CN219170234U - 一种水泵盖加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具的技术领域，公开了一种水泵盖加工夹具，包括翻转机构、夹具本体，所述翻转机构用于驱动夹具本体翻转任意角度；所述夹具本体包括中板、设置在中板上的竖板、设置在竖板侧壁上的定位圆销、定位棱销、以及至少一个用于压紧水泵盖或与水泵盖分离的压紧机构；所述定位圆销用于插入水泵盖D基准面上的第一装夹定位孔，所述定位棱销用于插入水泵盖D基准面上的第二装夹定位孔。通过设置用于带动夹具本体和水泵盖翻转一定角度的翻转机构，用于初步定位水泵盖定位圆销和定位棱销，以及用于压紧水泵盖的压紧机构，使得水泵盖稳固地装夹于加工中心内，便于刀具对水泵盖进行多角度、多方位加工，有利于提升加工效率和加工精度。

Description

一种水泵盖加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，特别涉及一种水泵盖加工夹具。

背景技术

汽车水泵一般包括水泵壳体、连接盘或皮带轮、水泵轴及轴承或轴连轴承、水泵叶轮和水封装置等零件构成。水泵盖对水泵的密封性有一定的影响，是水泵的重要零部件之一，其一般先由铝铸造成铸件坯体，然后将铸件坯体置于加工中心内，夹具将铸件坯体装夹后，通过加工中心内的刀具按照设定的加工程序对铸件坯体的端面、孔位等进行加工。不同型号的水泵盖的形状不一，加工位置则有所不同，而刀具只能对铸件朝向水平面上的部分结构进行加工，难以满足水泵盖多方位的加工需求，不利于加工效率的提升。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种水泵盖加工夹具，旨在满足水泵盖多方位的加工需求，提升加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种水泵盖加工夹具，包括翻转机构、夹具本体，所述翻转机构用于驱动夹具本体翻转任意角度；所述夹具本体包括中板、设置在中板上的竖板、设置在竖板侧壁上的定位圆销、定位棱销、以及至少一个用于压紧水泵盖或与水泵盖分离的压紧机构；所述定位圆销用于插入水泵盖D基准面上的第一装夹定位孔，所述定位棱销用于插入水泵盖D基准面上的第二装夹定位孔。

所述的水泵盖加工夹具，其中，所述竖板的侧壁上还设置有多个支撑座，多个所述支撑座的末端用于与水泵盖的D基准面抵接。

所述的水泵盖加工夹具，其中，所述压紧机构包括转角气缸、设置在转角气缸输出端上的压板、以及设置在压板末端的压头，所述压头的内侧壁用于与水泵盖D基准面的反面抵接。

所述的水泵盖加工夹具，其中，所述压紧机构设置为三个，所述支撑座设置为三个；且当三个所述压头分别压紧水泵盖D基准面的反面后，三个所述压头分别与对应的所述支撑座的末端相对设置。

所述的水泵盖加工夹具，其中，所述竖板的侧壁上还设置有第一单动缸座和第二单动缸座，所述第一单动缸座和所述第二单动缸座上下设置，且所述第一单动缸座上设置有末端向下延伸的第一支撑缸，所述第二单动缸座上设置有末端向上延伸的第二支撑缸，所述第一支撑缸和所述第二支撑缸的末端相对设置，且分别用于夹持第一凸耳的两侧壁。

所述的水泵盖加工夹具，其中，所述竖板的侧壁上还设置有第三支撑缸，所述第三支撑缸的末端向外延伸，且其末端用于与第一凸耳的侧壁抵接。

所述的水泵盖加工夹具，其中，所述中板的上表面设置有第一防呆块，第二凸耳位于所述第一防呆块的上方。

所述的水泵盖加工夹具，其中，所述竖板的侧壁上设置有第二防呆块，所述第二防呆块用于限制水泵盖的主体的摆放位置。

所述的水泵盖加工夹具，其中，所述竖板设置为两块，且每一块所述竖板上均设置有所述定位圆销、所述定位棱销、以及所述压紧机构；所述竖板的侧壁上设置有加强筋，所述加强筋的下表面与所述中板的上表面连接。

所述的水泵盖加工夹具，其中，所述翻转机构包括底板、左右间隔设置在所述底板上的转台和尾座、转动连接在所述转台上的第一承接板、转动连接在所述尾座上的第二承接板、以及与所述第一承接板转动连接的分度驱动器；所述中板的两端分别安装在所述第一承接板和所述第二承接板的内侧壁上；所述中板的上表面还设置有用于对水泵盖进行喷水清洁的喷水组件；所述尾座上设置有进水分配器，所述中板上开设有与所述喷水组件连通的供水通道，所述供水通道通过管道与所述进水分配器连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种水泵盖加工夹具，通过设置用于带动夹具本体和水泵盖翻转一定角度的翻转机构，用于初步定位水泵盖的定位圆销和定位棱销，以及用于压紧水泵盖的压紧机构，使得水泵盖稳固地装夹于加工中心内，便于刀具对水泵盖进行多角度、多方位加工，有利于提升加工效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的水泵盖加工夹具的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为水泵盖加工夹具的局部结构示意图。

图4为隐去水泵盖后的水泵盖加工夹具的局部结构示意图。

图5为压紧机构的结构示意图。

图6为水泵盖的结构示意图一。

图7为水泵盖的结构示意图二。

主要元件符号说明：10-水泵盖、101-主体、1011-D基准面、1012-第一装夹定位孔、1013-第二装夹定位孔、1014-G基准孔、102-第一凸耳、1021-B基准面、103-第二凸耳、1031-C基准面、104-接头、1041-攻牙、20-翻转机构、21-底板、22-转台、23-尾座、24-第一承接板、25-第二承接板、26-分度驱动器、27-进水分配器、30-夹具本体、301-中板、3011-供水通道、302-竖板、303-加强筋、304-定位圆销、305-定位棱销、306-压紧机构、3061-转角气缸、3062-压板、3063-压头、307-支撑座、308-第一单动缸座、309-第一支撑缸、310-第二单动缸座、311-第二支撑缸、312-第三支撑缸、313-第一防呆块、314-第二防呆块、40-喷水组件。

具体实施方式

本实用新型提供一种水泵盖加工夹具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图6和图7，需要说明的是，图示的水泵盖10为已预先经过加工的铸件，其包括主体101、第一凸耳102、第二凸耳103、以及接头104。主体101上的D基准面1011、D基准面1011上的孔、以及G基准孔1014已经经过前一道工序完成加工，此次加工的端面和孔位是设置在第一凸耳102上的B基准面1021及其反面、第一凸耳102上的孔位，设置在第二凸耳103上的C基准面1031及其反面、第一凸耳102上的腰形孔，以及接头104的端面和攻牙1041。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种水泵盖加工夹具，包括翻转机构20、夹具本体30，所述翻转机构20用于驱动夹具本体30翻转任意角度；所述夹具本体30包括中板301、设置在中板301上的竖板302、设置在竖板302侧壁上的定位圆销304、定位棱销305、以及至少一个用于压紧水泵盖10或与水泵盖10分离的压紧机构306；所述定位圆销304用于插入水泵盖10的D基准面1011上的第一装夹定位孔1012，所述定位棱销305用于插入水泵盖10的D基准面1011上的第二装夹定位孔1013。

在实际使用时，加工中心的刀具竖直向下，控制系统已载入设定的加工程序，刀具会对水泵盖10上预设的位置进行加工。安装时，将水泵盖10从左侧/右侧进入(图示为从左往右进入)，并将第一装夹定位孔1012对准定位圆销304，将第二装夹定位孔1013对准定位棱销305，将水泵盖10相应的孔位插入定位圆销304和定位棱销305，实现两点定位，将水泵盖10初步固定；压紧机构306运行，将主体101的D基准面1011的反面进行夹持，使水泵盖10紧贴定位圆销304和定位棱销305，实现水泵盖10主体101的压紧；随后，翻转机构20带动夹具本体30、以及装夹于夹具本体30上的水泵盖10向前翻转90°，使B基准面1021和C基准面1031均朝向前方，此时刀具对可对B基准面1021和C基准面1031进行加工，加工完毕后，翻转机构20向后翻转90°，使B基准面1021和C基准面1031朝向上方，刀具可对第一凸耳102和第二凸耳103进行钻孔。对于B基准面1021的反面与其上的孔位和C基准面1031的反面与其上的孔位，以及接头104的端面和其上的攻牙1041，也是通过翻转机构20带动水泵盖10转动一定的角度，使待加工部位与刀具水平或垂直，以实现对水泵盖10上的多个端面以及孔位的多方位的加工。完成加工后，压紧机构306与水泵盖10分离，操作人员可将水泵盖10往左侧拉出，再将下一个待加工的水泵盖10重复上述的操作将其置入定位圆销304和定位棱销305中。

上述结构通过设置用于带动夹具本体30和水泵盖10翻转一定角度的翻转机构20，用于初步定位水泵盖10的定位圆销304和定位棱销305，以及用于压紧水泵盖10的压紧机构306，使得水泵盖10稳固地装夹于加工中心内，便于刀具对水泵盖10进行多角度、多方位加工，有利于提升加工效率和加工精度。

请参阅图2-图4，在一些实施方式中，所述竖板302的侧壁上还设置有多个支撑座307，多个所述支撑座307的末端用于与水泵盖10的D基准面1011抵接。定位圆销304和定位棱销305对主体101起到初步定位的作用，而刀具对工件磨削、钻孔时对工件产生较大的冲击，设置多个支撑座307与定位圆销304、定位棱销305、以及压紧机构306相配合，进一步提升对水泵盖10的支撑、固定效果。

请参阅图5，在某些实施方式中，所述压紧机构306包括转角气缸3061、设置在转角气缸3061输出端上的压板3062、以及设置在压板3062末端的压头3063，所述压头3063的内侧壁用于与水泵盖10的D基准面1011的反面抵接。转角气缸3061的输出端既能实现伸展和收缩，也能实现转动一定的角度。所述压板3062呈S形。当操作人员将水泵盖10放置到位后，转角气缸3061的输出端带动设置在其上的压板3062和压头3063朝水泵盖10的方向转动一定角度，随后转角气缸3061的输出端收缩，使压头3063压紧水泵盖10；当完成加工后需进行下料时，转角气缸3061的输出端伸展，然后带动压板3062和压头3063朝远离水泵盖10的方向转动一定角度，为水泵盖10从侧向进行下料和上料提供更多的空间，以避免干涉水泵盖10的上料和下料。

请参阅图3和图4，在一些实施方式中，所述压紧机构306设置为三个，所述支撑座307设置为三个；且当三个所述压头3063分别压紧水泵盖10D基准面1011的反面后，三个所述压头3063分别与对应的所述支撑座307的末端相对设置。即每一个压头3063均能对应一个支撑座307，能从左侧和右侧实现对水泵盖10的多点支撑和夹持，进一步防止水泵盖10发生移位。

请参阅图2-图4，在一些实施方式中，所述竖板302的侧壁上还设置有第一单动缸座308和第二单动缸座310，所述第一单动缸座308和所述第二单动缸座310上下设置，且所述第一单动缸座308上设置有末端向下延伸的第一支撑缸309，所述第二单动缸座310上设置有末端向上延伸的第二支撑缸311，所述第一支撑缸309和所述第二支撑缸311的末端相对设置，且分别用于夹持第一凸耳102的两侧壁。第一支撑缸309和第二支撑缸311的设置，用于上下夹持第一凸耳102，便于刀具对第一凸耳102的端面以及其上的孔位进行加工，以防止刀具产生的冲击力使长度较长的第一凸耳102发生变形。

请参阅图2-图4，在一些实施方式中，所述竖板302的侧壁上还设置有第三支撑缸312，所述第三支撑缸312的末端向外延伸(图示为向左延伸)，且其末端用于与第一凸耳102的侧壁抵接(图示为与第一凸耳102的右侧壁抵接)。同样的，第三支撑缸312的设置用于从右侧支撑、限位长度较长的第一凸耳102。具体的，第一支撑缸309、第二支撑缸311和第三支撑缸312均为随动支撑缸，即始终能与水泵盖10的侧壁抵接。

请参阅图2-图4，在一些实施方式中，所述中板301的上表面设置有第一防呆块313，第二凸耳103位于所述第一防呆块313的上方。第一防呆块313的设置可避免操作人员将水泵盖10放反的情况发生。

请参阅图2-图4，在一些实施方式中，所述竖板302的侧壁上设置有第二防呆块314，所述第二防呆块314用于限制水泵盖10的主体101的摆放位置。第二防呆块314的内侧壁与主体101其中一个位置的外轮廓的形状相适配，第二防呆块314和第一防呆块313相配合，使水泵盖10以正确的方位置入夹持工位上。

请参阅图1和图2，在一些实施方式中，所述竖板302设置为两块，且每一块所述竖板302上均设置有所述定位圆销304、所述定位棱销305、以及所述压紧机构306。上述设置使得夹具本体30为双工位，即加工夹具能同时对两个水泵盖10进行装夹，可进一步提升水泵盖10的加工速度。

请参阅图2，在一些实施方式中，所述竖板302的侧壁上设置有加强筋303，所述加强筋303的下表面与所述中板301的上表面连接。设置加强筋303用于提升竖板302和中板301的结构刚性。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述翻转机构20包括底板21、左右间隔设置在所述底板21上的转台22和尾座23、转动连接在所述转台22上的第一承接板24、转动连接在所述尾座23上的第二承接板25、以及与所述第一承接板24转动连接的分度驱动器26；所述中板301的两端分别安装在所述第一承接板24和所述第二承接板25的内侧壁上。当夹具本体30需要转动时，分度驱动器26驱动第一承接板24、第二承接板25以及两个工位上的水泵盖10同步翻转设定的角度，使得B基准面1021和C基准面1031，或B基准面1021和C基准面1031的反面，或接头104的端面朝向前方或朝向上方，从而配合刀具进行加工。具体的，所述分度驱动器26可选用分度型伺服电机。

请参阅图1和图3，在一些实施方式中，所述中板301的上表面还设置有用于对水泵盖10进行喷水清洁的喷水组件40；所述尾座23上设置有进水分配器27，所述中板301上开设有与所述喷水组件40连通的供水通道3011，所述供水通道3011通过管道与所述进水分配器27连接。刀具对水泵盖10进行加工时，为硬性接触，会产生热量，设置喷水组件40可对水泵盖10进行降温，且能去除附着在水泵盖10上的废屑。

请参阅图1，为了便于为喷水组件40进行供水，所述尾座23上设置有进水分配器27，所述中板301上开设有与喷水组件40连通的供水通道3011，供水通道3011的进水端通过管道与进水分配器27连接，使得冷却水能从进水分配器27内分配至供水通道3011内，并对每一个喷水组件40进行供水。

综上所述，本实用新型通过设置用于带动夹具本体30和水泵盖10翻转一定角度的翻转机构20，用于初步定位水泵盖10的定位圆销304和定位棱销305，以及用于压紧水泵盖10的压紧机构306，使得水泵盖10稳固地装夹于加工中心内，便于刀具对水泵盖10进行多角度、多方位加工，有利于提升加工效率和加工精度。设置多个支撑座307，用于提升对水泵盖10的支撑、固定效果。设置转角气缸3061，使压板3062和压头3063能转动，为水泵盖10的上料和下料提供更多的空间。限定压紧机构306和支撑座307一一对应，从左侧和右侧对水泵盖10实现多点支撑和夹持。设置第一支撑缸309、第二支撑缸311和第三支撑缸312，均用于夹持和限位第一凸耳102。设置第一防呆块313和第二防呆块314，均用于使水泵盖10以正确的方位置入夹具工位上。设置两块竖板302，形成双工位，有利于提升加工速度。设置加强筋303，用于提升竖板302和中板301的连接稳定性。设置分度驱动器26，用于带动第一承接板24、第二承接板25以及夹具本体30翻转一定角度。设置喷水组件40，用于对水泵盖10进行降温，以及冲洗附着在水泵盖10上的废屑。设置进水分配器27，用于为喷水组件40供水。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水泵盖加工夹具，其特征在于，包括翻转机构、夹具本体，所述翻转机构用于驱动夹具本体翻转任意角度；所述夹具本体包括中板、设置在中板上的竖板、设置在竖板侧壁上的定位圆销、定位棱销、以及至少一个用于压紧水泵盖或与水泵盖分离的压紧机构；所述定位圆销用于插入水泵盖D基准面上的第一装夹定位孔，所述定位棱销用于插入水泵盖D基准面上的第二装夹定位孔。

2.根据权利要求1所述的水泵盖加工夹具，其特征在于，所述竖板的侧壁上还设置有多个支撑座，多个所述支撑座的末端用于与水泵盖的D基准面抵接。

3.根据权利要求2所述的水泵盖加工夹具，其特征在于，所述压紧机构包括转角气缸、设置在转角气缸输出端上的压板、以及设置在压板末端的压头，所述压头的内侧壁用于与水泵盖D基准面的反面抵接。

4.根据权利要求3所述的水泵盖加工夹具，其特征在于，所述压紧机构设置为三个，所述支撑座设置为三个；且当三个所述压头分别压紧水泵盖D基准面的反面后，三个所述压头分别与对应的所述支撑座的末端相对设置。

5.根据权利要求1所述的水泵盖加工夹具，其特征在于，所述竖板的侧壁上还设置有第一单动缸座和第二单动缸座，所述第一单动缸座和所述第二单动缸座上下设置，且所述第一单动缸座上设置有末端向下延伸的第一支撑缸，所述第二单动缸座上设置有末端向上延伸的第二支撑缸，所述第一支撑缸和所述第二支撑缸的末端相对设置，且分别用于夹持第一凸耳的两侧壁。

6.根据权利要求5所述的水泵盖加工夹具，其特征在于，所述竖板的侧壁上还设置有第三支撑缸，所述第三支撑缸的末端向外延伸，且其末端用于与第一凸耳的侧壁抵接。

7.根据权利要求1所述的水泵盖加工夹具，其特征在于，所述中板的上表面设置有第一防呆块，第二凸耳位于所述第一防呆块的上方。

8.根据权利要求1所述的水泵盖加工夹具，其特征在于，所述竖板的侧壁上设置有第二防呆块，所述第二防呆块用于限制水泵盖的主体的摆放位置。

9.根据权利要求1所述的水泵盖加工夹具，其特征在于，所述竖板设置为两块，且每一块所述竖板上均设置有所述定位圆销、所述定位棱销、以及所述压紧机构；所述竖板的侧壁上设置有加强筋，所述加强筋的下表面与所述中板的上表面连接。

10.根据权利要求1所述的水泵盖加工夹具，其特征在于，所述翻转机构包括底板、左右间隔设置在所述底板上的转台和尾座、转动连接在所述转台上的第一承接板、转动连接在所述尾座上的第二承接板、以及与所述第一承接板转动连接的分度驱动器；所述中板的两端分别安装在所述第一承接板和所述第二承接板的内侧壁上；所述中板的上表面还设置有用于对水泵盖进行喷水清洁的喷水组件；所述尾座上设置有进水分配器，所述中板上开设有与所述喷水组件连通的供水通道，所述供水通道通过管道与所述进水分配器连接。

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