CN221192266U - 一种金属砷生产分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离装置技术领域，且公开了一种金属砷生产分离装置，包括：装置底壳，所述装置底壳上端的中心位置处设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有搅拌架；加热器，设置于搅拌架下端的外部，且加热器与搅拌架固定连接；超声波控制器，设置于装置底壳外部的左侧，且超声波控制器与装置底壳固定连接；超声波换能器，设置于装置底壳的内部，超声波换能器设置有若干个，且若干超声波换能器沿环形均匀分布于装置底壳的内部。该实用新型通过采用搅拌、加热和超声波振动的方式，提高溶液与沉淀剂的混合均匀度，提高沉淀效率，进而提高金属砷分离效率。

Description

一种金属砷生产分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种金属砷生产分离装置。

背景技术

金属砷的生产过程包括将含砷金矿石进行预处理、焙烧、浸出等步骤。在预处理过程中，可以将含砷金矿石中的砷以氧化物或硫化物的形式分离出来。在焙烧过程中，含砷金矿石中的砷、硫等元素被氧化而挥发除去。在浸出过程中，可以将金属离子如金、银等从矿石中提取出来。

在金属砷的生产过程中，分离步骤是指将砷滤饼中的铜和砷溶液通过沉淀法或溶解法进行富集，使得砷和铜的含量达到一定的浓度。然后，采用氢氧化钠沉淀法或电积分离法等技术将富集的砷和铜分离开来。这一步骤的主要目的是将砷和铜等元素分离开，以满足后续生产的需求。

在使用氢氧化钠沉淀法对砷和铜进行分离时，将砷滤饼放入氧化铁酸化氧化提取槽中，加入一定量的硫酸和氯化钠，使砷滤饼中的铜和砷溶解在溶液中，氢氧化钠沉淀法可以将砷滤饼中的铜与铁等杂质与砷分离开。

但是，常见的沉淀法采用静置的方式进行，沉淀剂与铜和砷溶液混合不够充分从而影响沉淀法的效率，为此提出一种金属砷生产分离装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属砷生产分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属砷生产分离装置，包括：

装置底壳，所述装置底壳上端的中心位置处设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有搅拌架；

加热器，设置于搅拌架下端的外部，且加热器与搅拌架固定连接；

超声波控制器，设置于装置底壳外部的左侧，且超声波控制器与装置底壳固定连接；

超声波换能器，设置于装置底壳的内部，超声波换能器设置有若干个，且若干超声波换能器沿环形均匀分布于装置底壳的内部。

优选的，所述装置底壳内部上端的左侧安装有内壳，且内壳与装置底壳固定连接，内壳用于放置沉淀剂。

优选的，所述内壳上端的中间位置处安装有第一驱动电机，且第一驱动电机与内壳固定连接，第一驱动电机用于驱动碾压块转动。

优选的，所述第一驱动电机的输出端安装有碾压块，所述碾压块和内壳的内部均固定设置有若干沿环形均匀分布的碾碎锥，碾压块转动将沉淀剂磨成粉末，以便沉淀剂与溶液混合。

优选的，所述内壳内部的下端安装有滤网，且滤网与内壳固定连接，滤网用于沉淀剂粉末的通过。

优选的，所述装置底壳的下端安装有四个沿环形均匀分布的支撑腿，且支撑腿与装置底壳固定连接，所述装置底壳的底部设置有排废管，支撑腿用于支撑装置底壳。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属砷生产分离装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过启动第二驱动电机使得搅拌架转动，启动加热器对溶液进行加热，通过搅拌架的搅拌使得沉淀剂与溶液充分混合，启动超声波控制器使得超声波换能器产生超声波从而使得溶液产生振动提高其与沉淀剂的混合效率，通过提高沉淀剂与溶液的混合均匀度，提高后续沉淀的效率，通过提高沉淀效率使得铜与砷的分离更加高效，解决了背景技术中提出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的装置底壳结构剖视图；

图3为本实用新型的内壳结构剖视图。

图中：1、装置底壳；2、支撑腿；3、超声波控制器；4、超声波换能器；5、内壳；6、第一驱动电机；7、碾压块；8、碾碎锥；9、滤网；10、第二驱动电机；11、搅拌架；12、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一个技术方案，一种金属砷生产分离装置，请参阅图1、图2和图3，包括：

装置底壳1，装置底壳1上端的中心位置处设置有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出端安装有搅拌架11；

加热器12，设置于搅拌架11下端的外部，且加热器12与搅拌架11固定连接；

超声波控制器3，设置于装置底壳1外部的左侧，且超声波控制器3与装置底壳1固定连接；

超声波换能器4，设置于装置底壳1的内部，超声波换能器4设置有若干个，且若干超声波换能器4沿环形均匀分布于装置底壳1的内部。

使用时，启动第二驱动电机10使得搅拌架11转动，启动加热器12对溶液进行加热，通过搅拌架11的搅拌使得沉淀剂与溶液充分混合，启动超声波控制器3使得超声波换能器4产生超声波从而使得溶液产生振动提高其与沉淀剂的混合效率，通过提高沉淀剂与溶液的混合均匀度，提高后续沉淀的效率。需要说明的是，为了节省篇幅，突出本专利创新要素，如超声波控制器3、超声波换能器4、驱动电机、加热器12等一些常规设备，不在本专利中进行赘述。

请参阅图1、图2和图3，装置底壳1内部上端的左侧安装有内壳5，且内壳5与装置底壳1固定连接，内壳5用于放置沉淀剂。

请参阅图1、图2和图3，内壳5上端的中间位置处安装有第一驱动电机6，且第一驱动电机6与内壳5固定连接，第一驱动电机6用于驱动碾压块7转动。

请参阅图3，第一驱动电机6的输出端安装有碾压块7，碾压块7和内壳5的内部均固定设置有若干沿环形均匀分布的碾碎锥8，碾压块7转动将沉淀剂磨成粉末，以便沉淀剂与溶液混合。

请参阅图3，内壳5内部的下端安装有滤网9，且滤网9与内壳5固定连接，滤网9用于沉淀剂粉末的通过。

请参阅图1和图2，装置底壳1的下端安装有四个沿环形均匀分布的支撑腿2，且支撑腿2与装置底壳1固定连接，装置底壳1的底部设置有排废管，支撑腿2用于支撑装置底壳1。

本方案：将铜和砷溶液及其他溶液倒入装置底壳1中，将沉淀剂倒入内壳5，启动第一驱动电机6使得碾压块7转动，碾碎锥8对沉淀剂进行粉碎，当沉淀剂粉碎为细小粉末时，粉末状沉淀剂穿过滤网9落入装置底壳1，启动第二驱动电机10使得搅拌架11转动，启动加热器12对溶液进行加热，通过搅拌架11的搅拌使得沉淀剂与溶液充分混合，启动超声波控制器3使得超声波换能器4产生超声波从而使得溶液产生振动提高其与沉淀剂的混合效率，通过提高沉淀剂与溶液的混合均匀度，提高后续沉淀的效率，从而提高金属砷分离的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属砷生产分离装置，其特征在于，包括：

装置底壳(1)，所述装置底壳(1)上端的中心位置处设置有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出端安装有搅拌架(11)；

加热器(12)，设置于搅拌架(11)下端的外部，且加热器(12)与搅拌架(11)固定连接；

超声波控制器(3)，设置于装置底壳(1)外部的左侧，且超声波控制器(3)与装置底壳(1)固定连接；

超声波换能器(4)，设置于装置底壳(1)的内部，超声波换能器(4)设置有若干个，且若干超声波换能器(4)沿环形均匀分布于装置底壳(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属砷生产分离装置，其特征在于：所述装置底壳(1)内部上端的左侧安装有内壳(5)，且内壳(5)与装置底壳(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属砷生产分离装置，其特征在于：所述内壳(5)上端的中间位置处安装有第一驱动电机(6)，且第一驱动电机(6)与内壳(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属砷生产分离装置，其特征在于：所述第一驱动电机(6)的输出端安装有碾压块(7)，所述碾压块(7)和内壳(5)的内部均固定设置有若干沿环形均匀分布的碾碎锥(8)。

5.根据权利要求4所述的一种金属砷生产分离装置，其特征在于：所述内壳(5)内部的下端安装有滤网(9)，且滤网(9)与内壳(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属砷生产分离装置，其特征在于：所述装置底壳(1)的下端安装有四个沿环形均匀分布的支撑腿(2)，且支撑腿(2)与装置底壳(1)固定连接，所述装置底壳(1)的底部设置有排废管。