CN219723366U - 一种铝合金加工喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗加工技术领域，具体的说是一种铝合金加工喷漆装置，包括；通过设置支撑柱，所述支撑柱上固接有架体，所述架体两端表面均开设有齿槽一，所述齿槽一上方设置有龙门架；所述架体一侧转动连接有转动盘，所述转动盘表面固接有把手一，当需要调节铝合金门窗角度时，拉动把手二，把手二带动连接柱三运动，连接柱三带动限位柱运动，限位柱带动弹簧压缩，限位柱从插槽拔出，旋转把手一带动转动盘转动，转动盘带动转动柱转动，转动柱带动气缸转动，气缸带动夹板转动，夹板带动铝合金门窗转动，铝合金门窗带动夹板转动，夹板带动气缸转动，气缸带动连接柱二转动，连接柱二带动轴承转动，实现了铝合金门窗反转角度的作用。

Description

一种铝合金加工喷漆装置

技术领域

本实用新型属于门窗加工技术领域，具体的说是一种铝合金加工喷漆装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，铝门窗加工过程中需要对表面进行喷漆，达到美观和防止生锈老化的目的。

现有的喷漆装置通常为人工手动喷漆，通常由工人将铝合金门窗放置地面上，或在铝合金门窗下方放置垫块对一侧表面进行喷漆，等喷漆完成后还需等油漆晾干再通过人工反转进行下一个表面的喷漆，大大增加了劳动强度影响了生产效率；

现有技术中人工喷漆油漆浪费严重，损耗大，增加成本；喷涂质量不稳定。由于人工喷涂的方式不一样，在喷涂过程中很难保证上漆量的均匀和质量的稳定；生产效率低，不适合大批量的生产,且污染严重。因此，针对上述问题提出一种铝合金加工喷漆装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决了需要人工反转铝合金门窗角度的问题，提出的一种铝合金加工喷漆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝合金加工喷漆装置，包括支撑柱，所述支撑柱上固接有架体，所述架体两端表面均开设有齿槽一，所述齿槽一上方设置有龙门架；所述架体一侧转动连接有转动盘，所述转动盘表面固接有把手一，所述转动盘另一端固接有转动柱，所述转动柱上固接有气缸，所述气缸输出端固接有夹板，所述架体上对立于转动柱的位置转动连接有连接柱二，所述架体上对应于连接柱二的一侧固接有轴承，且所述连接柱二通过轴承转动连接于架体上，所述连接柱二一端固接有气缸，所述气缸输出端对应固接夹板。

优选的，所述转动盘上固接有连接柱四，所述连接柱四一端固接有支撑板，所述支撑板中穿插有连接柱三，所述连接柱三一端固接有把手二，所述连接柱三另一端固接有限位柱，所述限位柱一端固接有弹簧。

优选的，所述齿槽一上方啮合连接有齿轮一，所述齿轮一中心固接有输出杆一，所述龙门架的两端底部固接有电机一，且电机一的输出端贯穿龙门架，且与输出杆一固接。

优选的，所述龙门架上方开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动杆紧密贴合，所述滑动杆一端固接有电机二，所述电机二输出端固接有输出杆二,所述输出杆二一端固接有齿轮二,所述齿轮二一端通过轴承转动连接有连接柱一,所述连接柱一底端固接有喷头，所述齿轮二与齿槽二啮合。

优选的，所述喷头有七个，所述喷头为圆锥形。

优选的，所述架体上设置有四个插槽，所述限位柱穿插于插槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种铝合金加工喷漆装置，通过设置转动组件，当需要调节铝合金门窗角度时，拉动把手二，把手二带动连接柱三运动，连接柱三带动限位柱运动，限位柱带动弹簧压缩，限位柱从插槽拔出，旋转把手一带动转动盘转动，转动盘带动转动柱转动，转动柱带动气缸转动，气缸带动夹板转动，夹板带动铝合金门窗转动，铝合金门窗带动夹板转动，夹板带动气缸转动，气缸带动连接柱二转动，连接柱二带动轴承转动，实现了铝合金门窗反转角度的作用。

本实用新型提供一种铝合金加工喷漆装置，通过设置插槽与限位柱，当铝合金门窗到达需要的角度需要固定时，松开把手二使弹簧带动限位柱运动，限位柱插入插槽中，实现了铝合金门窗固定角度的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的第一立体图；

图2是本实用新型中的第二立体图；

图3是本实用新型中转动机构的示意图；

图4是本实用新型中固定机构的示意图；

图5是本实用新型中局部结构的示意图；

图例说明：

1、支撑柱；2、架体；3、龙门架；4、电机一；5、输出杆一；6、齿轮一；7、齿槽一；8、滑动槽；9、滑动杆；10、电机二；11、输出杆二；12、齿轮二；13、齿槽二；14、连接柱一；15、喷头；16、轴承；17、连接柱二；18、气缸；19、夹板；20、转动柱；21、转动盘；22、把手一；23、把手二；24、连接柱三；25、限位柱；26、连接柱四；27、弹簧；28、插槽；29、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种铝合金加工喷漆装置，包括；支撑柱1，所述支撑柱1上固接有架体2，所述架体2两端表面均开设有齿槽一7，所述齿槽一7上方设置有龙门架3；所述架体2一侧转动连接有转动盘21，所述转动盘21表面固接有把手一22，所述转动盘21另一端固接有转动柱20，所述转动柱20上固接有气缸18，所述气缸18输出端固接有夹板19，所述架体2上对立于转动柱20的位置转动连接有连接柱二17，所述架体2上对应于连接柱二17的一侧固接有轴承16，且所述连接柱二17通过轴承16转动连接于架体2上，所述连接柱二17一端固接有气缸18，所述气缸18输出端对应固接夹板19。工作时，工人将铝合金门窗放置架体2中间，启动气缸18使气缸18输出杆推动夹板19，固定铝合金门窗，当需要反转铝合金门窗角度时，旋转把手一22带动转动盘21转动，转动盘21带动转动柱20转动，转动柱20带动气缸18转动，气缸18带动夹板19转动，夹板19带动铝合金门窗转动，铝合金门窗带动夹板19转动，夹板19带动气缸18转动，气缸18带动连接柱二17转动，连接柱二17带动轴承16转动，实现了铝合金门窗反转角度的作用。

进一步的，如图4所示，，所述转动盘21上固接有连接柱四26，所述连接柱四26一端固接有支撑板29，所述支撑板29中穿插有连接柱三24，所述连接柱三24一端固接有把手二23，所述连接柱三24另一端固接有限位柱25，所述限位柱25一端固接有弹簧27。工作时，松开把手二23使弹簧27带动限位柱25运动，限位柱25插入插槽28中，实现了铝合金门窗固定角度的作用。

进一步的，如图2所示，所述齿槽一7上方啮合连接有齿轮一6，所述齿轮一6中心固接有输出杆一5，所述龙门架3的两端底部固接有电机一4，且电机一4的输出端贯穿龙门架3，且与输出杆一5固接。工作时，启动电机一4，电机一4带动输出杆一5转动，输出杆一5带动齿轮一6转动，齿轮一6带动龙门架3运动，齿轮一6与齿槽一7啮合，实现了铝合金门窗左右喷漆的作用。

进一步的，如图5所示，所述龙门架3上方开设有滑动槽8，所述滑动槽8与滑动杆9紧密贴合，所述滑动杆9一端固接有电机二10，所述电机二10输出端固接有输出杆二11,所述输出杆二11一端固接有齿轮二12,所述齿轮二12一端通过轴承转动连接有连接柱一14,所述连接柱一14底端固接有喷头15，所述齿轮二12与齿槽二13啮合。工作时，启动电机二10，电机二10带动输出杆二11转动，输出杆二11带动齿轮二12转动，齿轮二12带动滑动杆9运动，齿轮二12带动连接柱一14运动，连接柱一14带动喷头15运动，齿轮二12与齿槽二13啮合，实现了铝合金门窗上下喷漆的作用。

进一步的，如图2所示，喷头15有七个，所述喷头15为圆锥形。工作时，喷头15有七个可增加喷洒面，圆锥形可增加喷射压力。

进一步的，如图1所示，所述架体2上设置有四个插槽28，所述限位柱25穿插于插槽28内。工作时，四个插槽28对应90度180度270度360度，使铝合金门窗限位于对应的角度。

工作原理：使用时，工人将铝合金门窗放置架体2中间，启动气缸18使气缸18输出杆推动夹板19，固定铝合金门窗，当需要反转铝合金门窗角度时，拉动把手二23，把手二23带动连接柱三24运动，连接柱三24带动限位柱25运动，限位柱25带动弹簧27压缩，限位柱25从插槽28拔出，旋转把手一22带动转动盘21转动，转动盘21带动转动柱20转动，转动柱20带动气缸18转动，气缸18带动夹板19转动，夹板19带动铝合金门窗转动，铝合金门窗带动夹板19转动，夹板19带动气缸18转动，气缸18带动连接柱二17转动，连接柱二17带动轴承16转动，实现了铝合金门窗反转角度的作用，当铝合金门窗到达需要的角度需要固定时，松开把手二23使弹簧27带动限位柱25运动，限位柱25插入插槽28中，实现了铝合金门窗固定角度的作用，当需要对铝合金门窗左右喷漆时，启动电机一4，电机一4带动输出杆一5转动，输出杆一5带动齿轮一6转动，齿轮一6带动龙门架3运动，齿轮一6与齿槽一7啮合，实现了铝合金门窗左右喷漆的作用，当需要对铝合金门窗上下喷漆时，启动电机二10，电机二10带动输出杆二11转动，输出杆二11带动齿轮二12转动，齿轮二12带动滑动杆9运动，齿轮二12带动连接柱一14运动，连接柱一14带动喷头15运动，齿轮二12与齿槽二13啮合，实现了铝合金门窗上下喷漆的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝合金加工喷漆装置，其特征在于：包括支撑柱（1），所述支撑柱（1）上固接有架体（2），所述架体（2）两端表面均开设有齿槽一（7），所述齿槽一（7）上方设置有龙门架（3）；所述架体（2)一侧转动连接有转动盘（21），所述转动盘（21）表面固接有把手一（22），所述转动盘（21）另一端固接有转动柱（20），所述转动柱（20）上固接有气缸（18），所述气缸（18）输出端固接有夹板（19），所述架体（2）上对立于转动柱（20）的位置转动连接有连接柱二（17），所述架体（2)上对应于连接柱二（17）的一侧固接有轴承（16），且所述连接柱二（17）通过轴承（16）转动连接于架体（2）上，所述连接柱二（17）一端固接有气缸（18），所述气缸（18）输出端对应固接夹板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工喷漆装置，其特征在于：所述转动盘（21）上固接有连接柱四（26），所述连接柱四（26）一端固接有支撑板（29），所述支撑板（29）中穿插有连接柱三（24），所述连接柱三（24）一端固接有把手二（23），所述连接柱三（24）另一端固接有限位柱（25）,所述限位柱（25)一端固接有弹簧（27）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工喷漆装置，其特征在于：所述齿槽一（7）上方啮合连接有齿轮一（6），所述齿轮一（6）中心固接有输出杆一（5），所述龙门架（3）的两端底部固接有电机一（4），且电机一（4）的输出端贯穿龙门架（3），且与输出杆一（5）固接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工喷漆装置，其特征在于：所述，龙门架（3）上方开设有滑动槽（8），所述滑动槽（8)与滑动杆（9)紧密贴合，所述滑动杆（9)一端固接有电机二（10），所述电机二（10）输出端固接有输出杆二（11),所述输出杆二（11)一端固接有齿轮二（12),所述齿轮二（12)一端通过轴承转动连接有连接柱一（14),所述连接柱一（14）底端固接有喷头（15），所述齿轮二（12）与齿槽二（13）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工喷漆装置，其特征在于：所述喷头（15）有七个，所述喷头（15）为圆锥形。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金加工喷漆装置，其特征在于：所述架体（2）上设置有四个插槽（28），所述限位柱（25）穿插于插槽（28）内。