CN219725327U - 一种便于压紧的夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具工装领域，提供了一种便于压紧的夹具工装，包括：工装台；支撑组件，其设置在工装台上，支撑组件用于放置待加工的工件；压紧组件，其设置在工装台上且位于工件长度方向的两侧，压紧组件包括第一压紧件和第二压紧件，第一压紧件用于沿竖直方向将工件长度方向压紧在支撑组件上，第二压紧件上设有抵紧块，抵紧块用于沿水平方向转动至工件宽度方向的侧壁内，并将工件抵紧固定在支撑组件上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于利用第一压紧件沿竖直方向将工件长度方向压紧固定，而第二压紧件上的抵紧块可沿水平方向转动至工件宽度方向的侧壁内，使得工件长度以及宽度方向均可实现定位压紧，节省空间的同时，提升工件稳定性。

Description

一种便于压紧的夹具工装

技术领域

本实用新型属于夹具工装领域，具体涉及一种便于压紧的夹具工装。

背景技术

随着自动化的快速发展，工件的生产效率快速提升，而在工件装夹加工的过程中，对于工件最后成型的质量尤为重要。

现有的夹具工装中，主要是针对于工件的形状去设计合适的夹具进行装夹，而在面对较大的产品需要进行装夹时，即产品长度以及高度较大的情况下，夹具上的工装台在保证放置工件的情况下，容易导致工装台位于工件宽度方向两侧的空间变得极为狭窄，这也使得夹具工装对于工件宽度方向的侧壁不容易进行夹紧固定，如果为了夹具工装的放置而将工装台的长度延长，这也会增加材料上的损耗以及空间位置上的占用。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种通过设置第一压紧件与第二压紧件，利用第一压紧件沿竖直方向将工件长度方向压紧固定，而第二压紧件上的抵紧块可沿水平方向转动至工件宽度方向的侧壁内，使得工件长度以及宽度方向均可实现定位压紧，节省空间的同时，提升工件稳定性且便于压紧的夹具工装。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种便于压紧的夹具工装，包括：工装台；

支撑组件，其设置在所述工装台上，所述支撑组件用于放置待加工的工件；

压紧组件，其设置在所述工装台上且位于所述工件长度方向的两侧，所述压紧组件包括第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件用于沿竖直方向将所述工件长度方向压紧在所述支撑组件上，所述第二压紧件上设有抵紧块，所述抵紧块用于沿水平方向转动至所述工件宽度方向的侧壁内，并将所述工件抵紧固定在所述支撑组件上。

在上述的一种便于压紧的夹具工装中，所述第一压紧件包括：

第一驱动件，其设置在所述工装台上；

压紧块，其铰接在所述第一驱动件的驱动端，所述第一驱动件上铰接有连接板，所述连接板远离所述第一驱动件的端部与所述压紧块铰接；

当所述第一驱动件带动所述压紧块沿竖直方向转动时，所述压紧块能用于将所述工件压紧固定。

在上述的一种便于压紧的夹具工装中，所述第二压紧件上设有第二驱动件，所述抵紧块连接在所述第二驱动件的驱动端，且所述第二驱动件的驱动端可拆卸连接有锁止块，所述锁止块用于防止所述抵紧块脱离所述第二驱动件外。

在上述的一种便于压紧的夹具工装中，所述支撑组件包括：

第一支撑座，其设置在所述工装台上，所述第一支撑座上设置有支撑柱，所述支撑柱用于支撑所述工件长度方向的中部位置以及端部位置；

第二支撑座，其设置在所述工装台上且位于所述工件长度方向的两端，所述第二支撑座上设有限位柱，所述工件的底部设有定位槽，所述限位柱插入至所述定位槽内。

在上述的一种便于压紧的夹具工装中，所述抵紧块上设有压紧部与让位部，所述压紧部与所述让位部整体呈圆弧型，所述压紧部用于所述抵紧块沿水平方向转动时压紧在所述工件上，所述让位部向所述抵紧块的内部凹陷并远离所述工件的侧壁。

在上述的一种便于压紧的夹具工装中，所述压紧组件还包括抵紧柱与活动设置的固定座，所述抵紧柱连接在所述固定座上且位于所述工件长度方向的两侧，所述固定座上设有导向槽，所述工装台上设有卡合块，所述导向槽活动卡接在所述卡合块上。

在上述的一种便于压紧的夹具工装中，所述工装台上还设有安装块，所述安装块上活动设置有喷水管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型一种便于压紧的夹具工装通过在工装台上设置支撑组件，在工件放置于支撑组件上后，利用工件长度方向两侧的压紧组件对工件进行压紧，其中第一压紧件可以沿竖直方向运动将工件长度方向的两侧压紧在支撑组件上，由于工件的长度较长，使得工装台对于工件宽度的方向的两侧没有空间放置夹具，因此利用第二压紧件带动抵紧块沿水平方向转动至工件宽度方向的侧壁内，完成对工件宽度方向的压紧固定，此方式节省工装台材料损耗以及避免了工装台设计过大而影响占用空间，同时实现工件多方位的压紧，提升了工件在刀具进行加工时保持较高的稳定性，确保工件的加工质量。

(2)固定座活动设置在工装台上，且工装台上的卡合块与固定座内的导向槽活动卡接，因此固定座可沿着导向槽的方向向工件的方向远离或靠近，而抵紧柱设置在固定座上，当固定座向工件靠近并使得抵紧柱抵紧在工件长度方向的侧壁上时，抵紧柱对工件同样起到固定的作用，进一步确保工件位于支撑组件上时的稳定性。

(3)安装块上的喷水管可以在工件加工前以及加工后均可对夹具工装上的支撑组件以及压紧组件进行冲洗，避免铁屑残留而影响工件的正常装夹。

附图说明

图1是本一种便于压紧的夹具工装中工件的结构视图；

图2是工件位于工装台上时的结构视图；

图3是支撑组件与压紧组件在工装台上的安装结构视图；

图4是抵紧块的结构视图。

图中，1、工装台；2、支撑组件；3、压紧组件；4、第一压紧件；5、第二压紧件；6、抵紧块；7、第一驱动件；8、压紧块；9、连接板；10、第二驱动件；11、锁止块；12、第一支撑座；13、支撑柱；14、第二支撑座；15、限位柱；16、定位槽；17、压紧部；18、让位部；19、圆弧面；20、抵紧柱；21、固定座；22、导向槽；23、卡合块；24、安装块；25、喷水管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型一种便于压紧的夹具工装，包括：工装台1；支撑组件2，其设置在工装台1上，支撑组件2用于放置待加工的工件；压紧组件3，其设置在工装台1上且位于工件长度方向的两侧，压紧组件3包括第一压紧件4和第二压紧件5，第一压紧件4用于沿竖直方向将工件长度方向压紧在支撑组件2上，第二压紧件5上设有抵紧块6，抵紧块6用于沿水平方向转动至工件宽度方向的侧壁内，并将工件抵紧固定在支撑组件2上。

本实用新型一种便于压紧的夹具工装主要是针对于长度以及高度都较大的工件，这些工件在装夹过程中，即便工装台1能够将工件完全放置，这也使得夹具工装只能放置在工件长度方向的两侧，对于工件宽度方向的两侧，工装台1就没有足够的空间放置夹具工装，因此对于工件宽度方向的夹紧变得尤为困难，但为了保证工件的稳定性，本申请通过在工装台1上设置支撑组件2，在将工件放置支撑组件2上后，利用工件长度方向两侧的压紧组件3对工件分别进行压紧，其中，第一压紧件4可以沿竖直方向转动并将工件长度方向的两侧压紧在支撑组件2上，而第二压紧件5上的抵紧块6可以沿水平方向转动，且在转动过程中能够伸入至工件宽度方向的侧壁内，最终利用抵紧块6将工件压紧在支撑组件2上，这样的设计在保证工装台1完全放置工件的情况下，且没有为了放置夹具工装而增加工装台1的面积，节省工装台1材料上损耗的同时，也避免了工装台1过大而影响空间的利用。

进一步，第二压紧件5同第一压紧件4均设置在工件长度方向的两侧，但第二压紧件5与第一压紧件4除了压紧的方向不同，其所要压紧的位置也不同，即第二压紧件5通过带动抵紧块6沿水平方向转动，最终将工件宽度方向的侧壁进行压紧固定，以此方式完成对工件的全方位固定限制，确保工件位于支撑组件2上时的稳定性，提升了刀具对工件加工时的流畅性。

支撑组件2包括：第一支撑座12，其设置在工装台1上，第一支撑座12上设置有支撑柱13，支撑柱13用于支撑工件长度方向的中部位置以及端部位置；第二支撑座14，其设置在工装台1上且位于工件长度方向的两端，第二支撑座14上设有限位柱15，工件的底部设有定位槽16，限位柱15插入至定位槽16内。

对于工件的支撑，上述中提到工件的长度以及高度都较大，因此支撑组件2对于工件的定位尤为重要，具体的，支撑组件2由第一支撑座12与第二支撑座14组成，且第一支撑座12与第二支撑座14主要分布在工件长度方向的中部位置以及端部位置，确保工件整体放置在支撑组件2上时的稳定性，其中第一支撑座12上的支撑柱13抵紧在工件底部的平面上，而第二支撑座14上的限位柱15插设在工件底部的限位槽内，限位柱15既能够保证工件放置时的稳定性，同时也对工件起到定位的作用，确保工件放置正确，有利于刀具加工时的流畅性。

第一压紧件4包括：第一驱动件7，其设置在工装台1上；压紧块8，其铰接在第一驱动件7的驱动端，第一驱动件7上铰接有连接板9，连接板9远离第一驱动件7的端部与压紧块8铰接；当第一驱动件7带动压紧块8沿竖直方向转动时，压紧块8能用于将工件压紧固定。

在工件放置到支撑组件2上后，则需要通过压紧组件3对工件进行压紧，其中第一压紧件4主要负责对工件长度方向进行压紧，因为压紧块8铰接在第一驱动件7的驱动端以及第一驱动件7上铰接的连接板9上，所以第一驱动件7沿竖直方向运动时能够带动压紧块8沿着竖直方向进行转动，在转动过程中实现远离或靠近工件，如图1至图2所示，工件长度方向的两侧均设有若干个凸起的部位，压紧块8可沿竖直方向转动时压紧在工件凸起的部位，以此来确保工件长度方向的压紧定位，需要说明的是，文中所述的第一驱动件7可以为液压驱动、气缸驱动等其它驱动装置均可。

第二压紧件5上设有第二驱动件10，抵紧块6连接在第二驱动件10的驱动端，且第二驱动件10的驱动端可拆卸连接有锁止块11，锁止块11用于防止抵紧块6脱离第二驱动件10外。

第二压紧件5设置在工件长度方向的端部，其主要的目的是通过水平转动的方向将工件宽度方向的侧壁进行压紧固定，通过在工装台1上设置第二驱动件10，抵紧块6通过锁止块11固定在第二驱动件10的驱动端，需要说明的是，在保证抵紧块6将工件宽度方向的侧壁抵紧的情况下，还需要保证工件不受损坏，在整个抵紧过程中，利用第二驱动件10带动抵紧块6沿远离工装台1的方向移动，在确保抵紧块6沿水平方向转动时不会与工件的侧壁发生碰撞或摩擦的情况下，第二驱动件10即可带动抵紧块6沿水平方向转动并伸入至上述中工件凸起的部位，由于此时抵紧块6与工件之间还存在一定的距离，所以需要第二驱动件10再次带动抵紧块6沿工装台1的方向移动使得抵紧块6压紧在工件宽度方向的侧壁上，完成工件宽度方向的侧壁进行压紧固定，需要说明的是，文中所述的第二驱动件10可以为步进电机、伺服电机等其它驱动装置均可。

优选地，在第二驱动件10驱动端的端部可设置外螺纹，锁止块11可采用螺母等固定件，在抵紧块6连接在第二驱动件10的驱动端后，通过锁止块11与外螺纹的配合即可确保抵紧块6固定在第二驱动件10的驱动端，避免出现因震动抵紧块6脱离至第二驱动件10外。

如图4所示，抵紧块6上设有压紧部17与让位部18，压紧部17与让位部18整体呈圆弧型，压紧部17用于抵紧块6沿水平方向转动时压紧在工件上，让位部18向抵紧块6的内部凹陷并远离工件的侧壁。

进一步，抵紧块6由压紧部17与让位部18组成，压紧部17位于抵紧块6的端部，且压紧部17与让位部18整体呈向工装台1外部弯曲的钩子状，其中让位部18向抵紧块6内部凹陷形成一个圆弧面19，其主要作用是为了保证第二驱动件10带动抵紧块6向工件方向水平转动时，抵紧块6通过利用让位部18上形成的圆弧面19避免了抵紧块6与工件之间发生碰撞磨损，又能够确保压紧部17最终将工件压紧在支撑组件2上，提升工件经刀具加工时的稳定性。

如图2至图3所示，压紧组件3还包括抵紧柱20与活动设置的固定座21，抵紧柱20连接在固定座21上且位于工件长度方向的两侧，固定座21上设有导向槽22，工装台1上设有卡合块23，导向槽22活动卡接在卡合块23上。

除了工件的长度较大外，工件的高度方向也相对较大，因此在工件长度方向的两侧设置固定座21，固定座21上设有抵紧柱20，抵紧柱20的高度与工件的高度相近似，以此来确保抵紧柱20抵紧在工件长度方向的两侧时，工件高度方向能够保证较高的稳定性，避免工件放置在支撑组件2上时出现翻转脱离工装台1外的现象，同时固定座21可活动的设置在工装台1上，且工装台1上的卡合块23与固定座21上的导向槽22活动卡接，所以在针对于不同宽度大小的零件放置在该夹具工装上时，可通过调节固定座21在工装台1上的位置，使得固定座21带动抵紧柱20抵紧在工件长度方向的侧壁上，进一步确保工件在支撑组件2上时的稳定性。

工装台1上还设有安装块24，安装块24上活动设置有喷水管25。

工装台1的安装块24上活动设置有喷水管25，在工件未安装之前，喷水管25可以对工装台1上的压紧组件3以及支撑组件2进行清洗，避免刀具在前一次加工完成后铁屑和残渣存留而影响工件装夹的稳定性，以及防止出现铁屑对工件产生刮痕而影响工件质量。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于压紧的夹具工装，其特征在于，包括：

工装台；

支撑组件，其设置在所述工装台上，所述支撑组件用于放置待加工的工件；

压紧组件，其设置在所述工装台上且位于所述工件长度方向的两侧，所述压紧组件包括第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件用于沿竖直方向将所述工件长度方向压紧在所述支撑组件上，所述第二压紧件上设有抵紧块，所述抵紧块用于沿水平方向转动至所述工件宽度方向的侧壁内，并将所述工件抵紧固定在所述支撑组件上。

2.根据权利要求1所述的一种便于压紧的夹具工装，其特征在于，所述第一压紧件包括：

第一驱动件，其设置在所述工装台上；

压紧块，其铰接在所述第一驱动件的驱动端，所述第一驱动件上铰接有连接板，所述连接板远离所述第一驱动件的端部与所述压紧块铰接；

当所述第一驱动件带动所述压紧块沿竖直方向转动时，所述压紧块能用于将所述工件压紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种便于压紧的夹具工装，其特征在于，所述第二压紧件上设有第二驱动件，所述抵紧块连接在所述第二驱动件的驱动端，且所述第二驱动件的驱动端可拆卸连接有锁止块，所述锁止块用于防止所述抵紧块脱离所述第二驱动件外。

4.根据权利要求1所述的一种便于压紧的夹具工装，其特征在于，所述支撑组件包括：

第一支撑座，其设置在所述工装台上，所述第一支撑座上设置有支撑柱，所述支撑柱用于支撑所述工件长度方向的中部位置以及端部位置；

第二支撑座，其设置在所述工装台上且位于所述工件长度方向的两端，所述第二支撑座上设有限位柱，所述工件的底部设有定位槽，所述限位柱插入至所述定位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种便于压紧的夹具工装，其特征在于，所述抵紧块上设有压紧部与让位部，所述压紧部与所述让位部整体呈圆弧型，所述压紧部用于所述抵紧块沿水平方向转动时压紧在所述工件上，所述让位部向所述抵紧块的内部凹陷并远离所述工件的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种便于压紧的夹具工装，其特征在于，所述压紧组件还包括抵紧柱与活动设置的固定座，所述抵紧柱连接在所述固定座上且位于所述工件长度方向的两侧，所述固定座上设有导向槽，所述工装台上设有卡合块，所述导向槽活动卡接在所述卡合块上。

7.根据权利要求1所述的一种便于压紧的夹具工装，其特征在于，所述工装台上还设有安装块，所述安装块上活动设置有喷水管。