CN219725016U - 一种筒体用升降滑板快速锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筒体用辅助装置领域，尤其是涉及一种筒体用升降滑板快速锁紧装置，包括，第一锁紧机构、第二锁紧机构、滑板、压紧块、支撑立柱、左侧方形导轨及右侧方形导轨，支撑立柱的底部通过地脚螺栓安装在工作地面上，左侧方形导轨及右侧方形导轨二者安装在支撑立柱外部侧面部位并与支撑立柱固定安装在一起，在滑板上设置有第一锁紧机构及第二锁紧机构，本实用新型在使用过程中，采用液压驱动结构设计实现锁紧滑板，作用力大，双向运动快速高效，解决了设备升降滑板在工作过程中的振动和位移，提高了设备定位和重复定位精度。

Description

一种筒体用升降滑板快速锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及筒体用辅助装置领域，尤其是涉及一种筒体用升降滑板快速锁紧装置。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒在生产加工时需要通过数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，单节筒体焊接完成后，采用组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

风电塔筒在进行焊接的过程中，需要通过筒体升降变位机构对其进行升降转位作业，目前市场上可升降变位机滑板升降主要采用链条、丝杆和齿轮齿条等形式，由于考虑到行程长、负载重和经济性等一系列因素，很大一部分设备采用链条升降滑板，在升降过程中，由于工件重量大以及筒体工件形状不规则等原因，导致翻转过程中筒体工件对升降滑板造成反向作用力，造成滑板振动和位移，从而导致设备定位精度和重复定位精度差。

实用新型内容

本实用新型的主要发明目的是提供一种筒体用升降滑板快速锁紧装置，其在使用过程中，采用液压驱动结构设计实现锁紧滑板，作用力大，双向运动快速高效，解决了设备升降滑板在工作过程中的振动和位移，提高了设备定位和重复定位精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种筒体用升降滑板快速锁紧装置，包括，第一锁紧机构、第二锁紧机构、滑板、压紧块、支撑立柱、左侧方形导轨及右侧方形导轨，支撑立柱的底部通过地脚螺栓安装在工作地面上，左侧方形导轨及右侧方形导轨二者安装在支撑立柱外部侧面部位并与支撑立柱固定安装在一起，在滑板上设置有第一锁紧机构及第二锁紧机构，其中，第一锁紧机构设置在滑板的左上方部位，第二锁紧机构设置在滑板的右上方部位，在第一锁紧机构、第二锁紧机构上安装有压紧块，第一锁紧机构、第二锁紧机构通过压紧块将滑板与左侧方形导轨、右侧方形导轨稳定压紧在一起。

所述的压紧块整体为L形结构体。

进一步的，所述的压紧块和滑板通过螺栓连接，但是螺栓不压紧压紧块，压紧块和滑板之间预留1mm间隙；

所述的第一锁紧机构与第二锁紧机构二者的结构相同，其二者包括，活塞合件、双头连接螺栓、直套、钢球、锥套及外套，在活塞合件上加工有螺纹安装孔，双头连接螺栓的一侧端旋钮在活塞合件上加工的螺纹安装孔内，外套安装在双头连接螺栓的另一侧端部位置并通过锁紧螺母与双头连接螺栓锁紧在一起，在活塞合件上安装有直套，在外套内安装有锥套，所述的钢球安装布置在直套与锥套二者之间部位的空间内。

所述的活塞合件包括，活塞缸体、缸体盖、活塞体、活塞杆，在活塞缸体内加工有活塞腔室，活塞体安装在活塞腔室内，在活塞腔室的密封侧加工有贯穿孔，活塞杆贯穿于贯穿孔后与活塞体锁紧在一起，缸体盖安装在活塞缸体上并通过紧固螺栓与活塞缸体安装在一起。

进一步的，在贯穿孔内加工有环形槽，在环形槽内安装有密封环。

进一步的，在锥套上加工有安装通孔，锥套通过安装通孔活动的安装在活塞杆上，在锥套靠近直套的一端上加工有外锥面。

进一步的，在外套内加工有内锥面，钢球在直套与锥套二者之间与外锥面、内锥面相接触。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的筒体用升降滑板快速锁紧装置的整体结构设计科学，在具体的安装使用过程中具有如下优势及特点：

1、可实现设备升降滑板在工作过程中的稳定性；本实用新型的筒体用升降滑板快速锁紧装置能够通过第一锁紧机构、第二锁紧机构二者的协同作用对滑板进行平稳锁紧、锁定，具体的说，第一锁紧机构与第二锁紧机构二者中的活塞合件可驱动直套、钢球、锥套及活塞杆协同作业，通过压紧块与锥套将滑板稳定锁紧，防止其产生形变位移，进而保证设备定位精度以及重复定位精度；

2、可实现对滑板的快速压紧定位；本实用新型的筒体用升降滑板快速锁紧装置在使用时，活塞杆可带动直套通过推动钢球将锥套快速的推出，锥套外侧端与L形压紧块协同配合，可对滑板实现快速的压紧定位，放置滑板的变形与摆动，保证位置到位精度，极大的满足了对筒体升降变位机构的使用需要。

附图说明

图1是本实用新型升降滑板快速锁紧装置的安装结构示意图；

图2是本实用新型中的第一锁紧机构、第二锁紧机构的轴侧结构示意图；

图3是本实用新型中的第一锁紧机构、第二锁紧机构的外部结构示意图；

图4是本实用新型中的第一锁紧机构、第二锁紧机构的剖视结构示意图；

图5是本实用新型中的活塞合件的结构示意图；

图中标号为：1-第一锁紧机构、2-第二锁紧机构、3-滑板、4-压紧块、5-支撑立柱、6-左侧方形导轨、7-右侧方形导轨、21-活塞合件、22-双头连接螺栓、23-直套、24-钢球、25-锥套、26-外套、211-活塞缸体、212-缸体盖、213-活塞体、214-活塞杆、215-密封环、251-外锥面、261-内锥面。

实施方式

具体实施例1：为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右” 均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。

如本实用新型中的说明书附图1所示，本实用新型设计并提供了一种筒体用升降滑板3快速锁紧装置，其主要包括，第一锁紧机构1、第二锁紧机构2、滑板3、压紧块4、支撑立柱5、左侧方形导轨6及右侧方形导轨7，其中，支撑立柱5用于对左侧方形导轨6及右侧方形导轨7二者进行安装支撑作用，支撑立柱5的底部通过地脚螺栓安装在工作地面上，左侧方形导轨6及右侧方形导轨7二者安装在支撑立柱5外部侧面部位并与支撑立柱5固定安装在一起，在滑板3上设置有第一锁紧机构1及第二锁紧机构2，第一锁紧机构1及第二锁紧机构2用于对滑板3进行快速稳定的锁定定位作业，其中，第一锁紧机构1设置在滑板3的左上方部位，第二锁紧机构2设置在滑板3的右上方部位，在第一锁紧机构1、第二锁紧机构2上安装有将滑板3压紧的压紧块4，压紧块4整体为L形结构体，压紧块4和滑板3通过螺栓连接，但是螺栓不压紧压紧块4，压紧块4和滑板3之间预留1mm间隙；第一锁紧机构1、第二锁紧机构2通过压紧块4将滑板3与左侧方形导轨6、右侧方形导轨7稳定压紧在一起。

如本实用新型中的说明书附图2、说明书附图3及说明书附图4所示，用于对滑板3进行稳定定位的第一锁紧机构1与第二锁紧机构2二者的结构相同，其二者包括，活塞合件21、双头连接螺栓22、直套23、钢球24、锥套25及外套26，其中，在活塞合件21上加工有螺纹安装孔，用于将活塞合件21与外套26连接在一起的双头连接螺栓22的一侧端旋钮在活塞合件21上加工的螺纹安装孔内，外套26安装在双头连接螺栓22的另一侧端部位置并通过锁紧螺母与双头连接螺栓22锁紧在一起，在活塞合件21上安装有推动钢珠移动的直套23，在外套26内安装有顶紧滑板3的锥套25，钢球24安装布置在直套23与锥套25二者之间部位的空间内。

如本实用新型中的说明书附图5所示，用于推动锥套25及压紧块4将滑板3压紧定位的活塞合件21包括，活塞缸体211、缸体盖212、活塞体213、活塞杆214，在活塞缸体211内加工有活塞腔室，其中，活塞体213安装在活塞腔室内，在活塞腔室的密封侧一端加工有贯穿孔，活塞杆214贯穿于贯穿孔后与活塞体213锁紧在一起，在安装时，缸体盖212盖合安装在活塞缸体211上的开口侧并通过紧固螺栓与活塞缸体211安装在一起。同时，为了保证活塞杆214与活塞缸体211之间的密封，在贯穿孔内加工有环形槽，在环形槽内安装有密封环215。还需要指出说明的是，在锥套25上加工有安装通孔，锥套25通过安装通孔活动的安装在活塞杆214上，在锥套25靠近直套23的一端上加工有外锥面251。在外套26内加工有内锥面261，钢球24在直套23与锥套25二者之间与外锥面251、内锥面261相接触。

本实用新型的一种筒体用升降滑板3快速锁紧装置在具体安装使用时安装使用过程如下： 一、安装过程如下：首先，安装人员可将左侧方形导轨6、右侧方形导轨7二者对称的安装在支撑立柱5的外部侧面部位，并保证左侧方形导轨6、右侧方形导轨7与支撑立柱5稳定固定安装相连，安装完成后，对第一锁紧机构1、第二锁紧机构2及滑板3进行安装，首先对第一锁紧机构1、第二锁紧机构2进行安装，具体为，将活塞体213布置在活塞缸体211内的活塞腔室内，将活塞杆214的一侧贯穿于活塞缸体211上加工的贯穿孔后，与活塞体213安装在一起，而后将缸体盖212与活塞缸体211通过紧固螺栓紧压在一起，至此，活塞合件21安装完成，然后，将直套23与锥套25安装在活塞杆214上，在直套23与锥套25之间的空腔内安装钢珠，将活塞合件21通过双头连接螺栓22与外套26安装在一起，最后，将活塞杆214贯穿于滑板3后将压紧块4安装在活塞杆214上，L块（压紧块4）和滑板3通过螺栓连接，但是螺栓不压紧L块，预留1mm间隙，至此，本实用新型整体安装完成；

二、使用过程如下：本实用新型的筒体用升降滑板3快速锁紧装置在具体使用时，锁紧过程中活塞杆214带动直套23前推，钢球24在外套26作用下推动锥套25前进，锥套25和活塞杆214形成微量距离差，此时活塞杆214拉紧L块（压紧块4）；锥套25的外侧端靠近直套23一侧加工有11°20’的锥面和外套26内加工有60°的锥面，上述两组特殊锥面组合，保证液压缸活塞移动距离和L块（压紧块4）移动距离为10:1关系，可满足L块（压紧块4）压紧行程短，速度快的优点，其中，需要指出说明的是，L块（压紧块4）和立柱方形导轨面（左侧方形导轨6、右侧方形导轨7）之间预留1mm间隙，L块（压紧块4）和滑板3直接通过螺栓连接，但是螺栓不压紧L块（压紧块4），预留1mm间隙；以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种筒体用升降滑板快速锁紧装置，其特征在于，包括第一锁紧机构（1）、第二锁紧机构（2）、滑板（3）、压紧块（4）、支撑立柱（5）、左侧方形导轨（6）及右侧方形导轨（7），支撑立柱（5）的底部通过地脚螺栓安装在工作地面上，左侧方形导轨（6）及右侧方形导轨（7）二者安装在支撑立柱（5）外部侧面部位并与支撑立柱（5）固定安装在一起，在滑板（3）上设置有第一锁紧机构（1）及第二锁紧机构（2），其中，第一锁紧机构（1）设置在滑板（3）的左上方部位，第二锁紧机构（2）设置在滑板（3）的右上方部位，在第一锁紧机构（1）、第二锁紧机构（2）上安装有压紧块（4），第一锁紧机构（1）、第二锁紧机构（2）通过压紧块（4）将滑板（3）与左侧方形导轨（6）、右侧方形导轨（7）稳定压紧在一起。

2.根据权利要求1所述的一种筒体用升降滑板快速锁紧装置，其特征在于，所述的压紧块（4）整体为L形结构体。

3.根据权利要求1所述的一种筒体用升降滑板快速锁紧装置，其特征在于，所述的压紧块（4）和滑板（3）通过螺栓连接，螺栓不压紧压紧块（4），压紧块（4）和滑板（3）之间预留1mm间隙。

4.根据权利要求1所述的一种筒体用升降滑板快速锁紧装置，其特征在于，所述的第一锁紧机构（1）与第二锁紧机构（2）二者的结构相同，其二者包括，活塞合件（21）、双头连接螺栓（22）、直套（23）、钢球（24）、锥套（25）及外套（26），在活塞合件（21）上加工有螺纹安装孔，双头连接螺栓（22）的一侧端旋钮在活塞合件（21）上加工的螺纹安装孔内，外套（26）安装在双头连接螺栓（22）的另一侧端部位置并通过锁紧螺母与双头连接螺栓（22）锁紧在一起，在活塞合件（21）上安装有直套（23），在外套（26）内安装有锥套（25），所述的钢球（24）安装布置在直套（23）与锥套（25）二者之间部位的空间内。

5.根据权利要求4所述的一种筒体用升降滑板快速锁紧装置，其特征在于，所述的活塞合件（21）包括，活塞缸体（211）、缸体盖（212）、活塞体（213）、活塞杆（214），在活塞缸体（211）内加工有活塞腔室，活塞体（213）安装在活塞腔室内，在活塞腔室的密封侧加工有贯穿孔，活塞杆（214）贯穿于贯穿孔后与活塞体（213）锁紧在一起，缸体盖（212）安装在活塞缸体（211）上并通过紧固螺栓与活塞缸体（211）安装在一起。

6.根据权利要求5所述的一种筒体用升降滑板快速锁紧装置，其特征在于，在贯穿孔内加工有环形槽，在环形槽内安装有密封环（215）。

7.根据权利要求5所述的一种筒体用升降滑板快速锁紧装置，其特征在于，进一步的，在锥套（25）上加工有安装通孔，锥套（25）通过安装通孔活动的安装在活塞杆（214）上，在锥套（25）靠近直套（23）的一端上加工有外锥面（251）。

8.根据权利要求7所述的一种筒体用升降滑板快速锁紧装置，其特征在于，在外套（26）内加工有内锥面（261），钢球（24）在直套（23）与锥套（25）二者之间与外锥面（251）、内锥面（261）相接触。