CN219725083U - 模块焊接夹具和焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块焊接夹具和焊接设备，涉及电池制造技术领域，该模块焊接夹具包括模块框架、第一盖板和第二盖板，模块框架的两端分别具有第一开口和第二开口，第一盖板与模块框架的一端连接并可拆卸地盖设在第一开口上，第二盖板与模块框架的另一端连接并可拆卸地盖设在第二开口上，第一盖板上开设有多个第一焊接孔，第二盖板上开设有多个第二焊接孔。相较于现有技术，本实用新型提供的模块焊接夹具，能够对电池模块进行稳固定位，保证焊接点位准确，且电池模块上焊接对象贴合紧密，避免焊接时发生虚焊、炸火、焊穿等异常现象，焊接效果好，同时结构简单、组装方便，能够提升焊接效率。

Description

模块焊接夹具和焊接设备

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种模块焊接夹具和焊接设备。

背景技术

经发明人研究发现，当前车用圆柱型电芯在组装成电池模块时，圆柱电芯常用支架固定，支架外侧使用专用的铜镍复合片通过电阻点焊方式进行串并联连接。小批量生产情况下，多采用人工点焊方式进行焊接，大批量生产时使用自动点焊机进行焊接。而采用手动点焊的方式效率低下，仅仅能够满足样品制作等生产需求，同时手动点焊一致性较差，无法保证焊接质量。采用自动点焊机的方式，通常是将电池模块直接放置在自动点焊机上进行焊接，对于电池模块并无有效的支撑固定，导致铜镍复合片和电芯模块支架啮合不紧密，进而导致镍片与电芯极柱之间有缝隙，焊接时容易发生虚焊、炸火、焊穿等异常现象，且焊接点的位置容易发生偏移，造成焊接不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块焊接夹具和焊接设备，其能够对电池模块进行定位，保证焊接点位准确，且电池模块上焊接对象贴合紧密，避免焊接时发生虚焊、炸火、焊穿等异常现象，焊接效果好，同时结构简单、组装方便，能够提升焊接效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种模块焊接夹具，包括模块框架、第一盖板和第二盖板，所述模块框架的两端分别具有第一开口和第二开口，所述第一盖板与所述模块框架的一端连接并可拆卸地盖设在所述第一开口上，所述第二盖板与所述模块框架的另一端连接并可拆卸地盖设在所述第二开口上，且所述第一盖板、所述第二盖板以及所述模块框架共同围设形成一用于容置电池模块的容纳腔，所述第一盖板上开设有多个第一焊接孔，所述第二盖板上开设有多个第二焊接孔，所述第一焊接孔和所述第二焊接孔均与所述容纳腔连通，并用于与所述电池模块上的点焊位置相对应。

在可选的实施方式中，所述第一盖板的两端分别接合于所述第一开口的两侧边缘，且所述第一盖板的一端与所述模块框架铰接，另一端与所述模块框架可拆卸连接，以使所述第一盖板开合所述第一开口；所述第二盖板的两端分别接合于所述第二开口的两侧边缘，且所述第二盖板的一端与所述模块框架铰接，另一端与所述模块框架可拆卸连接，以使所述第二盖板开合所述第二开口。

在可选的实施方式中，所述第一盖板和所述模块框架的铰接处设置有第一铰链，所述第一铰链用于带动所述第一盖板相对所述模块框架转动；所述第二盖板和所述模块框架的铰接处设置有第二铰链，所述第二铰链用于带动所述第二盖板相对所述模块框架转动。

在可选的实施方式中，所述第一盖板远离所述第一铰链的一端设置有第一磁吸件，所述模块框架上对应设置有第一吸附件，所述第一磁吸件与所述第一吸附件对应吸附，以使所述第一盖板吸附在所述模块框架上；

和/或，所述第二盖板远离所述第二铰链的一端设置有第二磁吸件，所述模块框架上对应设置有第二吸附件，所述第二磁吸件与所述第二吸附件对应吸附，以使所述第二盖板吸附在所述模块框架上。

在可选的实施方式中，所述第一盖板远离所述第一铰链的一端设置有第一锁扣件，所述模块框架上对应设置有第一锁止件，所述第一锁扣件与所述第一锁止件对应扣合，以使所述第一盖板扣合在所述模块框架上；

和/或，所述第二盖板远离所述第二铰链的一端设置有第二锁扣件，所述模块框架上对应设置有第二锁止件，所述第二锁扣件与所述第二锁止件对应扣合，以使所述第二盖板扣合在所述模块框架上。

在可选的实施方式中，所述模块框架包括两个固定板和两个侧板，两个所述固定板相对设置，两个所述侧板相对设置，且每个所述固定板的两端均连接有所述侧板，两个所述固定板和两个所述侧板共同围设形成所述第一开口和所述第二开口，所述第一盖板与其中一个所述固定板靠近所述第一开口的一侧边缘铰接，所述第二盖板与其中一个所述固定板靠近所述第二开口的一侧边缘铰接。

在可选的实施方式中，两个所述侧板上均设置有让位凹槽，所述让位凹槽贯通至所述容纳腔，用于暴露所述电池模块的侧壁。

在可选的实施方式中，所述让位凹槽延伸开口至所述侧板靠近所述第一开口或所述第二开口的一侧边缘。

在可选的实施方式中，所述第一盖板和所述第二盖板均为透明盖板。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种焊接设备，包括点焊机和前述的模块焊接夹具，点焊机对应设置在所述第一盖板或所述第二盖板上方，并用于通过所述第一焊接孔或所述第二焊接孔对所述电池模块上的点焊位置进行焊接。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的模块焊接夹具和焊接设备，通过设置模块框架和可拆卸装配的第一盖板和第二盖板共同围设形成用于容纳电池模块的容纳腔，第一盖板与模块框架的一端连接并可拆卸地盖设在第一开口上，第二盖板与模块框架的另一端连接并可拆卸地盖设在第二开口上，组装方便，利于电池模块的放入和取出，并在电池模块放入后盖上第一盖板和第二盖板，能够对电池模块实现稳固的定位效果，并保证焊接对象同时第一盖板和第二盖板上分别设置有第一焊接孔和第二焊接孔，能够实现对电池模块的精准焊接。相较于现有技术，本实用新型提供的模块焊接夹具，能够对电池模块进行稳固定位，保证焊接点位准确，且电池模块上焊接对象贴合紧密，避免焊接时发生虚焊、炸火、焊穿等异常现象，焊接效果好，同时结构简单、组装方便，能够提升焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的模块焊接夹具的闭合结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的模块焊接夹具在第一视角下的打开结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的模块焊接夹具在第二视角下的打开结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的模块焊接夹具在第三视角下的打开结构示意图；

图5为图1中模块框架的结构示意图。

图标:

100-模块焊接夹具；110-模块框架；111-第一开口；113-第二开口；115-固定板；117-侧板；119-让位凹槽；130-第一盖板；131-第一焊接孔；133-第一铰链；135-第一磁吸件；137-第一吸附件；150-第二盖板；151-第二焊接孔；153-第二铰链；155-第二磁吸件；157-第二吸附件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术中所公开的，现有技术中针对圆柱电芯的焊接，通常利用支架固定圆柱电芯后用电阻点焊方式进行串并联，焊接时可以是手动焊接，这样会导致点焊一致性较差，无法保证焊接质量。也可以将电池模块直接放置在自动点焊机上，利用自动点焊机进行焊接，在焊接过程中，并没有对电池模块进行有效的支撑固定和限位，导致铜镍复合片与电芯模块支架啮合不够紧密，进而导致镍片与电芯极柱之间有缝隙，焊接时容易发生虚焊、炸火、焊穿等异常现象。并且，由于固定限位效果差，导致焊接点的位置容易发生偏移，造成焊接不良。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的模块焊接夹具和焊接设备，下面对该模块焊接夹具和焊接设备进行详细介绍。

第一实施例

请参照图1至图4，本实施例提供了一种模块焊接夹具100，其能够对电池模块进行稳固定位，保证焊接点位准确，且电池模块上焊接对象贴合紧密，避免焊接时发生虚焊、炸火、焊穿等异常现象，焊接效果好，同时结构简单、组装方便，能够提升焊接效率。

本实施例提供的模块焊接夹具100，包括模块框架110、第一盖板130和第二盖板150，模块框架110的两端分别具有第一开口111和第二开口113，第一盖板130与模块框架110的一端连接并可拆卸地盖设在第一开口111上，第二盖板150与模块框架110的另一端连接并可拆卸地盖设在第二开口113上，且第一盖板130、第二盖板150以及模块框架110共同围设形成一用于容置电池模块的容纳腔，第一盖板130上开设有多个第一焊接孔131，第二盖板150上开设有多个第二焊接孔151，第一焊接孔131和第二焊接孔151均与容纳腔连通，并用于与电池模块上的点焊位置相对应。

在本实施例中，模块框架110用于装入电池模块，同时第一盖板130和第二盖板150分别盖设在模块框架110的两端，从而能够对电池模块的两端进行限位，保证电池模块能够稳固地容置在容纳腔中。通过设置模块框架110和可拆卸装配的第一盖板130和第二盖板150共同围设形成用于容纳电池模块的容纳腔，第一盖板130与模块框架110的一端连接并可拆卸地盖设在第一开口111上，第二盖板150与模块框架110的另一端连接并可拆卸地盖设在第二开口113上，组装方便，利于电池模块的放入和取出，并在电池模块放入后盖上第一盖板130和第二盖板150，能够对电池模块实现稳固的定位效果，并保证焊接对象同时第一盖板130和第二盖板150上分别设置有第一焊接孔131和第二焊接孔151，能够实现对电池模块的精准焊接。

需要说明的是，本实施例中，第一焊接孔131和第二焊接孔151分别与电池模块上的焊接位准确对位，从而方便利用点焊或激光焊接工艺实现精准焊接。并且，第一盖板130和第二盖板150上分别开设第一焊接孔131和第二焊接孔151，能够使得电池模块放入夹具后，无论哪一侧均能够实现对应焊接，电池模块上的电芯正极可以在同侧和不同侧，满足任意组合的焊接需求。

在本实施例中，第一盖板130的两端分别接合于第一开口111的两侧边缘，且第一盖板130的一端与模块框架110铰接，另一端与模块框架110可拆卸连接，以使第一盖板130开合第一开口111；第二盖板150的两端分别接合于第二开口113的两侧边缘，且第二盖板150的一端与模块框架110铰接，另一端与模块框架110可拆卸连接，以使第二盖板150开合第二开口113。具体地，第一盖板130的形状与第一开口111的形状相适配，从而使得第一盖板130能够盖合在第一开口111上，并能够与模块框架110保持整体性；第二盖板150的形状与第二开口113的形状相适配，从而使得第二盖板150能够盖合在第二开口113上，并能够与模块框架110保持整体性。

值得注意的是，本实施例中第一盖板130和第二盖板150均采用一端铰接，另一端可拆的连接形式，使得装入电池模块前能够轻易地打开第一盖板130和第二盖板150，并且能够旋转打开第一开口111和第二开口113，避免了将第一盖板130和第二盖板150完全从模块框架110上取下而造成盖板放置困难和易遗落等问题。

在本实施例中，第一盖板130和模块框架110的铰接处设置有第一铰链133，第一铰链133用于带动第一盖板130相对模块框架110转动；第二盖板150和模块框架110的铰接处设置有第二铰链153，第二铰链153用于带动第二盖板150相对模块框架110转动。具体地，第一铰链133和第二铰链153均为金属铰链结构，第一盖板130和第二盖板150均采用金属铰链结构实现铰接，转动方便且稳定，其中金属铰链结构的基本结构和转动原理可以参考现有技术中的铰链/合页结构。

需要说明的是，本实施例中第一盖板130和第二盖板150的铰接端相互靠拢，即第一盖板130和第二盖板150呈对称设置在模块框架110的两侧，使得无论打开第一盖板130或第二盖板150的打开方向均相同，无需翻转模块框架110。当然，在本实用新型其他较佳的实施例中，第一盖板130和第二盖板150还可以呈中心对称设置，即第一盖板130和第二盖板150的铰接端相互远离。

在本实施例中，第一盖板130远离第一铰链133的一端设置有第一磁吸件135，模块框架110上对应设置有第一吸附件137，第一磁吸件135与第一吸附件137对应吸附，以使第一盖板130吸附在模块框架110上。第二盖板150远离第二铰链153的一端设置有第二磁吸件155，模块框架110上对应设置有第二吸附件157，第二磁吸件155与第二吸附件157对应吸附，以使第二盖板150吸附在模块框架110上。具体地，第一磁吸件135和第二磁吸件155均可以是永磁体，第一吸附件137和第二吸附件157可以是磁性金属材料，从而实现磁性吸附，通过设置第一磁吸件135和第二磁吸件155，能够保证第一盖板130和第二盖板150的稳定盖合，同时拆卸十分方便。

值得注意的是，为了保证磁吸效果，可以采用磁力较强的永磁体，并且第一磁吸件135和第二磁吸件155均可以设置为多个，多个第一磁吸件135均匀间隔分布在第一盖板130的边缘，多个第二磁吸件155均匀间隔分布在第二盖板150的边缘。

在本实用新型其他较佳的实施例中，第一盖板130和第二盖板150也可以采用锁扣结构，具体地，第一盖板130远离第一铰链133的一端设置有第一锁扣件，模块框架110上对应设置有第一锁止件，第一锁扣件与第一锁止件对应扣合，以使第一盖板130扣合在模块框架110上；第二盖板150远离第二铰链153的一端设置有第二锁扣件，模块框架110上对应设置有第二锁止件，第二锁扣件与第二锁止件对应扣合，以使第二盖板150扣合在模块框架110上。

当然，本实施例中也可以第一盖板130采用磁吸结构，即第一盖板130上设置有第一磁吸件135，模块框架110上对应设置有第一吸附件137，而第二盖板150采用锁扣结构，即第二盖板150上设置有第二锁扣件，模块框架110上对应设置有第二锁止件。或者第一盖板130采用锁扣结构，第二盖板150采用磁吸结构，在此不作具体限定。

结合参见图4和图5，模块框架110包括两个固定板115和两个侧板117，两个固定板115相对设置，两个侧板117相对设置，且每个固定板115的两端均连接有侧板117，两个固定板115和两个侧板117共同围设形成第一开口111和第二开口113，第一盖板130与其中一个固定板115靠近第一开口111的一侧边缘铰接，第二盖板150与其中一个固定板115靠近第二开口113的一侧边缘铰接。具体地，两个固定板115和两个侧板117围设形成矩形框，从而使得第一开口111和第二开口113均为矩形开口，第一盖板130和第二盖板150均与同一个固定板115铰接。

需要说明的是，本实施例中固定板115和侧板117之间可以通过螺钉进行固定，也可以直接注塑成一体，固定板115和侧板117均采用绝缘材质。

在本实施例中，两个侧板117上均设置有让位凹槽119，让位凹槽119贯通至容纳腔，用于暴露电池模块的侧壁。具体地，让位凹槽119的设置一方面可以对夹具起到减重处理，降低整体重量，另一方面能够形成手扣槽，暴露出电池模块的侧壁，方便用手伸入人工取放电池模块。

在本实施例中，让位凹槽119延伸开口至侧板117靠近第一开口111或第二开口113的一侧边缘。具体地，让位凹槽119可以延伸开口至固定板115靠近第一开口111的一侧边缘，从而使得形成的手扣槽能够直接贯通至边缘，进一步便于用手取放电池模块。

在本实施例中，第一盖板130和第二盖板150均为透明盖板。具体地，第一盖板130和第二盖板150均可以采用透明绝缘材质，从而便于观察内部电池模块的位置是否状态到位。例如，第一盖板130和第二盖板150均可以采用亚克力板，便于观察镍片和电芯极柱的相对位置和贴合度，以及时进行调整。

综上所述，本实施例提供了一种模块焊接夹具100，通过设置模块框架110和可拆卸装配的第一盖板130和第二盖板150共同围设形成用于容纳电池模块的容纳腔，第一盖板130与模块框架110的一端连接并可拆卸地盖设在第一开口111上，第二盖板150与模块框架110的另一端连接并可拆卸地盖设在第二开口113上，组装方便，利于电池模块的放入和取出，并在电池模块放入后盖上第一盖板130和第二盖板150，能够对电池模块实现稳固的定位效果，并保证焊接对象同时第一盖板130和第二盖板150上分别设置有第一焊接孔131和第二焊接孔151，能够实现对电池模块的精准焊接。相较于现有技术，本实施例提供的模块焊接夹具100，能够对电池模块进行稳固定位，保证焊接点位准确，且电池模块上焊接对象贴合紧密，避免焊接时发生虚焊、炸火、焊穿等异常现象，焊接效果好，同时结构简单、组装方便，能够提升焊接效率。

第二实施例

本实施例提供了一种焊接设备，包括点焊机和模块焊接夹具100，其中模块焊接夹具100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

在本实施例中，焊接设备包括承载台、点焊机和模块焊接夹具100，模块焊接夹具100包括模块框架110、第一盖板130和第二盖板150，模块框架110的两端分别具有第一开口111和第二开口113，第一盖板130与模块框架110的一端连接并可拆卸地盖设在第一开口111上，第二盖板150与模块框架110的另一端连接并可拆卸地盖设在第二开口113上，且第一盖板130、第二盖板150以及模块框架110共同围设形成一用于容置电池模块的容纳腔，第一盖板130上开设有多个第一焊接孔131，第二盖板150上开设有多个第二焊接孔151，第一焊接孔131和第二焊接孔151均与容纳腔连通，并用于与电池模块上的点焊位置相对应。模块焊接夹具100设置在承载台上，点焊机对应设置在第一盖板130或第二盖板150上方，并用于通过第一焊接孔131或第二焊接孔151对电池模块上的点焊位置进行焊接。

在本实施例中，点焊机可以是电阻焊接机，也可以是激光焊接机，优选可以采用激光焊接机，激光焊接机对应第一焊接孔131或第二焊接孔151进行激光焊接工艺。

在实际焊接时，可以首先打开模块焊接夹具100的第一盖板130或第二盖板150，然后通过圆柱模块上料制程将电池模块放入模块框架110，然后通过复合片上料制程完成铜镍复合片的安装，再关闭第一盖板130或第二盖板150，实现电池模块的固定。将装好电池模块的模块焊接夹具100放入承载台，然后利用点焊机进行焊接，再取下模块焊接夹具100，并打开第一盖板130或第二盖板150，最后取出电池模块。

本实施例提供的焊接设备，能够对电池模块进行稳固定位，保证焊接点位准确，且电池模块上焊接对象贴合紧密，避免焊接时发生虚焊、炸火、焊穿等异常现象，焊接效果好，同时结构简单、组装方便，能够提升焊接效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块焊接夹具，其特征在于，包括模块框架(110)、第一盖板(130)和第二盖板(150)，所述模块框架(110)的两端分别具有第一开口(111)和第二开口(113)，所述第一盖板(130)与所述模块框架(110)的一端连接并可拆卸地盖设在所述第一开口(111)上，所述第二盖板(150)与所述模块框架(110)的另一端连接并可拆卸地盖设在所述第二开口(113)上，且所述第一盖板(130)、所述第二盖板(150)以及所述模块框架(110)共同围设形成一用于容置电池模块的容纳腔，所述第一盖板(130)上开设有多个第一焊接孔(131)，所述第二盖板(150)上开设有多个第二焊接孔(151)，所述第一焊接孔(131)和所述第二焊接孔(151)均与所述容纳腔连通，并用于与所述电池模块上的点焊位置相对应。

2.根据权利要求1所述的模块焊接夹具，其特征在于，所述第一盖板(130)的两端分别接合于所述第一开口(111)的两侧边缘，且所述第一盖板(130)的一端与所述模块框架(110)铰接，另一端与所述模块框架(110)可拆卸连接，以使所述第一盖板(130)开合所述第一开口(111)；所述第二盖板(150)的两端分别接合于所述第二开口(113)的两侧边缘，且所述第二盖板(150)的一端与所述模块框架(110)铰接，另一端与所述模块框架(110)可拆卸连接，以使所述第二盖板(150)开合所述第二开口(113)。

3.根据权利要求2所述的模块焊接夹具，其特征在于，所述第一盖板(130)和所述模块框架(110)的铰接处设置有第一铰链(133)，所述第一铰链(133)用于带动所述第一盖板(130)相对所述模块框架(110)转动；所述第二盖板(150)和所述模块框架(110)的铰接处设置有第二铰链(153)，所述第二铰链(153)用于带动所述第二盖板(150)相对所述模块框架(110)转动。

4.根据权利要求3所述的模块焊接夹具，其特征在于，所述第一盖板(130)远离所述第一铰链(133)的一端设置有第一磁吸件(135)，所述模块框架(110)上对应设置有第一吸附件(137)，所述第一磁吸件(135)与所述第一吸附件(137)对应吸附，以使所述第一盖板(130)吸附在所述模块框架(110)上；

和/或，所述第二盖板(150)远离所述第二铰链(153)的一端设置有第二磁吸件(155)，所述模块框架(110)上对应设置有第二吸附件(157)，所述第二磁吸件(155)与所述第二吸附件(157)对应吸附，以使所述第二盖板(150)吸附在所述模块框架(110)上。

5.根据权利要求3所述的模块焊接夹具，其特征在于，所述第一盖板(130)远离所述第一铰链(133)的一端设置有第一锁扣件，所述模块框架(110)上对应设置有第一锁止件，所述第一锁扣件与所述第一锁止件对应扣合，以使所述第一盖板(130)扣合在所述模块框架(110)上；

和/或，所述第二盖板(150)远离所述第二铰链(153)的一端设置有第二锁扣件，所述模块框架(110)上对应设置有第二锁止件，所述第二锁扣件与所述第二锁止件对应扣合，以使所述第二盖板(150)扣合在所述模块框架(110)上。

6.根据权利要求2所述的模块焊接夹具，其特征在于，所述模块框架(110)包括两个固定板(115)和两个侧板(117)，两个所述固定板(115)相对设置，两个所述侧板(117)相对设置，且每个所述固定板(115)的两端均连接有所述侧板(117)，两个所述固定板(115)和两个所述侧板(117)共同围设形成所述第一开口(111)和所述第二开口(113)，所述第一盖板(130)与其中一个所述固定板(115)靠近所述第一开口(111)的一侧边缘铰接，所述第二盖板(150)与其中一个所述固定板(115)靠近所述第二开口(113)的一侧边缘铰接。

7.根据权利要求6所述的模块焊接夹具，其特征在于，两个所述侧板(117)上均设置有让位凹槽(119)，所述让位凹槽(119)贯通至所述容纳腔，用于暴露所述电池模块的侧壁。

8.根据权利要求7所述的模块焊接夹具，其特征在于，所述让位凹槽(119)延伸开口至所述侧板(117)靠近所述第一开口(111)或所述第二开口(113)的一侧边缘。

9.根据权利要求1所述的模块焊接夹具，其特征在于，所述第一盖板(130)和所述第二盖板(150)均为透明盖板。

10.一种焊接设备，其特征在于，包括点焊机和如权利要求1-9任一项所述的模块焊接夹具，所述点焊机对应设置在所述第一盖板(130)或所述第二盖板(150)上方，并用于通过所述第一焊接孔(131)或所述第二焊接孔(151)对所述电池模块上的点焊位置进行焊接。