CN219723634U - 一种振动分离筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离筛领域，尤其涉及一种振动分离筛。所述振动分离筛包括振动筛本体；分离组件，所述分离组件设置在振动筛本体内，所述分离组件包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板均插设在振动筛本体内，所述第一筛板内部筛网孔径规格大于第二筛板内部筛网孔径规格，并位于第二筛板上方，且所述第一筛板和第二筛板上方均设有若干均匀阵列分布的挡条。本实用新型提供的振动分离筛，降低物料因振动时长不足出现分离不全的现象，进而可提高本装置的筛选效率。

Description

一种振动分离筛

技术领域

本实用新型涉及分离筛领域，尤其涉及一种振动分离筛。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。

现有振动分离筛中的筛网大多都是倾斜设置在振动筛本体内部的，且筛网上都是相对光滑的网面，后期使用过程，当工作人员将所需筛选的物料放置在筛网上方进行筛选时，相对光滑的网面在振动使，网面上的物料则会以相对较快的速度沿着网面向下滑落，则会造成物料筛选不充分的现象。

因此，有必要提供一种新的振动分离筛解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种振动分离筛。

本实用新型提供的振动分离筛包括：

振动筛本体；

分离组件，所述分离组件设置在振动筛本体内，所述分离组件包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板均插设在振动筛本体内，所述第一筛板内部筛网孔径规格大于第二筛板内部筛网孔径规格，并位于第二筛板上方，且所述第一筛板和第二筛板上方均设有若干均匀阵列分布的挡条。

优选的，所述第一筛板和第二筛板的外壁上分别通过螺栓设有固定连接的第一导料板和第二导料板，且所述第一导料板和第二导料板的下料方向相反。

优选的，所述振动筛本体的内部的两侧均开设有若干均匀分布的安装槽，两侧所述安装槽的内壁与对应第一筛板或第二筛板的外壁滑动连接，且所述振动筛本体内部的两侧均通过螺栓设有固定连接的固定板。

优选的，所述筛板的两侧壁上开设有若干均匀分布的安装孔，两侧壁上位置相对安装孔的内壁均与同一挡条的外壁滑动连接，所述挡条的端部设有固定连接的安装片，且所述安装片通过螺栓与振动筛本体的外壁固定连接。

优选的，两个所述固定板的内部插设螺纹连接的丝杆，所述丝杆的顶端设有固定连接的转盘，且所述丝杆的底端设有转动连接的连接板。

优选的，所述连接板底部的两侧均设有万向轮，所述连接板顶部的两侧均设有固定连接的滑动杆，且所述滑动杆的顶端均延伸至与上方固定板的内部，并与对应固定板的内部滑动连接。

优选的，每个所述挡条的底部均与下方相对应第一筛板或第二筛板的顶部相抵，且所述第一筛板和第二筛板的外壁均通过螺栓与振动筛本体的外壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的振动分离筛具有如下有益效果：

1、本实用新型通过分离组件的设置，后期在使用过程中，均匀阵列分布第一筛板和第二筛板上方的挡条，即可对筛网上方物料沿着第一筛板和第二筛板倾斜下滑的路径进行一定的遮挡，即可使物料在挡条部位进行相对较长的时间的振动，进而可使物料中规格相对较小的产品向下掉落的概率，降低物料因振动时长不足出现分离不全的现象，进而可提高本装置的筛选效率。

2、本实用新型通过将分离组件滑动插设在振动筛本体内，且分离组件中设有不止一个筛网，后期使用过程，工作人员不仅可根据所需筛选物料规格的大小更换筛网网孔孔径的规格，同时，还可在振动筛本体内插入多个筛网，且位于下方第二筛板网孔的孔径，小于上方第一筛板的孔径，后期在使用过程中，可更加精准的对物料进行多级筛选分离，因此可进一步提高本装置的使用体验。

3、本实用新型通过在振动筛本体的两侧设置固定板，后期需要对振动筛本体进行移动时，即可控制振动筛本体内部的丝杆进行转动，转动的丝杆即可在固定板的内部向下移动，此时移动的丝杆即可顺利的通过连接板带动底部的万向轮向下移动，直至万向轮的底部与地面相抵，并将振动筛本体底部的支架向上顶起，与地面相分离后，工作人员可直接推动本装置进行移动，使本装置后期的搬运转动更加方便，同时在完成本装置的移动，进行使用时，可将万向轮收回，使振动筛本体底部的支撑架顺利与地面相接触，对振动筛本体进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型提供的振动分离筛的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示分离组件的结构示意图；

图3为图2所示分离组件中挡条的结构示意图；

图4为图1所示固定板的结构示意图；

图5为图1所示振动筛本体的结构示意图。

图中标号：1、振动筛本体；11、安装槽；12、安装孔；2、分离组件；21、第一筛板；211、第一导料板；22、第二筛板；221、第二导料板；23、挡条；231、安装片；3、固定板；31、滑动杆；32、丝杆；33、转盘；34、连接板；35、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种振动分离筛，所述振动分离筛包括：振动筛本体1和分离组件2。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述分离组件2设置在振动筛本体1内，所述分离组件2包括第一筛板21和第二筛板22，所述第一筛板21和第二筛板22均插设在振动筛本体1内，所述第一筛板21内部筛网孔径规格大于第二筛板22内部筛网孔径规格，并位于第二筛板22上方，且所述第一筛板21和第二筛板22上方均设有若干均匀阵列分布的挡条23，个所述挡条23的底部均与下方相对应第一筛板21或第二筛板22的顶部相抵，且所述第一筛板21和第二筛板22的外壁均通过螺栓与振动筛本体1的外壁固定连接。

需要说明的是：通过均匀阵列分布挡条23的设置，后期使用过程中，若干挡条23即可对筛网上方物料沿着第一筛板21和第二筛板22倾斜下滑的路径进行一定的遮挡，即可使物料在挡条23部位进行相对较长的时间的振动，进而可使物料中规格相对较小的产品向下掉落的概率，降低物料因振动时长不足出现分离不全的现象，进而可提高本装置的筛选效率；

同时，通过多个且筛孔规格不同筛网的插设，在振动筛本体1进行使用过程中，即可更加精准的对物料进行多级筛选分离，进而可进一步提高本装置的使用体验。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述第一筛板21和第二筛板22的外壁上分别通过螺栓设有固定连接的第一导料板211和第二导料板221，且所述第一导料板211和第二导料板221的下料方向相反。

需要说明的是：由于第一导料板211和第二导料板221的下料方向相反，当两筛板中所筛选出的物料滑落至端部对应导料板内部后，两导料板即可顺利的将物料向两侧进行排放，进而可方便工作人员后期对物料的收集。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，所述振动筛本体1的内部的两侧均开设有若干均匀分布的安装槽11，两侧所述安装槽11的内壁与对应第一筛板21或第二筛板22的外壁滑动连接，且所述振动筛本体1内部的两侧均通过螺栓设有固定连接的固定板3，所述筛板的两侧壁上开设有若干均匀分布的安装孔12，两侧壁上位置相对安装孔12的内壁均与同一挡条23的外壁滑动连接，所述挡条23的端部设有固定连接的安装片231，且所述安装片231通过螺栓与振动筛本体1的外壁固定连接。

需要说明的是：通过安装槽11和安装孔12的设置，即可使第一筛板21、第二筛板22和挡条23顺利的设置在振动筛本体1内，且滑动插设的方式，可使其后期的拆卸安装更加方便。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，两个所述固定板3的内部插设螺纹连接的丝杆32，所述丝杆32的顶端设有固定连接的转盘33，且所述丝杆32的底端设有转动连接的连接板34，所述连接板34底部的两侧均设有万向轮35，所述连接板34顶部的两侧均设有固定连接的滑动杆31，且所述滑动杆31的顶端均延伸至与上方固定板3的内部，并与对应固定板3的内部滑动连接。

需要说明的是：后期需要对振动筛本体1进行移动时，即可控制振动筛本体1内部的丝杆32进行转动，转动的丝杆32即可在固定板3的内部向下移动，此时移动的丝杆32即可顺利的通过连接板34带动底部的万向轮35向下移动，直至万向轮35的底部与地面相抵，并将振动筛本体1底部的支架向上顶起，与地面相分离后，工作人员可直接推动本装置进行移动，使本装置后期的搬运转动更加方便；

还需说明的是：在完成本装置的移动，需要进行本装置的使用时，工作人员可通过转盘33控制丝杆32反向转动，将万向轮35收回，使振动筛本体1底部的支撑架顺利与地面相接触，对振动筛本体1进行支撑提高振动筛本体1工作时的稳定性；

同时通过滑动的设置，在丝杆32在固定板3的内部进行转动，带动底部的连接板34向下移动时，由于丝杆32与连接板34之间是转动连接的，且滑动杆31穿插在固定板3内部，在此过程中，滑动杆31即可对连接板34向下滑动的轨迹进行导向，避免连接板34在向下移动过程中，随着丝杆32转动，进而可使其底部的万向轮35，可顺利的与下方地面相抵。

本实用新型提供的振动分离筛的工作原理如下：

后期在使用本装置时，工作人员首先可振动筛本体1内部的丝杆32进行转动，转动的丝杆32即可在固定板3的内部向下移动，此时移动的丝杆32即可顺利的通过连接板34带动底部的万向轮35向下移动，直至万向轮35的底部与地面相抵，并将振动筛本体1底部的支架向上顶起，与地面相分离后，工作人员可直接推动本装置进行移动，当本本装置移动至所需位置后，可反向控制丝杆32转动，将万向轮35收回，使振动筛本体1底部的支撑架顺利与地面相接触，对振动筛本体1进行支撑；

此时工作人员即可根据所需筛选物料规格的大小更换筛网网孔孔径的规格，同时可根据需要在振动筛本体1内插入多个筛网，且位于下方第二筛板22网孔的孔径，小于上方第一筛板21的孔径，在完成第一筛板21和第二筛板22的安装后，即可逐步将挡条23插设在振动筛本体1内，即可控制振动筛本体1进行工作，振动筛本体1内的电机则会激振器进行转动，通过激振器的转动即可整个装置顺利的进行振动，对装置内的物料进行筛选分离；

在此过程中，由于若干挡条23是均匀阵列分布在第一筛板21和第二筛板22上方的进而可对筛网上方物料沿着第一筛板21和第二筛板22倾斜下滑的路径进行一定的遮挡，即可使物料在挡条23部位进行相对较长的时间的振动，进而可使物料中规格相对较小的产品向下掉落的概率，降低物料因振动时长不足出现分离不全的现象，且多层分布的筛网，即可对物料进行多级筛选，进而可提高本装置的筛选效率。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种振动分离筛，其特征在于，包括：

振动筛本体(1)；

分离组件(2)，所述分离组件(2)设置在振动筛本体(1)内，所述分离组件(2)包括第一筛板(21)和第二筛板(22)，所述第一筛板(21)和第二筛板(22)均插设在振动筛本体(1)内，所述第一筛板(21)内部筛网孔径规格大于第二筛板(22)内部筛网孔径规格，并位于第二筛板(22)上方，且所述第一筛板(21)和第二筛板(22)上方均设有若干均匀阵列分布的挡条(23)。

2.根据权利要求1所述的振动分离筛，其特征在于，所述第一筛板(21)和第二筛板(22)的外壁上分别通过螺栓设有固定连接的第一导料板(211)和第二导料板(221)，且所述第一导料板(211)和第二导料板(221)的下料方向相反。

3.根据权利要求1所述的振动分离筛，其特征在于，所述振动筛本体(1)的内部的两侧均开设有若干均匀分布的安装槽(11)，两侧所述安装槽(11)的内壁与对应第一筛板(21)或第二筛板(22)的外壁滑动连接，且所述振动筛本体(1)内部的两侧均通过螺栓设有固定连接的固定板(3)。

4.根据权利要求3所述的振动分离筛，其特征在于，所述筛板的两侧壁上开设有若干均匀分布的安装孔(12)，两侧壁上位置相对安装孔(12)的内壁均与同一挡条(23)的外壁滑动连接，所述挡条(23)的端部设有固定连接的安装片(231)，且所述安装片(231)通过螺栓与振动筛本体(1)的外壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的振动分离筛，其特征在于，两个所述固定板(3)的内部插设螺纹连接的丝杆(32)，所述丝杆(32)的顶端设有固定连接的转盘(33)，且所述丝杆(32)的底端设有转动连接的连接板(34)。

6.根据权利要求5所述的振动分离筛，其特征在于，所述连接板(34)底部的两侧均设有万向轮(35)，所述连接板(34)顶部的两侧均设有固定连接的滑动杆(31)，且所述滑动杆(31)的顶端均延伸至与上方固定板(3)的内部，并与对应固定板(3)的内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的振动分离筛，其特征在于，每个所述挡条(23)的底部均与下方相对应第一筛板(21)或第二筛板(22)的顶部相抵，且所述第一筛板(21)和第二筛板(22)的外壁均通过螺栓与振动筛本体(1)的外壁固定连接。