CN219725951U - 一种锂电池厚度控制夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池厚度控制夹具，包括支撑板，所述支撑板顶部转动设置有转动座，所述转动座外侧壁固定套接有安装座，所述支撑板上设有调节转动座转动的调节机构，所述转动座顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部滑动连接有两个呈对称设置的夹板，所述安装座上设有移动机构。本实用新型通过电动推杆和移动板的配合使用，调节夹板进行相对移动，从而便于对不同数量的锂电池进行夹持固定，同时通过定位杆的使用，在夹持过程中对锂电池进行限位，使得锂电池夹持整齐，同时通过双向丝杆、调节块和连接块的配合使用，调节两个定位杆之间的间距，从而使得装置适用于不同宽度的锂电池，提高装置的适用性。

Description

一种锂电池厚度控制夹具

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工夹具技术领域，尤其涉及一种锂电池厚度控制夹具。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

根据检索发现公开号为CN218785502U一种锂电池生产用夹具，涉及夹具技术领域，包括，包括支撑板，所述支撑板上表面固定安装有固定板，固定板表面一侧固定安装有第一侧板，固定板两面另一侧滑动安装有第二侧板，所述第二侧板表面滑动安装有导向板，所述导向板一端安装有连接板，所述支撑板上安装有驱动组件，所述驱动组件与导向板连接。

该种锂电池生产用夹具能够调整导向板的距离，此装置能够随意进行调整，能够对不同规格数量的锂电池进行定位，从而对锂电池组厚度进行控制，但是在实际使用过程中，该装置在对电池进行夹持时，缺乏对电池的限位，从而导致电池在夹持过程中易发生左右位移，导致多个电池边缘不整齐，降低了夹持质量，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锂电池厚度控制夹具不便于在夹持过程中对电池进行限位的问题，而提出的一种锂电池厚度控制夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池厚度控制夹具，包括支撑板，所述支撑板顶部转动设置有转动座，所述转动座外侧壁固定套接有安装座，所述支撑板上设有调节转动座转动的调节机构，所述转动座顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部滑动连接有两个呈对称设置的夹板，所述安装座上设有移动机构，两个所述夹板通过安装机构连接有两个呈对称设置的定位杆，所述夹板外侧壁开设有与定位杆相适配的移动槽。

优选地，所述调节机构包括固定套接在转动座外侧壁上的第一齿轮，所述支撑板底部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴顶部贯穿支撑板并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接。

优选地，所述移动机构包括两个固定且呈对称设置在安装座顶部的两个电动推杆，两个所述电动推杆相对一端均固定连接有移动板，两个所述移动板顶部均贯穿安装板并与夹板底部固定连接。

优选地，所述安装板外侧壁开设有与移动板相适配的移动口，所述移动板外侧壁与移动口内侧壁滑动连接。

优选地，所述安装机构包括与定位杆端部外侧壁固定连接的连接块，所述连接块外侧壁均固定连接有调节块，所述调节块底部与安装板顶部滑动连接，位于同一侧的两个调节块之间贯穿并螺纹连接有同一个双向丝杆，所述双向丝杆转动设置在安装板上。

优选地，远离所述双向丝杆一侧的两个调节块贯穿并滑动连接有导向杆，所述导向杆固定设置安装板顶部。

本实用新型的有益效果为：

通过电动推杆和移动板的配合使用，调节夹板进行相对移动，从而便于对不同数量的锂电池进行夹持固定，同时通过定位杆的使用，在夹持过程中对锂电池进行限位，使得锂电池夹持整齐，同时通过双向丝杆、调节块和连接块的配合使用，调节两个定位杆之间的间距，从而使得装置适用于不同宽度的锂电池，提高装置的适用性，并且通过电机、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，便于调节安装板进行旋转，从而便于对锂电池的位置进行调节，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池厚度控制夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池厚度控制夹具中安装座和安装板的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池厚度控制夹具中转动座和第二齿轮的连接结构示意图。

图中：1、支撑板；2、转动座；3、安装座；4、安装板；5、夹板；6、定位杆；7、第一齿轮；8、电机；9、第二齿轮；10、电动推杆；11、移动板；12、连接块；13、调节块；14、双向丝杆；15、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂电池厚度控制夹具，包括支撑板1，支撑板1顶部转动设置有转动座2，转动座2外侧壁固定套接有安装座3，支撑板1上设有调节转动座2转动的调节机构。

其中，调节机构包括固定套接在转动座2外侧壁上的第一齿轮7，支撑板1底部固定连接有电机8，电机8为伺服电机，为现有技术，在此不做赘述，电机8输出端固定连接有转轴，转轴顶部贯穿支撑板1并固定连接有第二齿轮9，第一齿轮7和第二齿轮9之间啮合连接。

转动座2顶部固定连接有安装板4，安装板4顶部滑动连接有两个呈对称设置的夹板5，两个夹板5相对一端外侧壁均固定连接有缓冲橡胶垫，避免对电池造成损失，安装座3上设有移动机构，两个夹板5通过安装机构连接有两个呈对称设置的定位杆6，夹板5外侧壁开设有与定位杆6相适配的移动槽。

其中，移动机构包括两个固定且呈对称设置在安装座3顶部的两个电动推杆10，电动推杆10为现有技术，安装座3上设置有用于供电的外置电源(图中未示出)，在此不做赘述，两个电动推杆10相对一端均固定连接有移动板11，两个移动板11顶部均贯穿安装板4并与夹板5底部固定连接。

安装板4外侧壁开设有与移动板11相适配的移动口，移动板11外侧壁与移动口内侧壁滑动连接。

其中，安装机构包括与定位杆6端部外侧壁固定连接的连接块12，连接块12外侧壁均固定连接有调节块13，调节块13底部与安装板4顶部滑动连接，位于同一侧的两个调节块13之间贯穿并螺纹连接有同一个双向丝杆14，双向丝杆14转动设置在安装板4上，双向丝杆14固定连接有转盘，转盘上固定设置有把手，参照说明书附图2所示。

远离双向丝杆14一侧的两个调节块13贯穿并滑动连接有导向杆15，导向杆15固定设置安装板4顶部，通过导向杆15的设置，使得定位杆6的移动更加平稳。

本实用新型中，通过顺时针或逆时针转动转盘，使得双向丝杆14进行转动，从而使得调节块13向相对方向或相背方向进行移动，对两个定位杆6之间的间距进行调节，使得定位杆6之间的间距与电池宽度相适配。

将多个电池放置在两个夹板5之间，通过电动推杆10带动两个移动板11向相对方向进行移动，使得夹板5对电池进行夹持，需要说明的是，在夹持过程中，通过转盘对双向丝杆14进行固定，避免在夹持过程中双向丝杆14发生转动，影响夹持质量。

通过电机8带动转轴和第二齿轮9进行转动，第二齿轮9带动第一齿轮7和转动座2进行旋转，使得安装板4带动电池进行转动，对电池角度进行调节，方便使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池厚度控制夹具，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)顶部转动设置有转动座(2)，所述转动座(2)外侧壁固定套接有安装座(3)，所述支撑板(1)上设有调节转动座(2)转动的调节机构，所述转动座(2)顶部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)顶部滑动连接有两个呈对称设置的夹板(5)，所述安装座(3)上设有移动机构，两个所述夹板(5)通过安装机构连接有两个呈对称设置的定位杆(6)，所述夹板(5)外侧壁开设有与定位杆(6)相适配的移动槽。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池厚度控制夹具，其特征在于，所述调节机构包括固定套接在转动座(2)外侧壁上的第一齿轮(7)，所述支撑板(1)底部固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出端固定连接有转轴，所述转轴顶部贯穿支撑板(1)并固定连接有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(9)之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池厚度控制夹具，其特征在于，所述移动机构包括两个固定且呈对称设置在安装座(3)顶部的两个电动推杆(10)，两个所述电动推杆(10)相对一端均固定连接有移动板(11)，两个所述移动板(11)顶部均贯穿安装板(4)并与夹板(5)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池厚度控制夹具，其特征在于，所述安装板(4)外侧壁开设有与移动板(11)相适配的移动口，所述移动板(11)外侧壁与移动口内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池厚度控制夹具，其特征在于，所述安装机构包括与定位杆(6)端部外侧壁固定连接的连接块(12)，所述连接块(12)外侧壁均固定连接有调节块(13)，所述调节块(13)底部与安装板(4)顶部滑动连接，位于同一侧的两个调节块(13)之间贯穿并螺纹连接有同一个双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)转动设置在安装板(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池厚度控制夹具，其特征在于，远离所述双向丝杆(14)一侧的两个调节块(13)贯穿并滑动连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)固定设置安装板(4)顶部。