CN219725800U - 一种轴承滚子定位磨削支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承滚子定位磨削支撑结构，包括支撑机构和安装件，所述支撑机构包括支撑件和连接件，所述连接件对称安装于支撑件的两端，本轴承滚子定位磨削支撑结构通过支撑件可对不同尺寸的轴承滚子的内侧壁进行固定支撑，极大程度的提升对轴承滚子的支撑稳定性，通过连接件将多个支撑件进行配合安装，可使本轴承滚子定位磨削支撑结构能够完成多个轴承滚子的同步定位磨削支撑工作，通过支撑件、连接件和安装件之间的组合式安装，可使本轴承滚子定位磨削支撑结构具备极强的操作便捷性及便携性，且极易上手，适于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承滚子加工技术领域，具体为一种轴承滚子定位磨削支撑结构。
背景技术
轴承滚子一般指滚子轴承。滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。
现有技术中，在轴承加工的过程中，为提高轴承质量，通常需要对轴承进行磨削，传统的磨削装置在使用时，需要先将轴承套设在支撑柱上，通常支撑柱都是由螺纹杆制成，固定时需要将轴承套至螺纹杆上，再将螺母由螺纹杆的两端安装上，完成对轴承的固定，但是这样的方式是对轴承的侧壁进行固定，极易对轴承的侧壁产生磨损，且该安装方式无法完整的对轴承的侧壁进行磨削，在生产过程中极易对轴承滚子的定位磨削效果造成影响。
故我们提出一种轴承滚子定位磨削支撑结构以解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种轴承滚子定位磨削支撑结构，采用的技术方案是，包括支撑机构和安装件，所述支撑机构包括支撑件和连接件，所述连接件对称安装于支撑件的两端，所述支撑件包括基杆、侧槽、电动推杆、支撑板和压力传感器，所述侧槽对称开设于基杆的两端，所述电动推杆均匀固定安装于基杆的外侧壁，所述支撑板的内侧壁与电动推杆的伸缩端固定连接，所述压力传感器安装于支撑板外侧壁的安装槽中。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件包括连接板、旋扭块、连接杆和扭槽，所述旋扭块的一端与连接板的侧壁转动连接，所述旋扭块的另一端与连接杆的侧壁固定连接，所述连接杆与侧槽插入式螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装件包括固定块、安装杆和加固块，所述安装杆的顶端与固定块的下表面固定连接，所述安装杆的底端与加固块的上表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的侧壁四角均贯穿开设有第一固定孔，所述固定块的侧壁四角均贯穿开设有第二固定孔，所述第一固定孔的孔径与第二固定孔的孔径一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板为弧形橡胶板。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过支撑件可对不同尺寸的轴承滚子的内侧壁进行固定支撑，极大程度的提升对轴承滚子的支撑稳定性，通过连接件将多个支撑件进行配合安装，可使本轴承滚子定位磨削支撑结构能够完成多个轴承滚子的同步定位磨削支撑工作，通过支撑件、连接件和安装件之间的组合式安装，可使本轴承滚子定位磨削支撑结构具备极强的操作便捷性及便携性，且极易上手，适于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型支撑机构立体图；
图3为本实用新型支撑机构俯视图；
图4为本实用新型支撑机构俯视图A-A截面结构示意图；
图5为本实用新型支撑件立体图；
图6为本实用新型连接件立体图；
图7为本实用新型安装件立体图。
图中：1支撑机构、2支撑件、21基杆、22侧槽、23电动推杆、24支撑板、25压力传感器、3连接件、31连接板、32旋扭块、33连接杆、34扭槽、35第一固定孔、4安装件、41固定块、42第二固定孔、43安装杆、44加固块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图7所示，本实用新型公开了一种轴承滚子定位磨削支撑结构，采用的技术方案是，包括支撑机构1和安装件4，支撑机构1包括支撑件2和连接件3，连接件3对称安装于支撑件2的两端，支撑件2包括基杆21、侧槽22、电动推杆23、支撑板24和压力传感器25，侧槽22对称开设于基杆21的两端，电动推杆23均匀固定安装于基杆21的外侧壁，支撑板24的内侧壁与电动推杆23的伸缩端固定连接，压力传感器25安装于支撑板24外侧壁的安装槽中，通过将轴承滚子置于支撑板24的外部，然后启动电动推杆23，使电动推杆23带动其伸缩端固定安装的支撑板24进行位移调节，同时通过压力传感器25进行检测，当压力传感器25与支撑板24的外侧壁进行接触时，关闭电动推杆23，由此完成对轴承滚子的固定支撑工作，通过连接件3可将多个支撑件2进行相连，从而提升本轴承滚子定位磨削支撑结构对轴承滚子的定位磨削效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案，连接件3包括连接板31、旋扭块32、连接杆33和扭槽34，旋扭块32的一端与连接板31的侧壁转动连接，旋扭块32的另一端与连接杆33的侧壁固定连接，连接杆33与侧槽22插入式螺纹连接，通过扭动旋扭块32，可使旋扭块32带动连接杆33进行旋转，进而通过连接杆33与侧槽22的插入式螺纹安装，完成连接件3与支撑件2的配合安装，由此完成连接件3与支撑件2的组合式安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，安装件4包括固定块41、安装杆43和加固块44，安装杆43的顶端与固定块41的下表面固定连接，安装杆43的底端与加固块44的上表面固定连接，通过安装杆43可对固定块41进行固定支撑，通过加固块44可对安装杆43进行辅助固定，进而提升安装杆43的安放稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，连接板31的侧壁四角均贯穿开设有第一固定孔35，固定块41的侧壁四角均贯穿开设有第二固定孔42，第一固定孔35的孔径与第二固定孔42的孔径一致，通过固定螺栓将第一固定孔35和第二固定孔42进行配合安装，可将连接块31与固定块41进行配合安装，从而完成本轴承滚子定位磨削支撑结构的组合式安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑板24为弧形橡胶板，通过为弧形橡胶板可使支撑板24具备支撑效果的同时又避免对轴承滚子内侧壁产生磨损，由此提升本轴承滚子定位磨削支撑结构的支撑效果。
本实用新型的工作原理：通过将轴承滚子置于支撑板24的外部，然后启动电动推杆23，使电动推杆23带动其伸缩端固定安装的支撑板24进行位移调节，同时通过压力传感器25进行检测，当压力传感器25与支撑板24的外侧壁进行接触时，关闭电动推杆23，由此完成对轴承滚子的固定支撑工作，通过扭动旋扭块32，可使旋扭块32带动连接杆33进行旋转，进而通过连接杆33与侧槽22的插入式螺纹安装，完成连接件3与支撑件2的配合安装，由此完成连接件3与支撑件2的组合式安装，进而实现多个支撑件2的互连，从而提升本轴承滚子定位磨削支撑结构对轴承滚子的定位磨削效率。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种轴承滚子定位磨削支撑结构，包括支撑机构(1)和安装件(4)，其特征在于，所述支撑机构(1)包括支撑件(2)和连接件(3)，所述连接件(3)对称安装于支撑件(2)的两端，所述支撑件(2)包括基杆(21)、侧槽(22)、电动推杆(23)、支撑板(24)和压力传感器(25)，所述侧槽(22)对称开设于基杆(21)的两端，所述电动推杆(23)均匀固定安装于基杆(21)的外侧壁，所述支撑板(24)的内侧壁与电动推杆(23)的伸缩端固定连接，所述压力传感器(25)安装于支撑板(24)外侧壁的安装槽中。
2.根据权利要求1所述的轴承滚子定位磨削支撑结构，其特征在于：所述连接件(3)包括连接板(31)、旋扭块(32)、连接杆(33)和扭槽(34)，所述旋扭块(32)的一端与连接板(31)的侧壁转动连接，所述旋扭块(32)的另一端与连接杆(33)的侧壁固定连接，所述连接杆(33)与侧槽(22)插入式螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的轴承滚子定位磨削支撑结构，其特征在于：所述安装件(4)包括固定块(41)、安装杆(43)和加固块(44)，所述安装杆(43)的顶端与固定块(41)的下表面固定连接，所述安装杆(43)的底端与加固块(44)的上表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的轴承滚子定位磨削支撑结构，其特征在于：所述连接板(31)的侧壁四角均贯穿开设有第一固定孔(35)，所述固定块(41)的侧壁四角均贯穿开设有第二固定孔(42)，所述第一固定孔(35)的孔径与第二固定孔(42)的孔径一致。
5.根据权利要求1所述的轴承滚子定位磨削支撑结构，其特征在于：所述支撑板(24)为弧形橡胶板。
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