CN219726372U - 剪切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种剪切装置，包括机台、剪切单元和限位组件，其中剪切单元包括至少两个能够相互靠近或远离的剪切组件，每个剪切组件具有一个切刀，限位组件可滑动地抵接于任意一个剪切组件。当两个相对设置的剪切组件相互靠近时，其中一个剪切组件能够带动限位组件朝远离机台的方向联动，以使待剪切件的待剪切部部分外露于限位组件并能被切刀剪切；当相互远离时，其中一个剪切组件能够带动限位组件朝靠近机台的方向联动，以使待剪切件的待剪切部容纳于限位组件中，使得待剪切件在被剪切时能始终被限位，可使切刀剪切的切口平整，避免了由于剪切方式不当而导致的劳动强度大或剪刀容易变钝的问题，提高了剪切效率，进而提高了轴承保护环的组装效率。

Description

剪切装置

技术领域

本申请涉及剪切分离技术领域，特别是涉及一种剪切装置。

背景技术

交流电动机依靠变频驱动技术进行驱动，其在变频过程中，电机轴上会产生电压并逐渐增大，当产生的轴电压超过轴承润滑脂的极限耐压值时，会击穿润滑脂并放电，从而在轴承上产生电腐蚀，这些电腐蚀的数量随着时间积累不断增多，导致轴承表面出现磨砂、凹痕甚至“搓衣板”槽，最终损坏轴承。为了防止上述电腐蚀现象的发生，需要在电机轴承的外周套上保护环，该保护环俗称“护承核”，其内周面具有导电纤维束，保护环套设在轴承外周面时，保护环内周面的导电纤维束能够与轴承的外周面紧密贴合，在轴承相对保护环转动时，导电纤维束能够将轴承外周面的润滑脂清理掉，从而可有效避免轴承产生电腐蚀。

轴承保护环在组装过程中，需要将大量导电纤维束穿入至金属环的外周面所开设的穿纤维孔中，以使金属环的内周面能够布满导电纤维束而组装形成轴承保护环。但在现有的轴承保护环组装生产中，通常是通过人工将纤维束穿入至金属环的穿纤维孔中，然后再用剪刀剪断外露于金属环外周面的多余纤维束，由于每个金属环要穿8-50束导电纤维束不等，每束导电纤维束有上万根纤维，导致人工用剪刀剪切纤维束时劳动强度大，容易使工人产生疲劳，并且人工剪切的方式不能保证剪切平整，再加上可能会由于剪切方式不当导致剪刀在短时间内容易变钝，进而每两小时就要更换一把剪刀，以上因素都会造成轴承保护环的组装效率严重低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对轴承保护环在组装过程中，现有技术通过人工用剪刀剪切纤维束的方式导致剪切劳动强度过大、组装效率严重低下的问题，提供一种在剪切纤维束时能够省力剪切且剪切平整，以提高轴承保护环组装效率的剪切装置。

根据本申请的一个方面，提供一种剪切装置，包括：

机台，具有用于承载待剪切件的台面；

剪切单元，设于所述台面的一侧，所述剪切单元包括至少两个相对设置并能沿第一方向相互靠近或远离的剪切组件；

限位组件，可滑动地抵接于所述剪切单元中的任意一个所述剪切组件，所述限位组件用于限位所述待剪切件；

当两个相对设置的所述剪切组件相互靠近时，其中一个所述剪切组件能够带动所述限位组件沿垂直于所述第一方向的第二方向联动并远离所述机台，以使所述待剪切件的待剪切部部分外露于所述限位组件并能被所述剪切组件剪切；当两个相对设置的所述剪切组件相互远离时，其中一个所述剪切组件能够带动所述限位组件沿所述第二方向联动并靠近所述机台，以使所述待剪切件的所述待剪切部容纳于所述限位组件中。

在其中一个实施例中，所述限位组件具有一沿所述第二方向贯穿所述限位组件的通孔，所述通孔用于使所述待剪切件的所述待剪切部穿设于其中。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括相互固定连接的导向柱和第一连接块，所述导向柱沿所述第二方向设置，所述通孔开设于所述导向柱上并贯穿所述导向柱，所述第一连接块靠近所述剪切组件的一侧具有一相对所述第一方向倾斜延伸的斜面，并且所述第一连接块可滑动地抵接于一个所述剪切组件。

在其中一个实施例中，所述第一连接块靠近所述剪切组件的一侧具有一相对所述第一方向倾斜延伸的斜面，其中一个所述剪切组件可滑动地抵接于所述斜面；在由抵接于所述连接块的所述剪切组件指向另一所述剪切组件的方向上，所述斜面配置为使所述第一连接块在所述第二方向上的尺寸逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述机台具有在同时垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向上贯穿所述机台的安装间隙，所述限位组件至少部分容纳于所述安装间隙中，所述机台开设有沿所述第二方向延伸并连通所述安装间隙的导向孔，所述导向柱可活动地穿设于所述导向孔。

在其中一个实施例中，所述机台包括承载部和调节部，所述调节部设置在所述承载部的一侧边缘，并与所述承载部构造形成所述安装间隙，所述导向孔开设在所述调节部上并贯穿所述调节部，所述调节部能够相对所述承载部沿所述第三方向移动，以能固定在所述承载部在所述第三方向上的不同位置。

在其中一个实施例中，所述限位组件通过弹性件连接于所述机台，所述弹性件配置为用以在所述限位组件朝远离所述机台的方向移动时，提供使所述限位组件朝靠近所述机台的方向移动的弹性力。

在其中一个实施例中，每个所述剪切组件分别具有切刀，其中一个所述剪切组件定义为第一剪切组件，所述第一剪切组件包括第一本体和固定设在所述第一本体上的第二连接块，所述第一剪切组件上的所述切刀定义为第一切刀，所述第一切刀安装在所述第一本体上，所述第二连接块与所述第一切刀在所述第二方向上间隔设置，所述第二连接块上设有滑动件，所述滑动件可滑动地抵接于所述限位组件。

在其中一个实施例中，每个所述剪切组件包括两块护刀片，两块所述护刀片部分贴合设置于所述切刀的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述台面上设有限位块，所述限位块在所述第二方向上与所述限位组件间隔设置，所述限位块用于限制所述待剪切件在所述第二方向上的延伸长度。

上述剪切装置，通过设置限位组件，使得待剪切件能够被限位在限位组件中，并通过在剪切单元中设置至少两个能相互靠近或远离的剪切组件，同时通过使限位组件可滑动地抵接于剪切单元中的任意一个剪切组件，使得限位组件能够与其中一个剪切组件联动，当两个剪切组件相互靠近时，其中一个剪切组件能够带动限位组件朝远离机台的方向移动，以使待剪切件的待剪切部能够外露于限位组件并能被剪切组件上的切刀剪切；当两个相对设置的所述剪切组件相互远离时，其中一个所述剪切组件能够带动限位组件朝靠近机台的方向移动，以使待剪切件的待剪切部容纳于限位组件中。从而当待剪切件为穿入至金属环内的纤维束，待剪切部为纤维束外露于金属环的部分时，限位组件能够始终对纤维束进行限位，以防止纤维束在被剪切时弯曲或者跑偏，使得切刀剪切的切口平整，避免了由于剪切方式不当而导致的劳动强度大或剪刀容易变钝的问题，提高了剪切效率，进而提高了轴承保护环的组装效率。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的剪切装置的轴侧视图。

图2为图1中A区域的放大示意图。

图3为本申请一实施例提供的剪切装置隐藏了机台的调节部的轴侧视图。

图4为本申请一实施例提供的剪切装置隐藏了机台的轴侧视图。

图5为图4中B区域的放大示意图。

图6为图5中C区域的放大示意图。

图7为本申请一实施例提供的剪切装置安装有安全护罩的轴侧视图。

附图标记说明：

10、剪切装置；100、机台；101、台面；102、安装间隙；110、承载部；111、承载板；112、固定板；120、调节部；121、导向孔；122、调节槽；113、限位块；200、剪切单元；210、基座；211、导轨；220、第一剪切组件；221、第一本体；222、第一切刀；223、第二连接块；224、滑动件；225、护刀片；230、第二剪切组件；231、第二本体；232、第二切刀；300、限位组件；310、导向柱；311、通孔；320、第一连接块；321、斜面；330、连接板；340、滑动轴承；400、弹性件；500、安全护罩；60、金属环；61、穿纤维孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请提供了一种剪切装置，剪切装置用于对较长的待剪切件进行剪切分离，以将待剪切件的多余部分去除，或将待剪切件分成多个长度较短的部分。

下面以在组装轴承保护环的过程中，对导电纤维束穿设于金属环后将外露于金属环外周面多余的导电纤维束进行剪切，以完成对轴承保护环的组装为例(即以待剪切件为导电纤维束，待剪切部为导电纤维束穿设于金属环后外露于金属环的多余部分为例)，对本申请中剪切装置的结构进行说明。可以理解的是，在其它实施例中，本申请的剪切装置不限于只能在组装轴承保护环的过程中用于对外露于金属环的多余纤维束进行剪切，也可以用剪切其它任意的待剪切件，在此不作限定。

参阅图1，图1示出了本申请一实施例中的剪切装置10的示意图，本申请一实施例提供的剪切装置10，包括机台100、剪切单元200和限位组件300。其中机台100用于承载金属环60和导电纤维束(即待剪切件，图中未示出，以下简称纤维束)，金属环60的外周面开设有多个沿金属环60的圆周方向间隔排布且在金属环60的径向方向上贯穿金属环60的穿纤维孔61，纤维束需穿设到穿纤维孔61中，并外露于金属环60的内周面，以组装形成用于保护轴承的轴承保护环。剪切单元200设于机台100的一侧，用于在纤维束穿设于金属环60后，对外露于金属环60外周面多余的纤维束进行剪切，由于纤维束较为柔软，因而容易弯曲。限位组件300用于对外露于金属环60的多余纤维束进行限位，使纤维束维持直线状，以防止纤维束弯曲或跑偏，从而使得剪切单元200能够准确地剪切到纤维束所需要被剪切的位置，保证外露于金属环60的多余纤维束能够被完全切除。

具体地，参阅图1和图2，机台100为水平设置，包括可拆卸连接的承载部110和调节部120，承载部110具有用于承载金属环60和纤维束的台面101，从俯视的角度观察，承载部110呈四边形，其在图中Y方向(即第二方向)的一侧边缘具有一缺口，调节部120设置于承载部110具有缺口的该侧边缘，使得调节部120与承载部110构造形成有在图中Z方向(即第三方向)上贯穿机台100的安装间隙102，调节部120在垂直于Z方向的Y方向上远离安装间隙102的一侧开设有连通安装间隙102且沿Y方向延伸的导向孔121，剪切单元200部分位于安装间隙102中，限位组件300也位于该安装间隙102中，并部分插设于该导向孔121中。

较佳地，由于每个金属环60要穿8-50束导电纤维束不等，每束导电纤维束有上万根纤维，为了使纤维束能够更容易地被穿入金属环60的穿纤维孔61中，限位组件300可抵接于金属环60的外周面，并且限位组件300开设有一个贯穿限位组件300的通孔311，当通过转动金属环60，使金属环60的穿纤维孔61与该通孔311同轴设置时，纤维束可在该通孔311的导向下就能很容易地被穿入金属环60的穿纤维孔61中。

进一步地，如图2所示，调节部120和承载部110通过螺钉相互连接，调节部120开设有近似半个腰孔状的调节槽122，对应地，承载部110开设有连通调节槽122的螺孔(图2中未示出)，当松开螺钉时，调节部120就能在Z方向上相对承载部110移动，以调整调节部120和承载部110之间的相对位置，使得调节部120能够固定在承载部110在Z方向上的不同位置。

如此，由于限位组件300部分插设于调节部120的导向孔121，当调整调节部120在Z方向上的位置时，限位组件300在Z方向上的位置也能随之被调整，这样当更换不同的金属环60时，由于不同的金属环60可能有不同的厚度，因此便可通过调整调节部120在Z方向上的位置，来调整限位组件300在Z方向上的位置，使得限位组件300上开设的通孔311能够与不同厚度尺寸金属环60的穿纤维孔61相互对中，从而使本申请提供的剪切装置10适用于对任意厚度尺寸的轴承保护环进行组装。

另外，更进一步地，也能通过调整承载部110的台面101在Z方向上的高度来达到上述的目的。具体地，在一个实施方式中，承载部110包括承载板111和U形的固定板112，承载板111可以是一块，也可以是多块，当承载板111为多块时，多块承载板111叠加设置，每块承载板111的一侧用于与调节部120形成安装间隙102，其余三侧被固定板112所围设并通过螺钉与固定板112相互固定连接。这样，当需要调整台面101在Z方向上的高度时，只需改变承载板111的数量即可。

需要说明的是，可以是只通过调整调节部120在Z方向上的位置的方式调整限位组件300在Z方向上的位置，也可以是只通过增减承载板111的方式调整金属环60在Z方向上的位置高度，以使限位组件300的通孔311与金属环60的穿纤维孔61同轴设置，还可以是上述两种调整方式均同时使用，具体不作限定。

进一步地，机台100的台面101上还设有限位块113，限位块113在Y方向上与限位组件300间隔设置，这样当人工将纤维束穿入金属环60的穿纤维孔61并外露于金属环60的内周面时，纤维束不会无限制地沿第二方向向前移动，而是由限位块113限制纤维束在第二方向上的延伸长度，使得当不同的纤维束穿过不同的金属环60不同的穿纤维孔61时，限位块113能够使外露于金属环60内周面的不同纤维束的长度保持一致。

在一个实施例中，如图3和图4所示，剪切单元200包括基座210和两个相对设置的剪切组件，两个剪切组件分别被定义为第一剪切组件220和第二剪切组件230，第一剪切组件220和第二剪切组件230均设置在基座210上，并且两个剪切组件分别具有用于剪切纤维束的切刀，其中第一剪切组件220具有第一切刀222，第二剪切组件230具有第二切刀232，第一切刀222和第二切刀232形成有剪切间隙，第一剪切组件220和第二剪切组件230能够沿图中的同时垂直于Y方向和Z方向的X方向(即第一方向)相互靠近或远离，从而能够改变剪切间隙在X方向上的尺寸，使得剪切单元200能够反复地剪切不同的纤维束。

可以理解的是，可以是第一剪切组件220和第二剪切组件230中的一者可活动地设置在基座210上，也可以是两者均为可活动地设置在基座210上。在图中所示的实施方式中，基座210上设有沿X方向设置的导轨211，第一剪切组件220可活动地安装在基座210上并能沿导轨211往复移动，第二剪切组件230固定地安装在基座210上。

还可以理解的是，剪切组件的数量也还可以是更多数量的偶数个，多个剪切组件被分为多组，每组剪切组件组由两个相对设置的剪切组件所组成，每组剪切组件中的两个剪切组件可以相互靠近或远离，具体不作限定。

具体地，参阅图5，第一剪切组件220包括第一本体221，第一本体221可活动地安装在基座210的导轨211上，第一切刀222固定安装在第一本体221上并可跟随第一本体221一同相对移动，第二剪切组件230包括第二本体231，第二本体231固定地安装在基座210上，第二切刀232固定安装在第二本体231上。另外，第一剪切组件220还包括第二连接块223，第二连接块223也固定设在第一本体221上，可以是与第一本体221一体成型，也可以是可拆卸地固定安装在第一本体221上，第二连接块223与第一切刀222在Y方向上间隔设置，并且第二连接块223可滑动地抵接于限位组件300。优选地，第二连接块223在Z方向的上端设有例如是滚轮、滑块等的滑动件224，滑动件224可滑动地抵接于限位组件300，对应地，如图6所示，限位组件300具有一个沿第一方向延伸的倾斜延伸的斜面321，滑动件224可滑动地抵接于该斜面321。

这样，当第一剪切组件220相对基座210移动以靠近或远离第二剪切组件230时，滑动件224能够在斜面321上滑动，使得第一剪切组件220能够与限位组件300一同联动，即当第一剪切组件220与第二剪切组件230相互靠近时，第一剪切组件220能够带动限位组件300沿Y方向联动并远离机台100，使纤维束外露于金属环60外周面的多余部分能够部分外露于限位组件300并能被两个剪切组件的切刀剪切；当第一剪切组件220与第二剪切组件230相互远离时，第一剪切组件220能够带动限位组件300沿Y方向联动并靠近机台100，以使限位组件300能够重新抵接于金属环60的外周面，并且纤维束外露于金属环60外周面的部分能容纳于限位组件300中，使得人工将金属环60转动一个角度后，限位组件300的通孔311与金属环60的另一个穿纤维孔61能够同轴设置并重新形成一个新的通道，进而使纤维能够很容易地重新穿入进另一个穿纤维孔61中。

可以理解的是，相对设置的两个剪切组件中可以是任意一个剪切组件为第一剪切组件220，另一个剪切组件为第二剪切组件230，无特别限定。

由于切刀呈薄片状，其厚度较薄，为了防止切刀进行剪切受到冲击而意外断裂，作为对上述实施例的改进，请继续参阅图5，第一剪切组件220和第二剪切组件230还分别包括两块护刀片225，每个剪切组件的两块护刀片225部分贴合设置于对应的一片切刀的相对两侧，护刀片225的厚度大于切刀的厚度，并且可由质地更加坚硬的金属材料制成，这样由于切刀的相对两侧均分别受到护刀片225的保护，切刀在进行剪切受到冲击时便不会意外断裂。

请继续参阅图6，在一个实施例中，限位组件300包括相互固定连接的导向柱310和第一连接块320，在一个实施方式中，导向柱310通过一块连接板330与第一连接块320固定连接。在图中所示的实施方式中，导向柱310具有两根，两根导向柱310在Z方向上间隔设置，分别固定连接于连接板330在Z方向上的相对两端，每根导向柱310分别可活动地部分插设于机台100的调整部上所开设的导向孔121中，第一连接块320设置在连接板330的中间，即位于两根导向柱310之间，第一剪切组件220的滑动件224抵接于第一连接块320。这样当第一剪切组件220带动限位组件300一同联动时，导向柱310便可在调整部的导向孔121中沿Y方向移动。限位组件300的通孔311开设在其中一根导向柱310上，并且贯穿该导向柱310在Y方向上的相对两端，图中所示的实施方式中，通孔311开设于位于上端的导向柱310上。

较佳地，开设有通孔311的导向柱310靠近机台100一端的外径略大于金属环60上穿纤维孔61的孔径，并且金属环60的穿纤维孔61的外周面开设有倒角，这样导向柱310便可抵接在金属环60上穿纤维孔61外周缘的倒角上，使得导向柱310可牢固地抵接在金属环60上而不会使通孔311与穿纤维孔61相互错位。

进一步地，上文提到的限位组件300的斜面321开设于第一连接块320靠近剪切组件的一侧，在X方向中，由第一剪切组件220指向第二剪切组件230的方向上，斜面321配置为使第一连接块320在Y方向上的尺寸逐渐增大。如此当滑动件224在斜面321上滑动时，能实现第一剪切组件220在靠近第二剪切组件230时使限位组件300朝远离机台100的方向联动，或第一剪切组件220在远离第二剪切组件230时使限位组件300朝靠近机台100的方向联动。

需要说明的是，导向柱310数量不限，可以是只有一根导向柱310，也可以是多根，并且通孔311可以开设在任意的一根导向柱310上，只要能使通孔311与金属环60的穿纤维孔61同轴设置即可。

较佳地，每根导向柱310上还套设有滑动轴承340，滑动轴承340的外周面贴合于导向孔121的内周面，滑动轴承340的内周面贴合于导向柱310的外周面，使得每根导向柱310通过滑动轴承340配合安装于导向孔121中。

如此，通过设置滑动轴承340，使得导向柱310在导向孔121中相对机台100滑动时，滑动更加顺畅且能保证限位组件300能够精确地移动到预定的位置。

为了保证限位组件300在朝远离机台100的方向移动后能够自动回位以重新抵接于金属环60，限位组件300的第一连接块320还通过弹性件400(例如是弹簧等)连接于机台100的调整部，弹性件400配置为用以在限位组件300朝远离机台100的方向移动时，提供使限位组件300朝靠近机台100的方向移动的弹性力，这样在限位组件300朝远离机台100的方向移动后，在弹性力的作用下，限位组件300又能自动回到原位，以重新抵接于放置在台面101上的金属环60。

需要说明的是，限位组件300的结构不限于是上述实施例所提到的结构，即不限于是开设有通孔311或通孔311开设在导向柱310上的结构，也可以是其它能够对纤维束进行限位的结构，具体没有限定。

另外，为了使本申请所提供的剪切装置10自动化程度更高，剪切单元200的基座210内还设有电机等驱动源(图中未示出)，驱动源传动连接于第一剪切组件220，通过利用驱动源提供的驱动力，可驱动第一剪切组件220自动移动并靠近或远离第二剪切组件230以完成剪切工作，从而节省了人工劳动力，使剪切作业更加省力而提高剪切效率。

更进一步地，如图7所示，为了防止剪切装置10在工作时操作人员的手触碰切刀从而引发安全事故，剪切装置10还配置有安全护罩500，可以在机台100上方罩设安全护罩500以将剪切单元200突出于台面101的部分进行罩设，还可以在基座210外也罩设安全护罩500，并且较佳地，安全护罩500的材质可以是透明的亚克力材质。如此，既保证了操作人员的安全，也便于使操作人员能够透过安全护罩500看见剪切装置10的工作情况。

以下再结合图1至图6，介绍本申请提供的剪切装置10的工作步骤：

首先，将金属环60放在台面101上的指定位置，并调整台面101高度或限位组件300的高度，使金属环60的限位孔与限位组件300的通孔311同轴设置。

然后，人工将纤维束穿入限位组件300的通孔311中，直到纤维束穿入金属环60的穿纤维孔61并到达台面101上的限位块113。

之后，开启驱动源，驱动源驱动第一剪切组件220靠近第二剪切组件230，与此同时第一剪切组件220通过滑动件224抵接于限位组件300上的滑块带动限位组件300联动，使限位组件300朝远离机台100的方向移动，此时穿设于限位组件300的通孔311中的纤维束部分外露于限位组件300的导向柱310，第一剪切组件220继续朝靠近第二剪切组件230的方向移动，使得第一切刀222和第二切刀232共同将纤维束外露于金属环60外周面的部分切除。

最后，驱动源驱动第一剪切组件220远离第二剪切组件230，与此同时，在弹性件400提供的弹性力的作用下，限位组件300回到原位，通过人工转动金属环60一个角度，使金属环60的另一个穿纤维孔61与限位组件300的通孔311同轴设置，以进行下一纤维束的穿入和剪切，如此往复，直到完成金属环60上的所有穿纤维孔61中均穿设有纤维束，并且所有纤维束外露于金属环60外周面的部分均被切除，从而完成了轴承保护环的安装工作。

由此可见，本申请提供的剪切组件，至少具有以下技术效果：

1、通过在限位组件300上设置用于穿入纤维束的通孔311，使得只需限位组件300的导向柱310抵接在金属环60的外周面，并且通孔311与金属环60的穿纤维孔61同轴设置，即可轻松将纤维束穿入金属环60的穿纤维孔61中，解决了原有人工穿入纤维束至金属环60的方式穿入困难的问题。

2、通过设置驱动源驱动第一剪切组件220靠近第二剪切组件230移动，使得剪切装置10可实现对纤维束的自动剪切，使纤维束的剪切更加省力，提高了剪切的效率，解决了原来通过人工剪切的方式剪切费时费力，且切口不平整的问题。

3、通过在第一剪切组件220上设置滑动件224，在剪切组件上设置斜面321，使得第一剪切件能够与限位组件300联动，使得剪切装置10在对纤维束进行剪切时，限位组件300能够始终对纤维束进行限位，从而能够准确地控制纤维束被切除的长度，避免了纤维束在被剪切时弯曲或者跑偏，使得切刀能够在剪切纤维束时剪切的切口平整，避免了由于剪切方式不当而导致的劳动强度大或剪刀容易变钝的问题，提高了剪切效率，进而提高了轴承保护环的组装效率。

4、通过使限位组件300通过弹性件400与机台100连接，使得多余的纤维束被切除后，限位组件300可自动回到初始位置，从而便于将新的限位束轻松地穿入至金属环60的下一穿纤维孔61中。

最后应说明的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种剪切装置，其特征在于，包括：

机台，具有用于承载待剪切件的台面；

剪切单元，设于所述台面的一侧，所述剪切单元包括至少两个相对设置并能沿第一方向相互靠近或远离的剪切组件；

限位组件，可滑动地抵接于所述剪切单元中的任意一个所述剪切组件，所述限位组件用于限位所述待剪切件；

当两个相对设置的所述剪切组件相互靠近时，其中一个所述剪切组件能够带动所述限位组件沿垂直于所述第一方向的第二方向联动并远离所述机台，以使所述待剪切件的待剪切部部分外露于所述限位组件并能被所述剪切组件剪切；当两个相对设置的所述剪切组件相互远离时，其中一个所述剪切组件能够带动所述限位组件沿所述第二方向联动并靠近所述机台，以使所述待剪切件的所述待剪切部容纳于所述限位组件中。

2.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述限位组件具有一沿所述第二方向贯穿所述限位组件的通孔，所述通孔用于使所述待剪切件的所述待剪切部穿设于其中。

3.根据权利要求2所述的剪切装置，其特征在于，所述限位组件包括相互固定连接的导向柱和第一连接块，所述导向柱沿所述第二方向设置，所述通孔开设于所述导向柱上并贯穿所述导向柱，所述第一连接块靠近所述剪切组件的一侧具有一相对所述第一方向倾斜延伸的斜面，并且所述第一连接块可滑动地抵接于一个所述剪切组件。

4.根据权利要求3所述的剪切装置，其特征在于，其中一个所述剪切组件可滑动地抵接于所述斜面；在由抵接于所述连接块的所述剪切组件指向另一所述剪切组件的方向上，所述斜面配置为使所述第一连接块在所述第二方向上的尺寸逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的剪切装置，其特征在于，所述机台具有在同时垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向上贯穿所述机台的安装间隙，所述限位组件至少部分容纳于所述安装间隙中，所述机台开设有沿所述第二方向延伸并连通所述安装间隙的导向孔，所述导向柱可活动地穿设于所述导向孔。

6.根据权利要求5所述的剪切装置，其特征在于，所述机台包括承载部和调节部，所述调节部设置在所述承载部的一侧边缘，并与所述承载部构造形成所述安装间隙，所述导向孔开设在所述调节部上并贯穿所述调节部，所述调节部能够相对所述承载部沿所述第三方向移动，以能固定在所述承载部在所述第三方向上的不同位置。

7.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述限位组件通过弹性件连接于所述机台，所述弹性件配置为用以在所述限位组件朝远离所述机台的方向移动时，提供使所述限位组件朝靠近所述机台的方向移动的弹性力。

8.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，每个所述剪切组件分别具有切刀，其中一个所述剪切组件定义为第一剪切组件，所述第一剪切组件包括第一本体和固定设在所述第一本体上的第二连接块，所述第一剪切组件上的所述切刀定义为第一切刀，所述第一切刀安装在所述第一本体上，所述第二连接块与所述第一切刀在所述第二方向上间隔设置，所述第二连接块上设有滑动件，所述滑动件可滑动地抵接于所述限位组件。

9.根据权利要求8所述的剪切装置，其特征在于，每个所述剪切组件包括两块护刀片，两块所述护刀片部分贴合设置于所述切刀的相对两侧。

10.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述台面上设有限位块，所述限位块在所述第二方向上与所述限位组件间隔设置，所述限位块用于限制所述待剪切件在所述第二方向上的延伸长度。