CN219722534U - 固液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固液混合装置，涉及混合设备的技术领域，包括中心轴、螺旋段、螺带段和输送管道；螺旋段和螺带段分别沿着中心轴的外部旋向布置，螺带段与中心轴的外壁之间具有输送通道，中心轴能够相对于输送管道自转，螺旋段和螺带段随着中心轴转动，通过螺旋段和螺带段能够分别对固体物料和液体物料进行混合，同时经混合后的物料通过输送通道沿着输送管道的延伸方向输送，即利用输送通道在输送混合物料时能够对混合物料形成剪切，提高了固体物料和液体物料之间的混合效果，缓解了现有技术中存在的乳胶基质与粒状硝铵混合过程中出现结块、混合不均，导致对混合后的重铵油炸药性能产生影响的技术问题。

Description

固液混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其是涉及一种固液混合装置。

背景技术

现场混装重铵油炸药车是指将粒状硝铵和乳胶基质运至爆破现场，通过车载混合装置将两者按照一定的比例掺混均匀并输送至炮孔。其中，重铵油炸药常用的粒状硝铵与乳胶基质比例是7∶3，乳胶基质比例最多不超过50％，由于重铵油炸药兼具了乳化炸药和多孔粒状铵油炸药的优点，具有较好的抗水性能和较强的炸药威力，在工业炸药领域被广泛应用。

现有技术中，现场重铵油炸药车是通过车载螺旋对粒状硝铵和乳胶基质进行混合，但是，由于乳胶基质粘度较高、流动性差，在与粒状硝铵混合过程中会出现结块、混合不均的现象，且乳胶基质占比越高越严重，对重铵油炸药性能产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液混合装置，以缓解现有技术中存在的乳胶基质与粒状硝铵混合过程中出现结块、混合不均，导致对混合后的重铵油炸药性能产生影响的技术问题。

本实用新型提供的一种固液混合装置，包括：中心轴、螺旋段、螺带段和输送管道；

所述螺旋段和所述螺带段分别沿着所述中心轴的外部旋向布置，且所述螺旋段和所述螺带段均与所述中心轴连接；

所述中心轴安装于所述输送管道内部，所述输送管道内用于接收固体物料和液体物料，所述螺带段与所述中心轴的外壁之间具有输送通道，所述中心轴能够相对于所述输送管道自转，所述螺旋段和所述螺带段用于随着中心轴的转动将固体物料和液体物料混合，且经混合后的物料通过所述输送通道沿着所述输送管道的延伸方向输送。

在本实用新型较佳的实施例中，所述螺带段包括支撑杆和螺带；

所述螺带沿着所述中心轴的周向螺旋布置，且所述螺带通过所述支撑杆与所述中心轴的外侧壁连接，所述螺带与所述中心轴之间形成所述输送通道。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆相对于所述中心轴呈间隔对称布置，每个所述支撑杆分别与所述中心轴和所述螺带连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述螺带的螺旋方向与所述螺旋段的螺旋方向相反。

在本实用新型较佳的实施例中，沿着所述输送管道的轴向两端的端部开设有固体物料入口和混合出口。

在本实用新型较佳的实施例中，沿着所述输送管道的周向侧壁靠近所述固体物料入口的一端开设有液体物料入口。

在本实用新型较佳的实施例中，所述螺旋段包括变螺旋段和等螺旋段；

所述变螺旋段和所述等螺旋段沿着所述固体物料入口至所述混合出口的方向延伸布置，且所述变螺旋段的螺距自所述中心轴的端部至所述等螺旋段方向依次增大。

在本实用新型较佳的实施例中，所述螺带螺距范围为所述螺旋段螺距平均值的1-2倍。

在本实用新型较佳的实施例中，所述螺旋段以所述中心轴径向延伸的距离与所述输送管道的内径比值范围为0.7-0.75。

在本实用新型较佳的实施例中，所述螺带沿着靠近所述支撑杆的一端至另一端的高度与所述输送管道的内径比值范围为0.1-0.15。

本实用新型提供的固液混合装置，包括：中心轴、螺旋段、螺带段和输送管道；螺旋段和螺带段分别沿着中心轴的外部旋向布置，且螺旋段和螺带段均与中心轴连接；中心轴安装于输送管道内部，输送管道内用于接收固体物料和液体物料，螺带段与中心轴的外壁之间具有输送通道，中心轴能够相对于输送管道自转，螺旋段和螺带段随着中心轴转动，通过螺旋段和螺带段能够分别对固体物料和液体物料进行混合，同时经混合后的物料通过输送通道沿着输送管道的延伸方向输送，即利用输送通道在输送混合物料时能够对混合物料形成剪切，提高了固体物料和液体物料之间的混合效果，缓解了现有技术中存在的乳胶基质与粒状硝铵混合过程中出现结块、混合不均，导致对混合后的重铵油炸药性能产生影响的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的固液混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固液混合装置的螺旋段的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固液混合装置的螺带段的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的固液混合装置的输送管道的结构示意图。

图标：100-中心轴；200-螺旋段；201-变螺旋段；202-等螺旋段；300-螺带段；301-支撑杆；302-螺带；400-输送管道；401-固体物料入口；402-混合出口；403-液体物料入口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例提供的一种固液混合装置，包括：中心轴100、螺旋段200、螺带段300和输送管道400；螺旋段200和螺带段300分别沿着中心轴100的外部旋向布置，且螺旋段200和螺带段300均与中心轴100连接；中心轴100安装于输送管道400内部，输送管道400内用于接收固体物料和液体物料，螺带段300与中心轴100的外壁之间具有输送通道，中心轴100能够相对于输送管道400自转，螺旋段200和螺带段300用于随着中心轴100的转动将固体物料和液体物料混合，且经混合后的物料通过输送通道沿着输送管道400的延伸方向输送。

需要说明的是，本实施例提供的固液混合装置能够作为现场混装重铵油炸药固液混合装置，其中，固体物料可以采用粒状硝铵，液体物料可以采用乳胶基质，具体地，中心轴100作为混合输送的驱动结构，中心轴100能够在外部驱动作用下进行自转，由于螺旋段200和螺带段300均沿着中心轴100的延伸方向周向螺旋布置，同时螺带段300与中心轴100的外侧壁之间具有输送通道，当固体物料和液体物料进入到输送管道400内部后，固体物料和液体物料会在螺旋段200的作用下进行混合输送，同时螺带段300也会与部分固体物料和液体物料进行混合输送，即固体物料和液体物料会在螺旋段200和螺带段300的作用下形成剪切作用力，使得固体物料和液体物料可以更好的混合，以改善结块的现象，提高重铵油炸药的爆破性能。

本实施例提供的固液混合装置，包括：中心轴100、螺旋段200、螺带段300和输送管道400；螺旋段200和螺带段300分别沿着中心轴100的外部旋向布置，且螺旋段200和螺带段300均与中心轴100连接；中心轴100安装于输送管道400内部，输送管道400内用于接收固体物料和液体物料，螺带段300与中心轴100的外壁之间具有输送通道，中心轴100能够相对于输送管道400自转，螺旋段200和螺带段300随着中心轴100转动，通过螺旋段200和螺带段300能够分别对固体物料和液体物料进行混合，同时经混合后的物料通过输送通道沿着输送管道400的延伸方向输送，即利用输送通道在输送混合物料时能够对混合物料形成剪切，提高了固体物料和液体物料之间的混合效果，缓解了现有技术中存在的乳胶基质与粒状硝铵混合过程中出现结块、混合不均，导致对混合后的重铵油炸药性能产生影响的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，螺带段300包括支撑杆301和螺带302；螺带302沿着中心轴100的周向螺旋布置，且螺带302通过支撑杆301与中心轴100的外侧壁连接，螺带302与中心轴100之间形成输送通道。

可选地，支撑杆301与螺带302的连接方式可以为多种，例如：焊接、插接或者粘接等，优选地，支撑杆301与螺带302的连接方式为焊接；同样地，支撑杆301与中心轴100的连接方式可以为焊接固定。

本实施例中，由于螺带302沿着中心轴100的延伸方向周向螺旋布置，为了保证螺带302与中心轴100侧壁的输送通道，螺带302通过支撑杆301与中心轴100形成固定连接，同时螺带302能够靠近输送管道400的内壁位置，螺带302和螺旋段200能够对输送管道400内不同位置的固体物料和液体物料进行分别螺旋混合输送，通过利用螺带302与螺旋段200的高度差和螺距差，能够对螺带302和螺旋段200分别输送的固体物料和液体物料进行剪切，从而缓解混合物料造成的结块现象。

进一步地，螺带302与输送管道400的内壁之间呈配合连接，优选地，螺带302与输送管道400的内壁之间呈间隙配合，且螺带302与输送管道400的间隙在能够保证螺带302不会与输送管道400的内壁形成干涉的基础上，螺带302尽可能能够与输送管道400的内壁靠近。

在本实用新型较佳的实施例中，支撑杆301设置有多个，多个支撑杆301相对于中心轴100呈间隔对称布置，每个支撑杆301分别与中心轴100和螺带302连接。

本实施例中，由于螺带302呈周向螺旋布置，为了保证螺带302在中心轴100对称方向的最高点的稳定性，通过在中心轴100的对称方向间隔布置有多个支撑杆301，通过多个支撑杆301能够保证螺带302沿着中心轴100的延伸方向稳定固定。

在本实用新型较佳的实施例中，螺带302的螺旋方向与螺旋段200的螺旋方向相反。

本实施例中，为了增大螺旋段200和螺带302的剪切力，将螺带302的螺旋方向与螺旋段200的螺旋方向相反，即螺旋段200能够带动输送管道400内的固体物料和液体物料沿着输送管道400的输送方向进行混合输送，螺带302能够以输送管道400输送方向的反方向带动固体物料和液体物料进行混合输送，通过螺旋段200和螺带302能够实现对输送管道400内的固体物料和液体物料的循环剪切和混合，提高了固体物料和液体物料的混合效果。

在本实用新型较佳的实施例中，螺旋段200以中心轴100径向延伸的距离与输送管道400的内径比值范围为0.7-0.75。

本实施例中，螺旋段200作为固体物料和混合物料的主要混合输送结构，螺旋段200向中心轴100的径向扩散，其中螺旋段200以中心轴100的对称两端的最大螺旋高度距离与输送管道400的内径比值范围为0.7-0.75，即螺旋段200能够将固体物料和液体物料进行定向输送。

在本实用新型较佳的实施例中，螺带302沿着靠近支撑杆301的一端至另一端的高度与输送管道400的内径比值范围为0.1-0.15。

本实施例中，螺带302以靠近支撑杆301的端部至靠近输送管道400的内壁的端部形成的高度，该高度范围为与输送管道400的内径比值为0.1-0.15，由于输送管道400内的空间有限，通过限定螺带302的高度范围能够保证螺带302与螺旋段200进行互逆输送循环过程中，保证混合效果的基础上，还能够保证输送管道400对混合物料的输出量。

在本实用新型较佳的实施例中，沿着输送管道400的轴向两端的端部开设有固体物料入口401和混合出口402。

在本实用新型较佳的实施例中，沿着输送管道400的周向侧壁靠近固体物料入口401的一端开设有液体物料入口403。

本实施例中，为了保证固体物料的颗粒能够直接进入输送管道400内部，通过在输送管道400的轴向端部开设有固体物料入口401，同时在输送管道400的周向侧壁开设有液体物料入口403，即固体物料在进入到输送管道400内部后首先随着螺旋段200以及螺带302进行接触输送，液体物料能够以输送管道400的侧壁进入到螺旋段200以及螺带302位置处，即液体物料能够持续与进入到输送管道400内部固体物料进行接触混合，最后利用螺旋段200的带动作用下，使得混合后的物料通过混合出口402输出。

可选地，液体物料入口403可以设置有多个，多个液体物料入口403沿着输送管道400的侧壁间隔布置，其中，液体物料入口403的直径和数量可以根据混合物料的液体物料占比决定。

在本实用新型较佳的实施例中，螺旋段200包括变螺旋段201和等螺旋段202；变螺旋段201和等螺旋段202沿着固体物料入口401至混合出口402的方向延伸布置，且变螺旋段201的螺距自中心轴100的端部至等螺旋段202方向依次增大。

本实施例中，为了提高现场混装重铵油炸药用固液混合装置的使用效果，乳胶基质与粒状硝铵在变螺旋段201进行初始混合，变螺旋段201的螺旋螺距小于等螺旋段202的螺旋螺距，即物料流体在变螺旋段201所受径向速度大，对固体物料和液体物料分散效果好，可以有效改善结块现象；随着混合物料由变螺旋段201过渡到等螺旋段202，螺旋螺距逐渐增大直至不变，输送物料阻力逐渐降低，从而降低消耗的轴功率；可选地，变螺旋段201的螺距变化可以根据生产需求而定，当液体物料占比越高，对固液混合效果要求越高，此时螺旋段200分布越密。

在本实用新型较佳的实施例中，螺带302螺距范围为螺旋段200螺距平均值的1-2倍。

本实施例中，螺带302作为逆向输送固体物料和液体物料的结构，螺带302的螺距在螺旋段200以上，在输送管道400有限的内部空间中，利用螺带302和螺旋段200的高度差和螺距差，能够实现循环对流、加强混合作用的前提下，还能够保证输送管道400足够的输出量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种固液混合装置，其特征在于，包括：中心轴(100)、螺旋段(200)、螺带段(300)和输送管道(400)；

所述螺旋段(200)和所述螺带段(300)分别沿着所述中心轴(100)的外部旋向布置，且所述螺旋段(200)和所述螺带段(300)均与所述中心轴(100)连接；

所述中心轴(100)安装于所述输送管道(400)内部，所述输送管道(400)内用于接收固体物料和液体物料，所述螺带段(300)与所述中心轴(100)的外壁之间具有输送通道，所述中心轴(100)能够相对于所述输送管道(400)自转，所述螺旋段(200)和所述螺带段(300)用于随着中心轴(100)的转动将固体物料和液体物料混合，且经混合后的物料通过所述输送通道沿着所述输送管道(400)的延伸方向输送。

2.根据权利要求1所述的固液混合装置，其特征在于，所述螺带段(300)包括支撑杆(301)和螺带(302)；

所述螺带(302)沿着所述中心轴(100)的周向螺旋布置，且所述螺带(302)通过所述支撑杆(301)与所述中心轴(100)的外侧壁连接，所述螺带(302)与所述中心轴(100)之间形成所述输送通道。

3.根据权利要求2所述的固液混合装置，其特征在于，所述支撑杆(301)设置有多个，多个所述支撑杆(301)相对于所述中心轴(100)呈间隔对称布置，每个所述支撑杆(301)分别与所述中心轴(100)和所述螺带(302)连接。

4.根据权利要求2所述的固液混合装置，其特征在于，所述螺带(302)的螺旋方向与所述螺旋段(200)的螺旋方向相反。

5.根据权利要求2所述的固液混合装置，其特征在于，沿着所述输送管道(400)的轴向两端的端部开设有固体物料入口(401)和混合出口(402)。

6.根据权利要求5所述的固液混合装置，其特征在于，沿着所述输送管道(400)的周向侧壁靠近所述固体物料入口(401)的一端开设有液体物料入口(403)。

7.根据权利要求6所述的固液混合装置，其特征在于，所述螺旋段(200)包括变螺旋段(201)和等螺旋段(202)；

所述变螺旋段(201)和所述等螺旋段(202)沿着所述固体物料入口(401)至所述混合出口(402)的方向延伸布置，且所述变螺旋段(201)的螺距自所述中心轴(100)的端部至所述等螺旋段(202)方向依次增大。

8.根据权利要求7所述的固液混合装置，其特征在于，所述螺带(302)螺距范围为所述螺旋段(200)螺距平均值的1-2倍。

9.根据权利要求2-8任一项所述的固液混合装置，其特征在于，所述螺旋段(200)以所述中心轴(100)径向延伸的距离与所述输送管道(400)的内径比值范围为0.7-0.75。

10.根据权利要求2-8任一项所述的固液混合装置，其特征在于，所述螺带(302)沿着靠近所述支撑杆(301)的一端至另一端的高度与所述输送管道(400)的内径比值范围为0.1-0.15。