CN219722475U - 一种具备在线清理方式的浸没式超滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备在线清理方式的浸没式超滤系统，其中，碱洗池、酸洗池和清水池与超滤膜池邻接设置，预设数量组的超滤膜架设置于超滤膜池中进行超滤作业，每组超滤膜架上设置有集水管，集水管通过增强型PVC钢丝集水软管与产水泵相连通；每组超滤膜架下方均连接有曝气管道，曝气管道通过增强型PVC钢丝曝气软管与分气缸相连通，在分气缸的气压作用下通过曝气管道对所连通的超滤膜架进行曝气冲洗；碱洗池循环泵、酸洗池循环泵和清水池循环泵分别用于循环抽取清洗液并对吊装来的超滤膜架进行冲洗。通过本实用新型的技术方案，提高了化学清洗的效率，提高了超滤膜架在清洗前后的拆装过程中安装定位的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及超滤装置技术领域，尤其涉及一种具备在线清理方式的浸没式超滤系统。
背景技术
超滤是以压力为推动力的一种膜分离技术，其管壁是具有细小微孔的中空纤维膜构成，孔径一般为0.01～0.1μm，可以有效的去除大于0.1μm粒径的大分子和物质，使其拦截在中空纤维膜外，小分子和水分子顺利通过，从而起到水质净化的作用。
使用时，常见浸没式超滤机组膜架集水管与产水泵进水管连接，管道类型通常为硬管，材质为或不锈钢材质，曝气管道与分气缸预留支管相连，管道类型通常为硬管，材质为UPVC(Unplasticized Polyvinyl Chloride，硬聚氯乙烯)或不锈钢材质；随着超滤装置运行，膜池中水分子与较小分子通过中空纤维膜被吸入产水泵，水中杂质不断被拦截在中空纤维膜外，杂质不断堆积在中空纤维膜外形成致密层，严重影响了超滤膜丝的通量，必须进行化学清洗以恢复超滤膜通量，保证产水量。
现有的技术中，浸没式超滤的化学清洗一般均需要停机清洗，常见的有两种方式，一种是直接在膜池中进行化学清洗，即将膜池中污水回流至生化系统，膜池中重新注入一定浓度的碱性溶液进行碱洗浸泡过程，碱洗过程结束后，再重新注入配置好的一定浓度酸性溶液进行酸洗浸泡过程，酸洗结束后再进行清水冲洗，整个清洗流程结束后，超滤膜系统才开始进入系统的污水，进行正常的产水工作；另一种模式是超滤膜组也是分组形式，清洗池设有酸洗池、碱洗池和清水池，即将分组超滤模组分别放入碱洗池和酸洗池进行浸泡清洗，然后再吊回膜池进行重新定位安装操作，安装完毕后重新开始产水工作。
这两种化学清洗的方法均需停机并且化学浸泡冲洗时间较长，同时第二种化学清洗完后需重新定位安装，过程较为复杂，人工操作难度较大。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种具备在线清理方式的浸没式超滤系统，通过将碱洗池、酸洗池和清水池与超滤膜池邻接设置，能够在不停机操作的状态下，将需要清洗的超滤膜架转移至碱洗池、酸洗池和清水池中进行清洗，通过曝气冲刷和循环冲刷提高化学清洗的效率，通过增强型PVC钢丝软管分别作为集水管与产水泵和曝气管道与分气缸的连接件，提高超滤膜架在清洗前后的拆装过程中安装定位的便捷性。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种具备在线清理方式的浸没式超滤系统，包括：超滤膜池、碱洗池、酸洗池、清水池、超滤膜架、曝气组件和清洗组件；
所述碱洗池、所述酸洗池和所述清水池与所述超滤膜池邻接设置，预设数量组的所述超滤膜架设置于所述超滤膜池中进行超滤作业，每组所述超滤膜架上设置有集水管，所述集水管通过增强型PVC钢丝集水软管与产水泵相连通；
所述曝气组件包括分气缸和曝气管道，每组所述超滤膜架下方均连接有所述曝气管道，所述曝气管道通过增强型PVC钢丝曝气软管与所述分气缸相连通，在所述分气缸的气压作用下通过所述曝气管道对所连通的所述超滤膜架进行曝气冲洗；
所述清洗组件包括循环泵，所述碱洗池、所述酸洗池和所述清水池中分别设置有碱洗池循环泵、酸洗池循环泵和清水池循环泵，所述碱洗池循环泵、所述酸洗池循环泵和所述清水池循环泵分别用于循环抽取所述碱洗池、所述酸洗池和所述清水池中的清洗液，并对吊装来的所述超滤膜架进行冲洗。
在上述技术方案中，优选地，具备在线清理方式的浸没式超滤系统还包括快拆组件，所述快拆组件包括预设数量的快拆接头，所述增强型PVC钢丝集水软管与所述产水泵之间、以及所述增强型PVC钢丝曝气软管与所述分气缸之间通过所述快拆接头相连接。
在上述技术方案中，优选地，具备在线清理方式的浸没式超滤系统还包括吊装结构，所述吊装结构设置于所述超滤膜池上方，能够将每组所述超滤膜架分别吊装至所述碱洗池、所述酸洗池和所述清洗池。
在上述技术方案中，优选地，所述碱洗池、所述酸洗池和所述清洗池中分别设置碱洗池进出水口、酸洗池进出水口和清洗池进出水口，所述超滤膜池中设置有进水口、产水泵进水管和回流口，污水由所述进水口输入所述超滤膜池，所述增强型PVC钢丝集水软管通过所述产水泵进水管与所述产水泵相连通，所述产水泵进水管上设置有阀门，超滤净化后的净水通过所述产水泵进水管流入所述产水泵，超滤净化后的污水通过所述回流口输出至污水处理单元。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将碱洗池、酸洗池和清水池与超滤膜池邻接设置，能够在不停机操作的状态下，将需要清洗的超滤膜架转移至碱洗池、酸洗池和清水池中进行清洗，通过曝气冲刷和循环冲刷提高化学清洗的效率，通过增强型PVC钢丝软管分别作为集水管与产水泵和曝气管道与分气缸的连接件，提高超滤膜架在清洗前后的拆装过程中安装定位的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例公开的具备在线清理方式的浸没式超滤系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例公开的超滤膜架的结构示意图。
图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：
1.超滤膜池，2.碱洗池，3.酸洗池，4.清水池，5.超滤膜架，6.集水管，7.产水泵进水管，8.分气缸，9.曝气管道，10.快拆接头，11.吊装结构，12.碱洗池进出水口，13.酸洗池进出水口，14.清洗池进出水口，15.增强型PVC钢丝集水软管，16.增强型PVC钢丝曝气软管，17.回流口，18.吊架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种具备在线清理方式的浸没式超滤系统，包括：超滤膜池1、碱洗池2、酸洗池3、清水池4、超滤膜架5、曝气组件和清洗组件；
碱洗池2、酸洗池3和清水池4与超滤膜池1邻接设置，预设数量组的超滤膜架5设置于超滤膜池1中进行超滤作业，每组超滤膜架5上设置有集水管6，集水管6通过增强型PVC钢丝集水软管15与产水泵相连通；
曝气组件包括分气缸8和曝气管道9，每组超滤膜架5下方均连接有曝气管道9，曝气管道9通过增强型PVC钢丝曝气软管16与分气缸8相连通，在分气缸8的气压作用下通过曝气管道9对所连通的超滤膜架5进行曝气冲洗；
清洗组件包括循环泵，碱洗池2、酸洗池3和清水池4中分别设置有碱洗池循环泵、酸洗池循环泵和清水池循环泵，碱洗池循环泵、酸洗池循环泵和清水池循环泵分别用于循环抽取碱洗池2、酸洗池3和清水池4中的清洗液，并对吊装来的超滤膜架5进行冲洗。
在该实施方式中，通过将碱洗池2、酸洗池3和清水池4与超滤膜池1邻接设置，能够在不停机操作的状态下，将需要清洗的超滤膜架5转移至碱洗池2、酸洗池3和清水池4中进行清洗，通过曝气冲刷和循环冲刷提高化学清洗的效率，通过增强型PVC钢丝软管分别作为集水管6与产水泵和曝气管道9与分气缸8的连接件，提高超滤膜架5在清洗前后的拆装过程中安装定位的便捷性。
具体地，根据产水量要求，设置N组超滤膜架5置于超滤膜池1中，利用中空纤维膜对污水进行超滤净化，杂质不断堆积在中空纤维膜外形成致密层。待超滤产水量降低，需进行化学清洗时，拆开与产水泵相连的增强型PVC钢丝集水软管15以及与分气缸8相连的增强型PVC钢丝曝气软管16，将单组超滤膜架5吊装至配好一定浓度碱性溶液的碱洗池2中，并将增强型PVC钢丝曝气软管16与置于碱洗池2上方的分气缸8的支管相连，打开阀门，进行曝气冲刷，并打开碱洗池2的循环泵，对超滤膜架5的中空纤维膜进行冲洗。该过程进行时，其他N-1组超滤膜机组正常产水，不停机。
待碱洗完毕后，同等操作，将该组超滤膜架5吊装至配好一定浓度的酸性溶液的酸洗池3中，将增强型PVC钢丝曝气软管16与酸洗池3的分气缸8预留支管相连，进行曝气冲刷，同时打开酸洗池3的循环泵进行冲洗。待酸洗结束后，将该组超滤膜架5吊装至清水池4中清洗片刻，即可重新吊装至超滤膜池1中，重新连接增强型PVC钢丝集水软管15与产水泵进水管以及增强型PVC钢丝曝气软管16与分气缸8支管，至此该组超滤膜架5的化学清洗完毕，开始正常产水，进而进行下一组超滤膜架5的化学清洗。
在上述实施方式中，优选地，具备在线清理方式的浸没式超滤系统还包括快拆组件，快拆组件包括预设数量的快拆接头10，增强型PVC钢丝集水软管15与产水泵之间、以及增强型PVC钢丝曝气软管16与分气缸8之间通过快拆接头10相连接。
具体地，通过快拆接头10的设置，能够在需要清洗时和清洗结束重装时，由快拆接头10实现快速拆装，大大提高了拆装效率。
在上述实施方式中，优选地，具备在线清理方式的浸没式超滤系统还包括吊装结构11，吊装结构11设置于超滤膜池1上方，能够利用超滤膜架5上的吊架18，将每组超滤膜架5分别吊装至碱洗池2、酸洗池3和清洗池。通过吊装结构11的吊装功能，在需要清洗时、清洗结束重装时，将超滤膜架5在各个池之间吊装转移，提高了清洗的整体效率。
在上述实施方式中，优选地，碱洗池2、酸洗池3和清洗池中分别设置碱洗池进出水口12、酸洗池进出水口13和清洗池进出水口14，超滤膜池1中设置有进水口、产水泵进水管7和回流口17，污水由进水口输入超滤膜池1，增强型PVC钢丝集水软管15通过产水泵进水管7与产水泵相连通，产水泵进水管7上设置有阀门，超滤净化后的净水通过产水泵进水管7流入产水泵，超滤净化后的污水通过回流口17输出至污水处理单元。
根据上述实施方式中公开的具备在线清理方式的浸没式超滤系统，应用的具备在线清理方式的浸没式超滤方法包括：
将污水输入超滤膜池1，在超滤膜架5的中空纤维膜的超滤作用下进行净化；
在某组所述超滤膜架5产水率达到需要清洗时，通过增强型PVC钢丝集水软管15拆开所述超滤膜架5的集水管6与产水泵；
将所述超滤膜架5依次吊装至所述碱洗池2、所述酸洗池3和所述清水池4中，分别利用所述碱洗池循环泵、所述酸洗池循环泵和所述清水池循环泵循环抽取所述碱洗池2、所述酸洗池3和所述清水池4中的清洗液，并对吊装来的所述超滤膜架5进行冲洗；
通过增强型PVC钢丝曝气软管16将曝气管道9与分气缸8相连通，在所述分气缸8的气压作用下通过所述曝气管道9对所述超滤膜架5进行曝气冲洗；
将清洗完成的所述超滤膜架5重装至所述超滤膜池1中。
其中，通过快拆接头10装拆所述增强型PVC钢丝集水软管15与所述产水泵，通过快拆接头10装拆所述增强型PVC钢丝曝气软管16与所述分气缸8。
其中，通过吊装结构11将需要清洗的所述超滤膜架5由所述超滤膜池1中依次吊装至所述碱洗池2、所述酸洗池3和所述清水池4中进行清洗，并将清洗后的所述超滤膜架5吊装回所述超滤膜池1中重装。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具备在线清理方式的浸没式超滤系统，其特征在于，包括：超滤膜池、碱洗池、酸洗池、清水池、超滤膜架、曝气组件和清洗组件；
所述碱洗池、所述酸洗池和所述清水池与所述超滤膜池邻接设置，预设数量组的所述超滤膜架设置于所述超滤膜池中进行超滤作业，每组所述超滤膜架上设置有集水管，所述集水管通过增强型PVC钢丝集水软管与产水泵相连通；
所述曝气组件包括分气缸和曝气管道，每组所述超滤膜架下方均连接有所述曝气管道，所述曝气管道通过增强型PVC钢丝曝气软管与所述分气缸相连通，在所述分气缸的气压作用下通过所述曝气管道对所连通的所述超滤膜架进行曝气冲洗；
所述清洗组件包括循环泵，所述碱洗池、所述酸洗池和所述清水池中分别设置有碱洗池循环泵、酸洗池循环泵和清水池循环泵，所述碱洗池循环泵、所述酸洗池循环泵和所述清水池循环泵分别用于循环抽取所述碱洗池、所述酸洗池和所述清水池中的清洗液，并对吊装来的所述超滤膜架进行冲洗。
2.根据权利要求1所述的具备在线清理方式的浸没式超滤系统，其特征在于，还包括快拆组件，所述快拆组件包括预设数量的快拆接头，所述增强型PVC钢丝集水软管与所述产水泵之间、以及所述增强型PVC钢丝曝气软管与所述分气缸之间通过所述快拆接头相连接。
3.根据权利要求1或2所述的具备在线清理方式的浸没式超滤系统，其特征在于，还包括吊装结构，所述吊装结构设置于所述超滤膜池上方，能够将每组所述超滤膜架分别吊装至所述碱洗池、所述酸洗池和所述清水池。
4.根据权利要求3所述的具备在线清理方式的浸没式超滤系统，其特征在于，所述碱洗池、所述酸洗池和所述清水池中分别设置碱洗池进出水口、酸洗池进出水口和清水池进出水口，所述超滤膜池中设置有进水口、产水泵进水管和回流口，污水由所述进水口输入所述超滤膜池，所述增强型PVC钢丝集水软管通过所述产水泵进水管与所述产水泵相连通，所述产水泵进水管上设置有阀门，超滤净化后的净水通过所述产水泵进水管流入所述产水泵，超滤净化后的污水通过所述回流口输出至污水处理单元。
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