置的卷绕式电极组件的膜材分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于膜材分切装置技术领域，公开了一种膜材分切机构及储能装置的卷绕式电极组件的膜材分切机，其中，膜材分切机构包括支撑件；至少一个分切组件，设置于支撑件上，分切组件包括刀具安装件以及可拆固定连接于刀具安装件的分切刀，分切刀具有用于对膜材进行分切的第一位置和用于远离膜材的第二位置，刀具安装件相对于支撑件运动以驱动分切刀在第一位置与第二位置之间切换。通过将分切刀可拆固定连接在刀具安装件上，相较于现有技术中，将多个环切刀顺次穿装在转动轴上，在分切刀进行更换时，只需拆卸需要更换的分切刀即可，而无需拆卸其它分切刀，因此，提高了分切刀的更换效率，降低了更换耗时，提高了设备稼动率。

Description

膜材分切机构及储能装置的卷绕式电极组件的膜材分切机

技术领域

本实用新型属于膜材分切装置技术领域，具体涉及一种膜材分切机构及储能装置的卷绕式电极组件的膜材分切机。

背景技术

现有的膜材分切装置一般包括转动轴，在转动轴上穿装多个环切刀(圆刀)，由转动轴进行高速旋转以驱动环切刀同步转动，来对膜材进行切割。

上述结构的膜材分切装置，由于环切刀是穿装在转动轴上，在更换环切刀，特别是位于中部的环切刀时，需要将其一侧的其它环切刀均从转动轴上卸下后，才能将需要更换的环切刀从转动轴上卸下，在跟换环切刀后，还需要将已卸下且不需要更换的环切刀重新装到转动轴上，并且需要对其位置进行精确调整。

由上不难看出，在仅需更换位于中部的一个环切刀时，仍需要拆装多个环切刀，导致更换效率低，耗时长，影响设备稼动率。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型提供一种膜材分切机构及膜材分切机，至少可以提高分切刀的更换效率，降低更换耗时，提高设备稼动率。

第一方面，本实用新型提供的一种膜材分切机构，用于储能装置的卷绕式电极组件分切，包括：

支撑件；

至少一个分切组件，设置于所述支撑件上，所述分切组件包括刀具安装件以及可拆固定连接于所述刀具安装件的分切刀，所述分切刀具有用于对膜材进行分切的第一位置和用于远离所述膜材的第二位置，所述刀具安装件相对于所述支撑件运动以驱动所述分切刀在所述第一位置与所述第二位置之间切换。通过将分切刀可拆固定连接在刀具安装件上，相较于现有技术中，将多个环切刀顺次穿装在转动轴上，在分切刀进行更换时，只需拆卸需要更换的分切刀即可，而无需拆卸其它分切刀，因此，提高了分切刀的更换效率，降低了更换耗时，提高了设备稼动率。

作为可实现方式，所述分切刀在所述第一位置和所述第二位置之间直线运动或转动。分切刀以直线运动或转动的方式在所述第一位置和所述第二位置之间切换，运动方式简单，容易进行控制。

作为可实现方式，所述支撑件为支撑轴，所述支撑轴上沿其轴线并排设置有两个以上所述分切组件。通过在支撑轴上设置两个以上所述分切组件，可以一次性将膜材切割为多个预定宽度的子膜材。

作为可实现方式，所述分切组件在所述支撑轴上沿所述轴线位置可调。通过调整分切组件在所述支撑轴上的位置，也即调整相邻分切组件之间的距离，来获得对应宽度的子膜材。

作为可实现方式，所述分切组件包括安装基体，所述安装基体上转动连接有刀具安装件，所述分切刀可拆安装于所述刀具安装件，所述安装基体与所述支撑轴止旋配合，所述安装基体与所述刀具安装件之间连接直线驱动器。通过直线驱动器来驱动刀具安装件绕安装基体转动一定角度，使分切刀在所述第一位置和所述第二位置之间切换，结构简便可靠。

作为可实现方式，所述安装基体包括第一安装套，所述第一安装套止旋穿装于所述支撑轴，所述所述第一安装套上固定连接有第一驱动连接件，所述直线驱动器的第一端活动连接于所述第一驱动连接件。采用此结构，结构简便可靠，利于装配以及后续的维护。

作为可实现方式，所述刀具安装件包括第二安装套，所述第二安装套转动套装于所述第一安装套外，所述第二安装套上固定连接有第二驱动连接件，所述直线驱动器的第二端活动连接于所述第二驱动连接件。采用此结构，结构简便可靠，利于装配以及后续的维护。

作为可实现方式，所述第二驱动连接件远离所述第二安装套的一端可拆连接有切刀固定件，所述切刀固定件与所述第二驱动连接件之间形成有刀体安装空间，所述分切刀安装于所述刀体安装空间，且所述分切刀的刀尖露出于所述刀体安装空间。采用此结构，利于对分切刀进行安装以及拆卸更换，可以提高更换效率，降低更换耗时，提高设备稼动率。

作为可实现方式，所述切刀固定件朝向所述第二驱动连接件的一侧，和/或，所述第二驱动连接件朝向所述切刀固定件的一侧设置有凹槽，所述分切刀位于所述凹槽内。通过将分切刀设置在凹槽内，一方面凹槽可以对分切刀进行限位，防止分切刀因晃动而导致的膜材分切宽度误差，另一方面，将分切刀位于所述凹槽内，也便于对分切刀进行安装固定。

作为可实现方式，至少所述切刀固定件或所述第二驱动连接件上设置有连接销，所述分切刀上设置有与所述连接销对应配合的第一连接孔。通过设置相互配合的连接销和第一连接孔，可以防止分切刀相对于第二驱动连接件发生转动，提高了分切刀位于第二驱动连接件上的稳定程度以及定位精度。

作为可实现方式，所述第一安装套外侧套装有第三安装套，所述第二安装套位于所述第一驱动连接件与所述第三安装套之间，且，所述第三安装套与所述第二安装套在所述支撑轴的轴向止挡配合。通过设置第三安装套，可以防止所述第二安装套从所述第一安装套上意外脱离。

作为可实现方式，所述第一安装套上设置有第二连接孔，所述第三安装套上设置有第三连接孔，所述第二连接孔和所述第三连接孔均为通孔，且同轴设置，所述第二连接孔和所述第三连接孔至少任一为螺纹孔，同一顶丝连接于所述第二连接孔和所述第三连接孔内，且所述顶丝的其中一端顶在所述支撑轴的侧面。通过同一顶丝连接于所述第二连接孔和所述第三连接孔内，一方面可以将所述第一安装套与所述第三安装套固定连接在一起，另一方面，还可以通过旋紧或旋松顶丝，以控制第一安装套固定在支撑轴或沿支撑轴进行位置调节。

作为可实现方式，作为可实现方式，所述直线驱动器为气压缸、液压缸或电动推杆。

第二方面，本实用新型提供一种用于储能装置的卷绕式电极组件的膜材分切机，包括上述的膜材分切机构。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的膜材分切机构的后视图；

图2为本实用新型实施例提供的膜材分切机构的左视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图3的I部放大图；

图5为图1的B-B剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的膜材分切机构的立体图；

图7为本实用新型实施例提供的膜材分切机构另一视角的立体图；

图8为本实用新型另一实施例提供的膜材分切机构的主视图。

附图标记说明：

支撑件1、平键11、第一键槽12、第二键槽13；

分切组件2、安装基体21、第一安装套212、第一驱动连接件211、刀具安装件22、第二安装套221、第二驱动连接件222、直线驱动器23、第三安装套24、第三连接孔241、分切刀25、切刀固定件26、螺钉261、连接销262、凹槽263。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

第一方面，如图1-图7所示，本实用新型实施例提供的膜材分切机构，用于储能装置的卷绕式电极组件分切，包括：支撑件1和至少一个分切组件2。

支撑件1作为一个安装载体，用于承载分切组件2，这里不对支撑件1的具体结构进行唯一性限定，可以根据实际需要确定支撑件1的结构，其只要可以用于安装分切组件2，即能将分切组件2设置于所述支撑件1上即可。

根据对膜材各形成的子膜材的数量来确定分切组件2的数量，例如，将膜材一分为二形成两个子膜材，则设置一个分切组件2；将膜材一分为三形成三个子膜材，则设置两个分切组件2；将膜材一分为四形成四个子膜材，则设置三个分切组件2，依此规律来选择设置分切组件2的数量。

该示例中，所述支撑件1上设置了四个分切组件2。

其中，所述分切组件2包括刀具安装件以及可拆固定连接于所述刀具安装件的分切刀25，所述分切刀25具有用于对膜材进行分切的第一位置和用于远离所述膜材的第二位置，所述刀具安装件22相对于所述支撑件1运动以驱动所述分切刀25在所述第一位置与所述第二位置之间切换。通过将分切刀25可拆固定连接在刀具安装件22上，相较于现有技术中，将多个环切刀顺次穿装在转动轴上，在分切刀25进行更换时，只需拆卸需要更换的分切刀25即可，而无需拆卸其它分切刀25，因此，提高了分切刀25的更换效率，降低了更换耗时，提高了设备稼动率。

分切刀25例如但不限于采用菱形、梯形等结构的刀片。

例如但不限于，可以采用螺钉261连接的方式，将分切刀25可拆固定连接于所述刀具安装件22上。

作为可实现方式，刀具安装件22相对于所述支撑件1直线运动或转动以驱动所述分切刀25在所述第一位置与所述第二位置之间切换，相应地，所述分切刀25在所述第一位置和所述第二位置之间直线运动或转动。分切刀25以直线运动或转动的方式在所述第一位置和所述第二位置之间切换，运动方式简单，容易进行控制。

例如，如图8所示，支撑件1上设置安装基体21，安装基体21上滑动设置刀具安装件22，安装基体21与刀具安装件22之间设置直线驱动器23，通过直线驱动器23的伸缩运动，来控制刀具安装件22进行滑动，进而使得连接在刀具安装件上的分切刀25在所述第一位置和所述第二位置之间切换。下文主要以刀具安装件22相对于所述支撑件1转动以驱动所述分切刀25在所述第一位置与所述第二位置之间切换为例进行说明。

作为可实现方式，所述支撑件1为支撑轴，所述支撑轴上沿其轴线并排设置有两个以上所述分切组件2。通过在支撑轴上设置两个以上所述分切组件2，可以一次性将膜材切割为三个以上预定宽度的子膜材。

例如但不限于，该支撑轴可以选用空心轴，以降低支撑轴的重量。当然，在其他示例中，支撑轴还可以采用实心轴。

作为可实现方式，所述分切组件2在所述支撑轴上沿所述轴线位置可调。通过调整分切组件2在所述支撑轴上的位置，也即调整相邻分切组件2之间的距离，来获得对应宽度的子膜材。

作为可实现方式，所述分切组件2包括安装基体21，所述安装基体21上转动连接有刀具安装件22，所述分切刀25可拆安装于所述刀具安装件22，所述安装基体21与所述支撑轴止旋配合，所述安装基体21与所述刀具安装件22之间连接直线驱动器23。通过直线驱动器23来驱动刀具安装件22绕安装基体21转动一定角度，使分切刀25在所述第一位置和所述第二位置之间切换，结构简便可靠。

这里所说的止旋配合是指，相互配合的部件之间不能发生相对的转动。例如单不限于，可以采用花键、平键11等方式实现所述安装基体21与所述支撑轴止旋配合，本文示例中，采用的是平键11的方式实现所述安装基体21与所述支撑轴止旋配合。

具体地，所述安装基体21包括第一安装套212，所述第一安装套212止旋穿装于所述支撑轴，所述第一安装套212上固定连接有第一驱动连接件211，所述直线驱动器23的第一端活动连接于所述第一驱动连接件211。采用此结构，结构简便可靠，利于装配以及后续的维护。

其中，在第一安装套212的内孔中设置第一键槽12，在支撑轴的侧面设置第二键槽13，第二键槽13内设置平键11，平键11的顶部位于第一键槽12内，通过第一键槽12、第二键槽13以及平键11的相互配合，使得所述第一安装套212止旋穿装于所述支撑轴。

所述第一安装套212的一端固定连接有第一驱动连接件211，第一驱动连接件211可以为板状构件，也可以为杆状构件，该示例中采用的是板状构件。

所述第一安装套212与所述第一驱动连接件211可以为一体结构，也可以为两体结构。为了降低加工难度以及成本，该示例中所述第一安装套212与所述第一驱动连接件211采用两体结构，也即分别加工所述第一安装套212和所述第一驱动连接件211，然后通过螺栓将第一驱动连接件211固定连接到第一安装套212的一端，当然，在其他示例中，还可以通过焊接等方式将第一驱动连接件211固定连接到第一安装套212的一端。

具体地，所述刀具安装件22包括第二安装套221，所述第二安装套221转动套装于所述第一安装套212外，所述第二安装套221上固定连接有第二驱动连接件222，所述直线驱动器23的第二端活动连接于所述第二驱动连接件222。采用此结构，结构简便可靠，利于装配以及后续的维护。

所述第二安装套221与所述第二驱动连接件222可以为一体结构，也可以为两体结构。为了降低加工难度以及成本，该示例中所述第二安装套221与所述第二驱动连接件222采用两体结构，也即分别加工所述第二安装套221和所述第二驱动连接件222，然后通过焊接等方式将第一驱动连接件211固定连接到第二安装套221的外侧，当然，在其他示例中，还可以通过螺栓将第一驱动连接件211固定连接到第一安装套212的外侧。

其中，第二驱动连接件222可以为板状构件，也可以为杆状构件，该示例中采用的是板状构件。

基于上述结构，在直线驱动器23伸缩过程中，刀具安装件22与安装基体21发生相对的转动，在转动过程中，由于分切刀25固定在刀具安装件22上，则分切刀25随着刀具安装件22在所述第一位置和所述第二位置之间切换。

作为可实现方式，所述第二驱动连接件222远离所述第二安装套221的一端可拆连接有切刀固定件26，所述切刀固定件26与所述第二驱动连接件222之间形成有刀体安装空间，所述分切刀25安装于所述刀体安装空间，且所述分切刀25的刀尖露出于所述刀体安装空间。采用此结构，利于对分切刀25进行安装以及拆卸更换，可以提高更换效率，降低更换耗时，提高设备稼动率。

例如但不限于，切刀固定件26可以为压块，该压块通过螺钉261固定在第二驱动连接件222上。

作为可实现方式，所述切刀固定件26朝向所述第二驱动连接件222的一侧，和/或，所述第二驱动连接件222朝向所述切刀固定件26的一侧设置有凹槽263，所述分切刀25位于所述凹槽263内。通过将分切刀25设置在凹槽263内，一方面凹槽263可以对分切刀25进行限位，防止分切刀25因晃动而导致的膜材分切宽度误差，另一方面，将分切刀25位于所述凹槽263内，也便于对分切刀25进行安装固定。

该示例中，凹槽263设置在切刀固定件26朝向所述第二驱动连接件222的一侧，为了能将分切刀25牢固的固定在切刀固定件26与所述第二驱动连接件222之间，则凹槽263的深度小于分切刀25的厚度。

采用上述结构，在更换分切刀25时，只需旋松螺钉261，将切刀固定件26与第二驱动连接件222分离，便可取下需要更换分切刀25，然后将新的分切刀25放置在切刀固定件26与第二驱动连接件222之间，并旋紧螺钉261，即可完成更换步骤。

作为可实现方式，至少所述切刀固定件26或所述第二驱动连接件222上设置有连接销262，所述分切刀25上设置有与所述连接销262对应配合的第一连接孔。通过设置相互配合的连接销262和第一连接孔，可以防止分切刀25相对于第二驱动连接件222发生转动，提高了分切刀25位于第二驱动连接件222上的稳定程度以及定位精度。

该连接销262例如但不限于为圆柱销，第一连接孔为圆孔，圆柱销一般具有较高的精度，通过将分切刀25上设置圆孔，并连接在圆柱销上，来提高分切刀25的安装精度，另外，可以设置多个圆柱销，例如，该示例中设置了两个圆柱销穿过分切刀25，在提高分切刀25的安装精度的同时，还可以防止分切刀25相对于第二驱动连接件222发生转动。

作为可实现方式，所述第一安装套212外侧套装有第三安装套24，所述第二安装套221位于所述第一驱动连接件211与所述第三安装套24之间，且，所述第三安装套24与所述第二安装套221在所述支撑轴的轴向止挡配合。通过设置第三安装套24，可以防止所述第二安装套221从所述第一安装套212上意外脱离。

作为可实现方式，所述第一安装套212上设置有第二连接孔，所述第三安装套24上设置有第三连接孔241，所述第二连接孔和所述第三连接孔241均为通孔，且同轴设置，所述第二连接孔和所述第三连接孔241至少任一为螺纹孔，同一顶丝连接于所述第二连接孔和所述第三连接孔241内，且所述顶丝的其中一端顶在所述支撑轴的侧面。通过同一顶丝连接于所述第二连接孔和所述第三连接孔241内，一方面可以将所述第一安装套212与所述第三安装套24固定连接在一起，另一方面，还可以通过旋紧或旋松顶丝，以控制第一安装套212固定在支撑轴或沿支撑轴进行位置调节。

例如，在需要调节分切组件2的位置时，旋松顶丝，使其与支撑轴的侧面分离，此时，可以沿着支持轴的轴向来滑动调节分切组件2的位置；在分切组件2的位置调节到位后，旋紧顶丝，使顶丝的端部顶在支撑轴的侧面，此时，分切组件2与支持轴固定在一起。

作为可实现方式，作为可实现方式，所述直线驱动器23为气压缸、液压缸或电动推杆。

该示例中，直线驱动器23以气压缸为例，其中，气压缸的活塞杆232的端部固定连接有第一连接座235，第一连接座235与第二驱动连接件222铰接，气压缸的活塞缸231与第一驱动连接件211铰接。活塞缸231的端部固定连接第二连接座234，第二连接座234上设置导向孔，导向孔内滑动连接导向杆233，导向杆233的一端固定在第一连接座235上，导向杆233的轴线与活塞杆232的轴线平行，通过设置导向杆233可以保持活塞杆232伸缩的精度，防止活塞杆伸232缩过程中出现晃动。

第二方面，本实用新型提供一种用于储能装置的卷绕式电极组件的膜材分切机，包括上述的膜材分切机构。

膜材分切机构的结构及其效果参见上述示例，这里不再赘述。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (14)

1.一种膜材分切机构，用于储能装置的卷绕式电极组件分切，其特征在于，包括：

支撑件(1)；

至少一个分切组件(2)，设置于所述支撑件(1)上，所述分切组件(2)包括刀具安装件(22)以及可拆固定连接于所述刀具安装件(22)的分切刀(25)，所述分切刀(25)具有用于对膜材进行分切的第一位置和用于远离所述膜材的第二位置，所述刀具安装件(22)相对于所述支撑件(1)运动以驱动所述分切刀(25)在所述第一位置与所述第二位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的膜材分切机构，其特征在于，所述分切刀(25)在所述第一位置和所述第二位置之间直线运动或转动。

3.根据权利要求1或2所述的膜材分切机构，其特征在于，所述支撑件(1)为支撑轴，所述支撑轴上沿其轴线并排设置有两个以上所述分切组件(2)。

4.根据权利要求3所述的膜材分切机构，其特征在于，所述分切组件(2)在所述支撑轴上沿所述轴线位置可调。

5.根据权利要求4所述的膜材分切机构，其特征在于，所述分切组件(2)包括安装基体(21)，所述安装基体(21)上转动连接有刀具安装件(22)，所述分切刀(25)可拆安装于所述刀具安装件(22)，所述安装基体(21)与所述支撑轴止旋配合，所述安装基体(21)与所述刀具安装件(22)之间连接直线驱动器(23)。

6.根据权利要求5所述的膜材分切机构，其特征在于，所述安装基体(21)包括第一安装套(212)，所述第一安装套(212)止旋穿装于所述支撑轴，所述第一安装套(212)上固定连接有第一驱动连接件(211)，所述直线驱动器(23)的第一端活动连接于所述第一驱动连接件(211)。

7.根据权利要求6所述的膜材分切机构，其特征在于，所述刀具安装件(22)包括第二安装套(221)，所述第二安装套(221)转动套装于所述第一安装套(212)外，所述第二安装套(221)上固定连接有第二驱动连接件(222)，所述直线驱动器(23)的第二端活动连接于所述第二驱动连接件(222)。

8.根据权利要求7所述的膜材分切机构，其特征在于，所述第二驱动连接件(222)远离所述第二安装套(221)的一端可拆连接有切刀固定件(26)，所述切刀固定件(26)与所述第二驱动连接件(222)之间形成有刀体安装空间，所述分切刀(25)安装于所述刀体安装空间，且所述分切刀(25)的刀尖露出于所述刀体安装空间。

9.根据权利要求8所述的膜材分切机构，其特征在于，所述切刀固定件(26)朝向所述第二驱动连接件(222)的一侧，和/或，所述第二驱动连接件(222)朝向所述切刀固定件(26)的一侧设置有凹槽(263)，所述分切刀(25)位于所述凹槽(263)内。

10.根据权利要求8所述的膜材分切机构，其特征在于，至少所述切刀固定件(26)或所述第二驱动连接件(222)上设置有连接销(262)，所述分切刀(25)上设置有与所述连接销(262)对应配合的第一连接孔。

11.根据权利要求7-10任一项所述的膜材分切机构，其特征在于，所述第一安装套(212)外侧套装有第三安装套(24)，所述第二安装套(221)位于所述第一驱动连接件(211)与所述第三安装套(24)之间，且，所述第三安装套(24)与所述第二安装套(221)在所述支撑轴的轴向止挡配合。

12.根据权利要求11所述的膜材分切机构，其特征在于，所述第一安装套(212)上设置有第二连接孔，所述第三安装套(24)上设置有第三连接孔(241)，所述第二连接孔和所述第三连接孔(241)均为通孔，且同轴设置，所述第二连接孔和所述第三连接孔(241)至少任一为螺纹孔，同一顶丝连接于所述第二连接孔和所述第三连接孔(241)内，且所述顶丝的其中一端顶在所述支撑轴的侧面。

13.根据权利要求5-10任一项所述的膜材分切机构，其特征在于，所述直线驱动器(23)为气压缸、液压缸或电动推杆。

14.一种用于储能装置的卷绕式电极组件的膜材分切机，其特征在于，包括权利要求1-13任一项所述的膜材分切机构。