CN219722768U - 降阻剂自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了降阻剂自动添加装置，属于添加装置技术领域，包括混合箱，混合箱的底部固定设置有排料管，且排料管与混合箱的内部相连通，排料管的内部安装有排料阀，排料管的两侧均固定设置有支腿，混合箱的内部设置有搅拌组件，混合箱的两侧外壁均固定连接有液体原料箱，液体原料箱的底部安装有电机，液体原料箱的内部开设有储液腔，储液腔的顶部安装有料泵。本实用新型通过设置的有固体原料箱、透明窗、液体原料箱、加料口、导料口、下料孔、喷头、料泵、储液腔、下料阀和导料管，可以实现对物料进行分类储存，且通过外设控制器的配合，可以实现物料自动进入混合箱内，进而达到自动添加物料的目的。

Description

降阻剂自动添加装置

技术领域

本实用新型涉及添加装置技术领域，具体为降阻剂自动添加装置。

背景技术

降阻剂由多种成份组成，其中含有细石墨、膨润土、固化剂、润滑剂、导电水泥等，一般为灰黑色，它是一种良好的导电体，将它使用于接地体和土壤之间，一方面能够与金属接地体紧密接触，形成足够大的电流流通面，另一方面它能向周围土壤渗透，降低周围土壤电阻率，在接地体周围形成一个变化平缓的低电阻区域。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的降阻剂添加装置在实际使用中，没有较好的导料结构，在降阻剂生产时需要将多种物料导入，大多的导入方式都是人工将物料逐个导入，较为麻烦，降低了降阻剂的生产效率，无法很好的满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供降阻剂自动添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：降阻剂自动添加装置，包括混合箱，所述混合箱的底部固定设置有排料管，且排料管与混合箱的内部相连通，所述排料管的内部安装有排料阀，所述排料管的两侧均固定设置有支腿，所述混合箱的内部设置有搅拌组件，所述混合箱的两侧外壁均固定连接有液体原料箱，所述液体原料箱的底部安装有电机，所述液体原料箱的内部开设有储液腔，所述储液腔的顶部安装有料泵，且料泵的输入端通过管道与储液腔的内部相连通，两组所述料泵相互远离的一侧均开设有导料口，且导料口与储液腔的内部相连通，所述料泵的输出端固定连接有导料管，所述导料管的一端固定连接有喷头，且喷头设置在所述混合箱的上端内壁上，所述混合箱的顶部等距固定设置有固体原料箱，所述固体原料箱与混合箱之间开设有下料孔，所述下料孔的内部安装有下料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括第一转杆，且第一转杆与所述电机的输出端固定连接，所述第一转杆的一侧固定连接有第一搅拌轴，所述第一转杆的外壁固定套接有第一齿盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿盘的底部啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘的内部固定连接有第二转杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二转杆的一侧固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴与第一搅拌轴的外壁均对称分布有搅拌板。

作为本实用新型进一步的方案：所述固体原料箱的数量为四组，且所述固体原料箱的大小、形状均相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述固体原料箱的上表面开设有加料口，且加料口与固体原料箱的内部相连通，所述固体原料箱的前端面固定设置有透明窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该降阻剂自动添加装置，具有以下优点：

(1)通过设置的有固体原料箱、透明窗、液体原料箱、加料口、导料口、下料孔、喷头、料泵、储液腔、下料阀和导料管，可以实现对物料进行分类储存，且通过外设控制器的配合，可以实现物料自动进入混合箱内，进而达到自动添加物料的目的，解决了降阻剂添加装置在实际使用中，没有较好的导料结构，在降阻剂生产时需要将多种物料导入，大多的导入方式都是人工将物料逐个导入，较为麻烦，降低了降阻剂的生产效率，无法很好的满足人们使用需求的问题；

(2)通过设置的有电机和搅拌组件，可以实现第一搅拌轴和第二搅拌轴同时旋转对物料进行搅拌，且第一搅拌轴和第二搅拌轴旋转方向相反，从而可以缩短物料混合均匀的时间，提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体局部示意图；

图2为本实用新型的主视内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大局部结构示意图。

图中：1、固体原料箱；2、透明窗；3、液体原料箱；4、加料口；5、导料口；6、混合箱；7、支腿；8、下料孔；9、搅拌组件；901、第一搅拌轴；902、搅拌板；903、第二搅拌轴；904、第一转杆；905、第一齿盘；906、第二转杆；907、第二齿盘；10、喷头；11、料泵；12、储液腔；13、排料管；14、排料阀；15、下料阀；16、导料管；17、电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：降阻剂自动添加装置，包括混合箱6，混合箱6的底部固定设置有排料管13，且排料管13与混合箱6的内部相连通，排料管13的内部安装有排料阀14，排料管13的两侧均固定设置有支腿7，混合箱6的内部设置有搅拌组件9，搅拌组件9包括第一转杆904，且第一转杆904与电机17的输出端固定连接，第一转杆904的一侧固定连接有第一搅拌轴901，第一转杆904的外壁固定套接有第一齿盘905，第一齿盘905的底部啮合连接有第二齿盘907，第二齿盘907的内部固定连接有第二转杆906，第二转杆906的一侧固定连接有第二搅拌轴903，第二搅拌轴903与第一搅拌轴901的外壁均对称分布有搅拌板902；

具体的，如图2和图3所示，使用时，通过设置的有电机17和搅拌组件9，能够通过电机17的输出端带动第一转杆904旋转，第一转杆904旋转带动第一搅拌轴901旋转，且第一转杆904旋转带动第一齿盘905旋转，第一齿盘905旋转通过第二齿盘907带动第二转杆906旋转，第二转杆906旋转带动第二搅拌轴903旋转，第一搅拌轴901和第二搅拌轴903旋转带动搅拌板902旋转，从而对混合箱6内的物料进行搅拌，且第一搅拌轴901和第二搅拌轴903旋转方向相反，从而可以缩短物料混合均匀的时间，提高生产的效率。

混合箱6的两侧外壁均固定连接有液体原料箱3，液体原料箱3的底部安装有电机17，液体原料箱3的内部开设有储液腔12，储液腔12的顶部安装有料泵11，且料泵11的输入端通过管道与储液腔12的内部相连通，两组料泵11相互远离的一侧均开设有导料口5，且导料口5与储液腔12的内部相连通，料泵11的输出端固定连接有导料管16，导料管16的一端固定连接有喷头10，且喷头10设置在混合箱6的上端内壁上，混合箱6的顶部等距固定设置有固体原料箱1，固体原料箱1的数量为四组，且固体原料箱1的大小、形状均相同，固体原料箱1与混合箱6之间开设有下料孔8，下料孔8的内部安装有下料阀15，固体原料箱1的上表面开设有加料口4，且加料口4与固体原料箱1的内部相连通，固体原料箱1的前端面固定设置有透明窗2；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过设置的有固体原料箱1、透明窗2、液体原料箱3、加料口4、导料口5、下料孔8、喷头10、料泵11、储液腔12、下料阀15和导料管16，能够通过设置有多组固体原料箱1，可以较为方便的储存不同的固体物料，在进行物料混合的过程中，通过外设控制器控制下料阀15打开，从而便于固体原料箱1内的物料进入混合箱6内，且能够通过设置的有两组液体原料箱3，能够通过料泵11将储液腔12内的液体物料鼓入导料管16内，最后通过喷头10喷出，从而实现固体物料与液体物料的混合，进而达到自动添加物料的目的，解决了降阻剂添加装置在实际使用中，没有较好的导料结构，在降阻剂生产时需要将多种物料导入，大多的导入方式都是人工将物料逐个导入，较为麻烦，降低了降阻剂的生产效率，无法很好的满足人们使用需求的问题。

工作原理：本申请中，能够通过设置有多组固体原料箱1，可以较为方便的储存不同的固体物料，在进行物料混合的过程中，通过外设控制器控制下料阀15打开，从而便于固体原料箱1内的物料进入混合箱6内，且能够通过设置的有两组液体原料箱3，能够通过料泵11将储液腔12内的液体物料鼓入导料管16内，最后通过喷头10喷出，从而实现固体物料与液体物料的混合，进而达到自动添加物料的目的，其次，能够通过电机17的输出端带动第一转杆904旋转，第一转杆904旋转带动第一搅拌轴901旋转，且第一转杆904旋转带动第一齿盘905旋转，第一齿盘905旋转通过第二齿盘907带动第二转杆906旋转，第二转杆906旋转带动第二搅拌轴903旋转，第一搅拌轴901和第二搅拌轴903旋转带动搅拌板902旋转，从而对混合箱6内的物料进行搅拌，且第一搅拌轴901和第二搅拌轴903旋转方向相反，从而可以缩短物料混合均匀的时间，提高生产的效率，最后，当物料混合均匀后，控制排料阀14打开，物料通过排料管13流出，工作人员进行收集即可。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，同时本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.降阻剂自动添加装置，包括混合箱(6)，其特征在于：所述混合箱(6)的底部固定设置有排料管(13)，且排料管(13)与混合箱(6)的内部相连通，所述排料管(13)的内部安装有排料阀(14)，所述排料管(13)的两侧均固定设置有支腿(7)，所述混合箱(6)的内部设置有搅拌组件(9)，所述混合箱(6)的两侧外壁均固定连接有液体原料箱(3)，所述液体原料箱(3)的底部安装有电机(17)，所述液体原料箱(3)的内部开设有储液腔(12)，所述储液腔(12)的顶部安装有料泵(11)，且料泵(11)的输入端通过管道与储液腔(12)的内部相连通，两组所述料泵(11)相互远离的一侧均开设有导料口(5)，且导料口(5)与储液腔(12)的内部相连通，所述料泵(11)的输出端固定连接有导料管(16)，所述导料管(16)的一端固定连接有喷头(10)，且喷头(10)设置在所述混合箱(6)的上端内壁上，所述混合箱(6)的顶部等距固定设置有固体原料箱(1)，所述固体原料箱(1)与混合箱(6)之间开设有下料孔(8)，所述下料孔(8)的内部安装有下料阀(15)。

2.根据权利要求1所述的降阻剂自动添加装置，其特征在于：所述搅拌组件(9)包括第一转杆(904)，且第一转杆(904)与所述电机(17)的输出端固定连接，所述第一转杆(904)的一侧固定连接有第一搅拌轴(901)，所述第一转杆(904)的外壁固定套接有第一齿盘(905)。

3.根据权利要求2所述的降阻剂自动添加装置，其特征在于：所述第一齿盘(905)的底部啮合连接有第二齿盘(907)，所述第二齿盘(907)的内部固定连接有第二转杆(906)。

4.根据权利要求3所述的降阻剂自动添加装置，其特征在于：所述第二转杆(906)的一侧固定连接有第二搅拌轴(903)，所述第二搅拌轴(903)与第一搅拌轴(901)的外壁均对称分布有搅拌板(902)。

5.根据权利要求1所述的降阻剂自动添加装置，其特征在于：所述固体原料箱(1)的数量为四组，且所述固体原料箱(1)的大小、形状均相同。

6.根据权利要求1所述的降阻剂自动添加装置，其特征在于：所述固体原料箱(1)的上表面开设有加料口(4)，且加料口(4)与固体原料箱(1)的内部相连通，所述固体原料箱(1)的前端面固定设置有透明窗(2)。