CN219726012U - 一种孔位对齐工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔位对齐工装，包括底座、第一定位座、第二定位座和第一气缸；第一定位座顶部具有第一定位槽，第一定位槽的底面与水平面的夹角为135°，第一定位槽的倾斜向下的一侧具有第一连接口，第一连接口用于容置第二夹板连接轴套；第二定位座具有第二定位槽，第二定位槽的底面水平设置，第二定位槽靠近第一定位座的一侧具有第二连接口，第二连接口用于容置轴套连接第二夹板；第一气缸位于第二定位座远离第一定位座的一侧，第一气缸用于带动第二定位座靠近和远离第一定位座。本实用新型的一种孔位对齐工装，能够将第二夹板和轴套的配合位置和夹角定位，免除工人用手扶稳第二夹板和轴套，方便工人安装操作，提高安装效率。

Description

一种孔位对齐工装

技术领域

本实用新型涉及工装设备的技术领域，特别涉及一种孔位对齐工装。

背景技术

浴室夹，又叫玻璃门铰或浴室门铰，浴室夹也是弹簧夹，中间夹心的地方里面带有弹簧，使其具备自动回位功能，浴室夹适用于在钢化玻璃上，当关门至某一角度时，门会自动闭合。

结构上，浴室夹包括第一夹板、第二夹板以及设置在第一夹板和第二夹板之间的轴套，轴套的一侧与第一夹板铰接，轴套的另一侧与第二夹板通过螺丝固定连接，轴套靠近第一夹板的一侧设置有铰接轴，铰接轴与第一夹板连接，轴套靠近第二夹板的一侧设置有第一孔，第一孔内容置有复位件和弹簧，弹簧与第二夹板抵接以带动复位件与铰接轴配合，从而带动浴室门回位。

相关技术中，浴室夹中轴套和第二夹板的安装是使用人工打螺丝固定的安装方式。

其中，浴室夹的开合角度规格有多种，例如108°、90°、135°等等，135°开合规格的浴室夹在安装状态时，第一夹板与轴套平行，轴套和第二夹板的夹角是135°。

然而，工人在安装开合角度为135°的浴室夹的轴套和第二夹板时，需要将第一夹板和轴套平放在台面上，然后将第二夹板用手扶稳在与轴套呈135°夹角的位置上，再进行打螺丝操作，导致工人安装不便，而且安装效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种孔位对齐工装，能够将第二夹板和轴套的配合位置和夹角定位，免除工人用手扶稳第二夹板和轴套，方便工人安装操作，提高安装效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种孔位对齐工装，包括：底座；第一定位座，固定在所述底座上，具有第一定位槽，所述第一定位槽的底面与水平面的夹角为135°，所述第一定位槽用于定位第二夹板，所述第一定位槽的倾斜向下的一侧具有第一连接口，所述第一连接口用于容置第二夹板连接轴套；第二定位座，与所述底座滑动连接，位于所述第一定位座靠近所述第一连接口的一侧，具有第二定位槽，所述第二定位槽的底面水平设置，所述第二定位槽用于定位第一夹板，所述第二定位槽靠近所述第一定位座的一侧具有第二连接口，所述第二连接口用于容置轴套连接第二夹板；第一气缸，固定在所述底座上，位于所述第二定位座远离所述第一定位座的一侧，所述第一气缸用于带动所述第二定位座靠近和远离所述第一定位座。

根据本实用新型实施例的一种孔位对齐工装，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置第一定位座，第一定位座固定在所述底座上，第一定位座具有第一定位槽，所述第一定位槽的底面与水平面的夹角为135°，所述第一定位槽用于定位第二夹板，所述第一定位槽的倾斜向下的一侧具有第一连接口，所述第一连接口用于容置第二夹板连接轴套，从而，使得第一定位槽能够将第二夹板定位在与水平面的夹角为135°的倾斜角度，免除工人用手将第二夹板扶稳固定倾斜角度，进而，方便工人安装操作，提高效率。

2.本实用新型通过设置第二定位座，第二定位座与所述底座滑动连接，第二定位座位于所述第一定位座靠近所述第一连接口的一侧，第二定位座具有第二定位槽，所述第二定位槽的底面水平设置，所述第二定位槽用于定位第一夹板，所述第二定位槽靠近所述第一定位座的一侧具有第二连接口，所述第二连接口用于容置轴套连接第二夹板，可以理解的是，第二定位槽能够将第一夹板水平摆放，由于135°开合规格的浴室夹在安装状态时，第一夹板与轴套平行，使得轴套也能够定位在水平方向，从而，使得第一定位槽和第二定位槽配合能够将第二夹板和轴套的夹角定位在135°，免除工人用手扶稳第二夹板和轴套，方便工人安装操作，提高安装效率。

3.本实用新型通过设置第一气缸，第一气缸固定在所述底座上，第一气缸位于所述第二定位座远离所述第一定位座的一侧，所述第一气缸用于带动所述第二定位座靠近和远离所述第一定位座，可以理解的是，当第一气缸带动第二定位座远离所述第一定位座，能够方便工人将第二夹板放入第一定位槽以及将第一夹板翻入第二定位槽，避免第二夹板和第一夹板上的轴套干涉，当第一气缸带动第二定位座靠近第一定位座，使得第二定位座能够带动轴套与第二夹板接触配合，从而，方便工人对第二夹板和轴套打螺丝安装，进而，提高装配效率，同时，第一气缸带动第二定位座靠近第一定位座，能够克服轴套的弹簧对第二夹板的弹力，使得第二夹板能够贴合轴套，从而，方便工人进行安装操作。

4.本实用新型通过第一定位座、第二定位座和第一气缸的配合，能够将第二夹板和轴套的配合位置和夹角定位，免除工人用手扶稳第二夹板和轴套，方便工人安装操作，提高安装效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位槽的顶部敞开设置，所述第一定位槽垂直于所述第一定位槽的底面的倾斜方向的一侧设置有第一进板口，所述第一进板口容置第二夹板进入所述第一定位槽，所述第一定位槽中与所述第一进板口对向的一侧设置有第一挡块，所述第一挡块用于形成所述第一定位槽的侧壁，所述第一挡块与第二夹板抵接限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位槽的顶部敞开设置，所述第二定位槽沿垂直与所述第二定位座的滑动方向的一侧设置有第二进板口，所述第二进板口的朝向与所述第一进板口的朝向相同，所述第二进板口容置第一夹板进入所述第二定位槽，所述第二定位槽中与所述第二进板口对向的一侧设置有第二挡块，所述第二挡块用于形成所述第二定位槽的侧壁，所述第二挡块与第一夹板抵接限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位槽中与所述第一连接口对向的一侧设置有第三挡块，所述第三挡块用于形成所述第一定位槽的侧壁，所述第三挡块与第二夹板抵接限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三挡块的顶部设置有第一凸缘，所述第一凸缘沿靠近所述第一定位槽的方向凸起，所述第一凸缘用于对第二夹板的顶部限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位座靠近所述第一连接口的一侧设置有凸部，所述凸部的一侧连接所述第一定位槽的底面，所述凸部的另一侧向靠近所述第二定位座的方向水平延伸，所述第二定位座设置有容置所述凸部的凹部，所述凸部用于对第二夹板限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位槽中与所述第二连接口对向的一侧设置有第四挡块，所述第四挡块用于形成所述第二定位槽的侧壁，所述第四挡块与第二夹板抵接限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第四挡块的顶部设置有第二凸缘，所述第二凸缘沿靠近所述第二定位槽的方向凸起，所述第二凸缘用于对第一夹板的顶部限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位座靠近所述第二定位座的一侧设置有水平延伸的导杆，所述第二定位座靠近所述第一定位座的一侧设置有容置所述导杆滑动的滑槽，所述导杆和所述滑槽配合导向。

根据本实用新型的一些实施例，所述导杆至少设置有两个，所述滑槽对应设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种孔位对齐工装的结构示意图；

图2为图1示出的一种孔位对齐工装的前视图；

图3为图1示出的一种孔位对齐工装的俯视图。

附图标记：100-底座、110-第一定位座、120-第一定位槽、130-第一连接口、140-第二定位座、150-第二定位槽、160-第二连接口、170-第一气缸、180-第一进板口、190-第一挡块、200-第二进板口、210-第二挡块、220-第三挡块、230-第一凸缘、240-凸部、250-凹部、260-第四挡块、270-第二凸缘、280-导杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种孔位对齐工装。

参照图1、图2和图3，本实用新型实施例的一种孔位对齐工装，包括底座100、第一定位座110、第二定位座140和第一气缸170。

对于第一定位座110，第一定位座110固定在底座100上，第一定位座110具有第一定位槽120，第一定位槽120的底面与水平面的夹角为135°，第一定位槽120用于定位第二夹板，第一定位槽120的倾斜向下的一侧具有第一连接口130，第一连接口130用于容置第二夹板连接轴套，从而，使得第一定位槽120能够将第二夹板定位在与水平面的夹角为135°的倾斜角度，免除工人用手将第二夹板扶稳固定倾斜角度，进而，方便工人安装操作，提高效率。

具体的，第一定位座110通过螺栓安装固定在底座100上，从而，方便拆装第一定位座110。

在一些具体的实施例中，第一定位槽120的顶部敞开设置，第一定位槽120垂直于第一定位槽120的底面的倾斜方向的一侧设置有第一进板口180，第一进板口180容置第二夹板进入第一定位槽120，第一定位槽120中与第一进板口180对向的一侧设置有第一挡块190，第一挡块190用于形成第一定位槽120的侧壁，第一挡块190与第二夹板抵接限位，从而，使得工人能够从第一定位槽120的侧方将第二夹板放入第一定位槽120，同时，也方便工人从第一定位槽120的上方压着第二夹板将浴室夹从第一定位槽120的一侧拖离第一定位槽120。

在一些具体的实施例中，第一定位槽120中与第一连接口130对向的一侧设置有第三挡块220，第三挡块220用于形成第一定位槽120的侧壁，第三挡块220与第二夹板抵接限位，从而，一方面，第二挡板能够对第二夹板定位，另一方面，当第一气缸170带动第二定位座140靠近第一定位座110时，第二挡板能够阻碍第二夹板被第二定位座140推动远离轴套。

进一步的，第三挡块220的顶部设置有第一凸缘230，第一凸缘230沿靠近第一定位槽120的方向凸起，第一凸缘230用于对第二夹板的顶部限位，从而，当第一气缸170带动第二定位座140靠近第一定位座110时，能够避免第二夹板被轴套挤压而向上翘起。

在一些具体的实施例中，第一定位座110靠近第一连接口130的一侧设置有凸部240，凸部240的一侧连接第一定位槽120的底面，凸部240的另一侧向靠近第二定位座140的方向水平延伸，第二定位座140设置有容置凸部240的凹部250，凸部240用于对第二夹板限位，从而，避免第二夹板在第一定位槽120中倾斜向下从第一连接口130滑出第一定位槽120。

对于第二定位座140，第二定位座140与底座100滑动连接，第二定位座140位于第一定位座110靠近第一连接口130的一侧，第二定位座140具有第二定位槽150，第二定位槽150的底面水平设置，第二定位槽150用于定位第一夹板，第二定位槽150靠近第一定位座110的一侧具有第二连接口160，第二连接口160用于容置轴套连接第二夹板。

可以理解的是，第二定位槽150能够将第一夹板水平摆放，由于135°开合规格的浴室夹在安装状态时，第一夹板与轴套平行，使得轴套也能够定位在水平方向，从而，使得第一定位槽120和第二定位槽150配合能够将第二夹板和轴套的夹角定位在135°，免除工人用手扶稳第二夹板和轴套，方便工人安装操作，提高安装效率。

在一些具体的实施例中，第二定位槽150的顶部敞开设置，第二定位槽150沿垂直与第二定位座140的滑动方向的一侧设置有第二进板口200，第二进板口200的朝向与第一进板口180的朝向相同，第二进板口200容置第一夹板进入第二定位槽150，第二定位槽150中与第二进板口200对向的一侧设置有第二挡块210，第二挡块210用于形成第二定位槽150的侧壁，第二挡块210与第一夹板抵接限位，从而，使得工人能够从第二定位槽150的侧方将第一夹板和轴套放入第二定位槽150，同时，也方便工人从第二定位槽150的上方压着第一夹板或轴套将浴室夹从第二定位槽150的一侧拖离第二定位槽150，另外，第二进板口200的朝向与第一进板口180的朝向相同，能够避免在取出浴室夹时第一挡块190和第三挡块220相互干涉浴室夹取出。

在一些具体的实施例中，第二定位槽150中与第二连接口160对向的一侧设置有第四挡块260，第四挡块260用于形成第二定位槽150的侧壁，第四挡块260与第二夹板抵接限位，从而，一方面，第四挡块260能够对第一夹板定位，另一方面，当第一气缸170带动第二定位座140靠近第一定位座110时，第四挡块260能够阻碍第一夹板被第一定位座110推动远离第二夹板。

进一步的，第四挡块260的顶部设置有第二凸缘270，第二凸缘270沿靠近第二定位槽150的方向凸起，第二凸缘270用于对第一夹板的顶部限位，从而，当第一气缸170带动第二定位座140靠近第一定位座110时，能够避免第一夹板和轴套被第二夹板挤压而向上翘起。

在一些具体的实施例中，第四挡块260通过螺栓安装固定在第二定位座140上，从而，方便第四挡块260的拆装。

对于第一气缸170，第一气缸170固定在底座100上，第一气缸170位于第二定位座140远离第一定位座110的一侧，第一气缸170用于带动第二定位座140靠近和远离第一定位座110。

可以理解的是，当第一气缸170带动第二定位座140远离第一定位座110，能够方便工人将第二夹板放入第一定位槽120以及将第一夹板翻入第二定位槽150，避免第二夹板和第一夹板上的轴套干涉，当第一气缸170带动第二定位座140靠近第一定位座110，使得第二定位座140能够带动轴套与第二夹板接触配合，从而，方便工人对第二夹板和轴套打螺丝安装，进而，提高装配效率。

同时，第一气缸170带动第二定位座140靠近第一定位座110，能够克服轴套的弹簧对第二夹板的弹力，使得第二夹板能够贴合轴套，从而，方便工人进行安装操作。

具体的，底座100包括横板和安装在横板上的竖板，第一气缸170与竖板连接固定。

在一些具体的实施例中，第一定位座110靠近第二定位座140的一侧设置有水平延伸的导杆280，第二定位座140靠近第一定位座110的一侧设置有容置导杆280滑动的滑槽，导杆280和滑槽配合导向，从而，使得第二定位座140的滑动方向更加准确。

进一步的，导杆280至少设置有两个，滑槽对应设置，从而，使得导杆280和滑槽的配合导向更加平稳。

本实施例通过第一定位座110、第二定位座140和第一气缸170的配合，能够将第二夹板和轴套的配合位置和夹角定位，免除工人用手扶稳第二夹板和轴套，方便工人安装操作，提高安装效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种孔位对齐工装，其特征在于，包括：

底座(100)；

第一定位座(110)，固定在所述底座(100)上，具有第一定位槽(120)，所述第一定位槽(120)的底面与水平面的夹角为135°，所述第一定位槽(120)用于定位第二夹板，所述第一定位槽(120)的倾斜向下的一侧具有第一连接口(130)，所述第一连接口(130)用于容置第二夹板连接轴套；

第二定位座(140)，与所述底座(100)滑动连接，位于所述第一定位座(110)靠近所述第一连接口(130)的一侧，具有第二定位槽(150)，所述第二定位槽(150)的底面水平设置，所述第二定位槽(150)用于定位第一夹板，所述第二定位槽(150)靠近所述第一定位座(110)的一侧具有第二连接口(160)，所述第二连接口(160)用于容置轴套连接第二夹板；

第一气缸(170)，固定在所述底座(100)上，位于所述第二定位座(140)远离所述第一定位座(110)的一侧，所述第一气缸(170)用于带动所述第二定位座(140)靠近和远离所述第一定位座(110)。

2.根据权利要求1所述的一种孔位对齐工装，其特征在于，所述第一定位槽(120)的顶部敞开设置，所述第一定位槽(120)垂直于所述第一定位槽(120)的底面的倾斜方向的一侧设置有第一进板口(180)，所述第一进板口(180)容置第二夹板进入所述第一定位槽(120)，所述第一定位槽(120)中与所述第一进板口(180)对向的一侧设置有第一挡块(190)，所述第一挡块(190)用于形成所述第一定位槽(120)的侧壁，所述第一挡块(190)与第二夹板抵接限位。

3.根据权利要求2所述的一种孔位对齐工装，其特征在于，所述第二定位槽(150)的顶部敞开设置，所述第二定位槽(150)沿垂直与所述第二定位座(140)的滑动方向的一侧设置有第二进板口(200)，所述第二进板口(200)的朝向与所述第一进板口(180)的朝向相同，所述第二进板口(200)容置第一夹板进入所述第二定位槽(150)，所述第二定位槽(150)中与所述第二进板口(200)对向的一侧设置有第二挡块(210)，所述第二挡块(210)用于形成所述第二定位槽(150)的侧壁，所述第二挡块(210)与第一夹板抵接限位。

4.根据权利要求1所述的一种孔位对齐工装，其特征在于，所述第一定位槽(120)中与所述第一连接口(130)对向的一侧设置有第三挡块(220)，所述第三挡块(220)用于形成所述第一定位槽(120)的侧壁，所述第三挡块(220)与第二夹板抵接限位。

5.根据权利要求4所述的一种孔位对齐工装，其特征在于，所述第三挡块(220)的顶部设置有第一凸缘(230)，所述第一凸缘(230)沿靠近所述第一定位槽(120)的方向凸起，所述第一凸缘(230)用于对第二夹板的顶部限位。

6.根据权利要求1所述的一种孔位对齐工装，其特征在于，所述第一定位座(110)靠近所述第一连接口(130)的一侧设置有凸部(240)，所述凸部(240)的一侧连接所述第一定位槽(120)的底面，所述凸部(240)的另一侧向靠近所述第二定位座(140)的方向水平延伸，所述第二定位座(140)设置有容置所述凸部(240)的凹部(250)，所述凸部(240)用于对第二夹板限位。

7.根据权利要求1所述的一种孔位对齐工装，其特征在于，所述第二定位槽(150)中与所述第二连接口(160)对向的一侧设置有第四挡块(260)，所述第四挡块(260)用于形成所述第二定位槽(150)的侧壁，所述第四挡块(260)与第二夹板抵接限位。

8.根据权利要求7所述的一种孔位对齐工装，其特征在于，所述第四挡块(260)的顶部设置有第二凸缘(270)，所述第二凸缘(270)沿靠近所述第二定位槽(150)的方向凸起，所述第二凸缘(270)用于对第一夹板的顶部限位。

9.根据权利要求1所述的一种孔位对齐工装，其特征在于，所述第一定位座(110)靠近所述第二定位座(140)的一侧设置有水平延伸的导杆(280)，所述第二定位座(140)靠近所述第一定位座(110)的一侧设置有容置所述导杆(280)滑动的滑槽，所述导杆(280)和所述滑槽配合导向。

10.根据权利要求9所述的一种孔位对齐工装，其特征在于，所述导杆(280)至少设置有两个，所述滑槽对应设置。