CN219722905U - 一种加压浸出液净化除硅反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种加压浸出液净化除硅反应釜，包括支架，所述支架上设有釜体，所述釜体的顶部设有釜盖，釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的中部设有第一搅拌部，搅拌轴的底部设有第二搅拌部，所述釜体的侧壁上部连接有进液管，釜体的侧壁远离进液管的一侧设有出液管，所述出液管上设有出液阀，所述釜体内壁靠近进液管处设有第一折流板，釜体内壁靠出液管处设有第二折流板。本实用新型在釜体内设置第一搅拌部和第二搅拌部，并在釜体内设置两个折流板，提高搅拌效果，提高浸出液中的硅的析出率，除硅效果好；整个过程一边加入浸出液一边搅拌并同时排液，通过搅拌快速析出含硅胶体，然后将含硅胶体和浸出液排出，可进行连续除硅，处理量大，效率高。
Description
技术领域
本发明属于镍冶炼技术领域，涉及一种加压浸出液净化除硅反应釜。
背景技术
湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或火法冶炼产出的高镍锍以及其它原料等与水溶液或其它液体相接触，通过一系列化学反应，使原料中的金属相转入液相，再通过分离富集，回收有价金属的方法。
目前，新能源动力电池产业发展迅速，传统镍产业正快速向新能源材料产业转型，高镍锍原料直接通过、加压氧浸、萃取除杂等工艺产出符合动力电池三元前驱体生产需求的硫酸镍产品，其中加压氧浸产出的浸出液在萃取除杂前需要除去粗硫酸镍溶液中的硅和少量铁，加压浸出液净化除硅反应釜是完成上述过程的重要反应设备，通过输送设备将粗制硫酸镍溶液或者外部粗硫酸镍溶液输送至加压浸出液净化除硅反应釜中，加入絮凝剂聚合硫酸铝，控制一定的温度和pH，在搅拌器的作用下聚合硫酸铝和硫酸镍溶液中硅酸盐形成胶体，含除硅胶体溶液经物理过程两级压滤和一级精密过滤后去除硅胶体得到合格的硫酸镍除硅后液进行萃取除杂，直至产出符合动力电池用硫酸镍溶液。现有的除硅反应釜大多只能进行简单的搅拌，形成的胶体质量不佳，不能很好的除硅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对背景技术中除硅反应釜大多只能进行简单的搅拌，形成的胶体质量不佳的问题，提供一种可进行充分搅拌，除硅效果好的加压浸出液净化除硅反应釜。
为此，本发明采取如下技术方案：
一种加压浸出液净化除硅反应釜，包括支架，所述支架上设有釜体，所述釜体的顶部设有釜盖，釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的中部设有第一搅拌部，搅拌轴的底部设有第二搅拌部，所述釜体的侧壁上部连接有进液管，釜体的侧壁远离进液管的一侧设有出液管，所述釜体内壁靠近进液管处设有第一折流板，釜体内壁靠出液管处设有第二折流板。
进一步地，所述搅拌轴呈竖直设置，搅拌轴的顶部从釜盖穿出，搅拌轴的顶端连接有用于驱动搅拌轴转动的电机。
进一步地，所述第一搅拌部包括多个沿搅拌轴周向固定于搅拌轴上的搅拌斜板，所述搅拌斜板与水平面形成40-80度夹角。
进一步地，所述第二搅拌部包括固定于搅拌轴底端的底板，所述底板上沿底板周向设有多个呈弧形结构的搅拌叶片。
进一步地，所述釜体内设有导流管，所述导流管与进液管的内端相连接，所述导流管远离进液管的一端形成出液口，所述出液口位于釜体的底部。
进一步地，所述釜体的外壁缠绕有加热管，所述加热管的一端形成进气口、另一端形成出气口。
进一步地，所述釜体的底部连接有排渣管，所述排渣管上设有排渣阀。
进一步地，所述釜盖上设有加液口。
进一步地，所述釜盖设有测量口。
本发明的有益效果在于：在釜体内设置第一搅拌部和第二搅拌部，并在釜体内设置两个折流板，提高搅拌效果，提高浸出液中的硅的析出率，除硅效果好；整个过程一边加入浸出液一边搅拌并同时排液，通过搅拌快速析出含硅胶体，然后将含硅胶体和浸出液排出，可进行连续除硅，处理量大，效率高；结构简单，使用方式便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意主视图；
图2为本实用新型的结构示意俯视图；
图中，1-支架，2-釜体，3-釜盖，4-搅拌轴，5-电机，6-第一搅拌部，601-搅拌斜板，7-第二搅拌部，701-底板，702-搅拌叶片，8-进液管，9-导流管，10-出液口，11-出液管，12-检测口，13-第一折流板，14-第二折流板，15-加热管，16-进气口，17-出气口，18-排渣管，19-排渣阀，20-加液口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明：
如图1和2所示，一种加压浸出液净化除硅反应釜，包括支架1，支架1上设有釜体2，釜体2用于对压浸出液净进行净化除硅反应，釜体2的顶部设有釜盖3，釜体2内设有呈竖直设置的搅拌轴4，搅拌轴4的顶部从釜盖3穿出，搅拌轴4的顶端连接有用于驱动搅拌轴4转动的电机5，搅拌轴4的中部设有第一搅拌部6、底部设有第二搅拌部7，具体地，第一搅拌部6包括多个沿搅拌轴4周向固定于搅拌轴4上的搅拌斜板601，搅拌斜板601与水平面形成40-80度夹角，通过搅拌斜板601，通过搅拌斜板601的转动可对釜体2中部的溶液进行搅拌，由于搅拌斜板601与水平面有夹角，在转动过程中可使得釜体2中部的溶液向上流动，增加釜体2内溶液的流动性，提高搅拌效果；第二搅拌部7包括固定于搅拌轴4底端的底板701，底板701与搅拌轴4呈垂直设置，底板701上沿底板701周向设有多个中部呈弧形结构的搅拌叶片702，通过搅拌叶片702可对釜体2底部的溶液进行搅拌，中部呈弧形结构的搅拌叶片702在搅拌过程中，由于釜体2底部液体压降较大，搅拌叶片702所承受液体的阻力液较大，将搅拌叶片702的中部设置呈弧形结构，可使搅拌叶片702承受较大的外力，不易变形，搅拌效果好。
釜体2的侧壁上部连接有进液管8，可通过进液管8向釜体2内，釜体2内设有导流管9，导流管9贴靠釜体2内壁设置，导流管9与进液管8的内端相连接，导流管9远离进液管8的一端形成出液口10，出液口位于釜体的底部，釜体2的侧壁远离进液管8的一侧上部设有出液管11，完成除硅的溶液可从出液管11排出，釜体2内壁靠近进液管8处设有第一折流板13，釜体2内壁靠出液管处设有第二折流板14，通过第一折流板13和第二折流板14可增加釜体2内溶液的流动距离，提高溶液的搅拌效果，釜体2的外壁缠绕有加热管15，加热管15的一端形成进气口16、另一端形成出气口17，可向加热管15内输入蒸汽，提高加热管15的温度，通过加热管15对釜体2进行加热，使得釜体2到达合适的反应温度，釜体2的底部连接有排渣管18，排渣管18上设有排渣阀19，通过排渣管18可将釜体2内反应后产生的杂质排出。
釜盖3上设有加液口20，可通过加液口20，相釜体2内加入絮凝剂聚合硫酸铝，以便于完成除硅反应，釜盖3设有检测口12，可使用相关传感器通过检测口12检测釜体2内的温度、液位和PH值等相关数据。
本实用新型的使用方式如下：
将加压浸出液通过进液管8输入至釜体2内，在输入的过程中通过导流管9的出液口10直接将加压浸出液输入至釜体2的底部，在输入的过程中，启动电机5带动转轴4转动，转轴4带动第一搅拌部6和第二搅拌部7转动，通过第一搅拌部6的搅拌斜板601和第二搅拌部7的搅拌叶片702转动，对釜体2内的加压浸出液一边输入一边进行搅拌，搅拌斜板601转动可使得釜体2内的加压浸出液向上流动，在搅拌的过程中同时第一折流板13和第二折流板14可与浸出液撞击，对浸出液施加外力，进一步提高搅拌效果，与此同时从加液口20向釜体2内不断加入具有硫酸铝作用的聚合硫酸铝，并从加热管15的进气口16向加热管15内输入蒸汽，提高加热管15的温度，通过加热管15对釜体2进行加热，使得釜体2内的温度达到75-90℃，釜体2内的浸出液在搅拌的作用下快速析出含硅胶体，当釜体2的液位到达出液管11高度时，含硅胶体随浸出液一同从出液管11排出至釜体2外，然后将含有胶体的浸出液过滤即可完成除硅操作。
整个过程一边加入浸出液一边搅拌，通过搅拌可快速析出含硅胶体，然后将含硅胶体和浸出液排出，可进行连续除硅，处理量大，在搅拌反应过程中，通过进液管8输入新的浸出液可通过导流管9的出液口10输入至釜体2，以便于对新输入的浸出液进行搅拌，防止新输入浸出液直接输入于釜体2内液面的上部不能很好的被中部和下部的第一搅拌部6和第二搅拌部7搅拌，影响除硅效果。
在搅拌时通过PH值检测装置对釜体2内的PH值进行检测，确保对釜体2内的PH 值大于5，若釜体2内的PH 值小于5时，可加大聚合硫酸铝的输入量。
Claims (9)
1.一种加压浸出液净化除硅反应釜，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）上设有釜体（2），所述釜体（2）的顶部设有釜盖（3），釜体（2）内设有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的中部设有第一搅拌部（6），搅拌轴（4）的底部设有第二搅拌部（7），所述釜体（2）的侧壁上部连接有进液管（8），釜体（2）的侧壁远离进液管（8）的一侧设有出液管（11），所述釜体（2）内壁靠近进液管（8）处设有第一折流板（13），釜体（2）内壁靠出液管（11）处设有第二折流板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种加压浸出液净化除硅反应釜，其特征在于，所述搅拌轴（4）呈竖直设置，搅拌轴（4）的顶部从釜盖（3）穿出，搅拌轴（4）的顶端连接有用于驱动搅拌轴（4）转动的电机（5）。
3.根据权利要求1所述的一种加压浸出液净化除硅反应釜，其特征在于，所述第一搅拌部（6）包括多个沿搅拌轴（4）周向固定于搅拌轴（4）上的搅拌斜板（601），所述搅拌斜板（601）与水平面形成40-80度夹角。
4.根据权利要求1所述的一种加压浸出液净化除硅反应釜，其特征在于，所述第二搅拌部（7）包括固定于搅拌轴（4）底端的底板（701），所述底板（701）上沿底板（701）周向设有多个呈弧形结构的搅拌叶片（702）。
5.根据权利要求1所述的一种加压浸出液净化除硅反应釜，其特征在于，所述釜体（2）内设有导流管（9），所述导流管（9）与进液管（8）的内端相连接，所述导流管（9）远离进液管（8）的一端形成出液口（10），所述出液口（10）位于釜体（2）的底部。
6.根据权利要求1所述的一种加压浸出液净化除硅反应釜，其特征在于，所述釜体（2）的外壁缠绕有加热管（15），所述加热管（15）的一端形成进气口（16）、另一端形成出气口（17）。
7.根据权利要求1所述的一种加压浸出液净化除硅反应釜，其特征在于，所述釜体（2）的底部连接有排渣管（18），所述排渣管（18）上设有排渣阀（19）。
8.根据权利要求1所述的一种加压浸出液净化除硅反应釜，其特征在于，所述釜盖（3）上设有加液口（20）。
9.根据权利要求1所述的一种加压浸出液净化除硅反应釜，其特征在于，所述釜盖（3）设有检测口（12）。
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