CN219722447U - 一种烧结机的脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结机的脱硝装置，涉及烧结机脱硝技术领域，包括壳体，壳体的内部顶端固定连接有喷头，壳体的底部固定连接有底板，壳体的内部顶端固定连接有第一导流板，底板的顶端固定连接有第二导流板，壳体的右侧顶部固定连接有进气盒，进气盒的左端固定连接有缓释腔，壳体的左侧设置有出气口和废液口。本实用新型，废气进入进气盒内，并从缓释腔排出，进气盒和缓释腔狭长，将废气平铺在壳体的内部，避免了废气集中从中间通过壳体，增加了废气与净化液接触的面积，并且在第一导流板和第二导流板的作用下，延长了废气的行走的路程，增加了废气与净化液接触的时间，提高了脱硝的效果。

Description

一种烧结机的脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及烧结机脱硝技术领域，尤其涉及一种烧结机的脱硝装置。

背景技术

烟气脱硝是一种为了去除工业生产排出的烟气内部的氮氧化物的一项烟气净化技术，氮氧化物是空气污染的主要来源之一，所以为了降低烟气造成的污染，需要对其进行脱硫脱硝。

现有的脱硝装置存在以下不足：1、现有的烟气脱硝装置常利用净化液度对烟气进行喷淋的方式，通过净化液将烟气中的氮氧化物净化吸收，完成烟气的脱硝，而实际在使用时烟气与净化液的接触时间较短，脱硝的效果较差；2、现有的脱硝装置的净化液在使用后需要手动进行添加，使用较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的脱硝效果差的缺点，而提出的一种烧结机的脱硝装置。

为了解决现有技术存在的脱硝效果差的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烧结机的脱硝装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有供液组件，所述壳体的内部顶端固定连接有喷头，且喷头与供液组件连接，所述壳体的底部固定连接有底板，所述壳体的内部顶端固定连接有第一导流板，所述底板的顶端固定连接有第二导流板，且第一导流板和第二导流板交替设置，所述壳体的右侧顶部固定连接有进气盒，所述进气盒的左端固定连接有缓释腔，所述壳体的左侧设置有出气口和废液口，且废液口设置在底板的下方，所述底板的顶部开设有排液孔。

优选地，所述供液组件包括支撑架，且支撑架固定连接在壳体的顶端，所述支撑架的顶端固定连接有水箱，所述支撑架的底端固定连接有水泵，且水泵与水箱连接，所述水泵的左端固定连接有储水盒，且储水盒与喷头连接。

优选地，所述水箱的左端设置有进水口，所述水箱的顶端固定连接有药剂盒，所述药剂盒的底部开设有落料口，所述药剂盒的顶端固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有分隔板，且分隔板设置在药剂盒的内部。

优选地，所述水箱的右端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有转轴，且转轴转动连接在水箱的内部，所述转轴的外表面固定连接有搅拌棒。

优选地，所述壳体的内部底端固定连接有第一斜面板，且第一斜面板的最低处靠近废液口。

优选地，所述底板的顶端固定连接有第二斜面板，且第二斜面板的最低点靠近排液孔。

优选地，所述壳体的右端固定连接有除尘箱，且除尘箱与进气盒连接，所述除尘箱的内部设置有滤板。

优选地，所述缓释腔的出口朝向壳体的顶壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，烧结机产生的废气进入进气盒内，并从缓释腔排出，进气盒和缓释腔狭长，将废气平铺在壳体的内部，避免了废气集中从中间通过壳体，增加了废气与净化液接触的面积，并且在第一导流板和第二导流板的作用下，延长了废气的行走的路程，增加了废气与净化液接触的时间，提高了脱硝的效果；

2、在本实用新型中，第一电动机工作带动分隔板转动，分隔板推送药剂在药剂盒的内部运动，当药剂经过落料口时，药剂从落料口落入水箱的内部，进水口连接到水源，水源通过进水口向水箱内添加清水，对加入的药剂进行稀释，第二电动机工作带动转轴转动，进而使搅拌棒运动，对水箱内的净化液进行搅拌，加速药剂的溶解，自动添加药剂，使用更加方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的右视立体图；

图2为本实用新型的左视立体图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的进气盒示意图；

图中序号：1、壳体；2、支撑架；3、水箱；4、药剂盒；5、分隔板；6、第一电动机；7、进气盒；8、除尘箱；9、滤板；10、进水口；11、落料口；12、出气口；13、废液口；14、第二电动机；15、转轴；16、搅拌棒；17、水泵；18、储水盒；19、喷头；20、第一导流板；21、第二导流板；22、第一斜面板；23、第二斜面板；24、排液孔；25、底板；26、缓释腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种烧结机的脱硝装置，参见图1-4，具体的，包括壳体1，壳体1的顶端设置有供液组件，壳体1的内部顶端固定连接有喷头19，且喷头19与供液组件连接，壳体1的底部固定连接有底板25，壳体1的内部顶端固定连接有第一导流板20，底板25的顶端固定连接有第二导流板21，且第一导流板20和第二导流板21交替设置，壳体1的右侧顶部固定连接有进气盒7，进气盒7的左端固定连接有缓释腔26，缓释腔26的出口朝向壳体1的顶壁，壳体1的左侧设置有出气口12和废液口13，且废液口13设置在底板25的下方，底板25的顶部开设有排液孔24，烧结机产生的废气进入进气盒7内，并从缓释腔26排出，进气盒7和缓释腔26狭长，将废气平铺在壳体1的内部，避免了废气集中从中间通过壳体1，增加了废气与净化液接触的面积，并且在第一导流板20和第二导流板21的作用下，延长了废气的行走的路程，增加了废气与净化液接触的时间，提高了脱硝的效果，供液组件向喷头19提供净化液，净化液与废气反应。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，壳体1的内部底端固定连接有第一斜面板22，且第一斜面板22的最低处靠近废液口13，底板25的顶端固定连接有第二斜面板23，且第二斜面板23的最低点靠近排液孔24，排液孔24设置在两个第二导流板21之间或者是第二导流板21和壳体1之间，且壳体1两侧的排液孔24数量较壳体1中部的排液孔24少，排液孔24的排液效率与喷头19的喷液效率相同，第二斜面板23将废液集中在排液孔24的上方，使得底板25的顶端始终铺设有一层水膜，避免废气从废液口13处排出，废液从排液孔24排下，沿第一斜面板22集中在废液口13处，废液从废液口13排出，在一开始工作的时候，适当增加喷头19的排液量，在底板25的顶端留有一层废液。

在具体实施过程中，如图1所示，壳体1的右端固定连接有除尘箱8，且除尘箱8与进气盒7连接，除尘箱8的内部设置有滤板9，烧结机产生的废气中含有粉尘，避免粉尘进入壳体1的内部对壳体1内部结构造成污染，使用除尘箱8和滤板9的组合对粉尘进行过滤。

实施例2：在实施例1中，还存在手动添加净化液的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，供液组件包括支撑架2，且支撑架2固定连接在壳体1的顶端，支撑架2的顶端固定连接有水箱3，支撑架2的底端固定连接有水泵17，且水泵17与水箱3连接，水泵17的左端固定连接有储水盒18，且储水盒18与喷头19连接，水箱3的内部存放净化液，水泵17工作将水箱3内的净化液抽入储水盒18内部，储水盒18将净化液送入喷头19的内部，喷头19向壳体1的内部喷洒净化液，净化液与废气中的氮氧化物反应，喷头19侧面和底部均开设有喷孔，增加净化液的作用空间。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，水箱3的左端设置有进水口10，水箱3的顶端固定连接有药剂盒4，药剂盒4的顶部设置有顶盖，避免药剂盒4内的药剂失效，药剂盒4的底部开设有落料口11，药剂盒4的顶端固定连接有第一电动机6，第一电动机6的输出端固定连接有分隔板5，且分隔板5设置在药剂盒4的内部，水箱3的右端固定连接有第二电动机14，第二电动机14的输出端固定连接有转轴15，且转轴15转动连接在水箱3的内部，转轴15的外表面固定连接有搅拌棒16，药剂盒4的内部存放粉末状的药剂，且药剂只放在分隔板5的一侧，第一电动机6工作带动分隔板5转动，分隔板5推送药剂在药剂盒4的内部运动，当药剂经过落料口11时，药剂从落料口11落入水箱3的内部，进水口10连接到水源，水源通过进水口10向水箱3内添加清水，对加入的药剂进行稀释，第二电动机14工作带动转轴15转动，进而使搅拌棒16运动，对水箱3内的净化液进行搅拌，加速药剂的溶解，自动添加药剂，使用更加方便。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

药剂盒4的内部存放粉末状的药剂，且药剂只放在分隔板5的一侧，第一电动机6工作带动分隔板5转动，分隔板5推送药剂在药剂盒4的内部运动，当药剂经过落料口11时，药剂从落料口11落入水箱3的内部，进水口10连接到水源，水源通过进水口10向水箱3内添加清水，对加入的药剂进行稀释，第二电动机14工作带动转轴15转动，进而使搅拌棒16运动，对水箱3内的净化液进行搅拌，加速药剂的溶解，烧结机产生的废气进入进气盒7内，并从缓释腔26排出，进气盒7和缓释腔26狭长，将废气平铺在壳体1的内部，避免了废气集中从中间通过壳体1，增加了废气与净化液接触的面积，并且在第一导流板20和第二导流板21的作用下，延长了废气的行走的路程，增加了废气与净化液接触的时间，水泵17工作将水箱3内的净化液抽入储水盒18内部，储水盒18将净化液送入喷头19的内部，喷头19向壳体1的内部喷洒净化液，净化液与废气中的氮氧化物反应，反应后的废气从出气口12排出，反应后的废液落到底板25的顶端，从排液孔24下落，从废液口13排出。

本实用新型，烧结机产生的废气进入进气盒7内，并从缓释腔26排出，进气盒7和缓释腔26狭长，将废气平铺在壳体1的内部，避免了废气集中从中间通过壳体1，增加了废气与净化液接触的面积，并且在第一导流板20和第二导流板21的作用下，延长了废气的行走的路程，增加了废气与净化液接触的时间，提高了脱硝的效果；

第一电动机6工作带动分隔板5转动，分隔板5推送药剂在药剂盒4的内部运动，当药剂经过落料口11时，药剂从落料口11落入水箱3的内部，进水口10连接到水源，水源通过进水口10向水箱3内添加清水，对加入的药剂进行稀释，第二电动机14工作带动转轴15转动，进而使搅拌棒16运动，对水箱3内的净化液进行搅拌，加速药剂的溶解，自动添加药剂，使用更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烧结机的脱硝装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设置有供液组件，所述壳体(1)的内部顶端固定连接有喷头(19)，且喷头(19)与供液组件连接，所述壳体(1)的底部固定连接有底板(25)，所述壳体(1)的内部顶端固定连接有第一导流板(20)，所述底板(25)的顶端固定连接有第二导流板(21)，且第一导流板(20)和第二导流板(21)交替设置，所述壳体(1)的右侧顶部固定连接有进气盒(7)，所述进气盒(7)的左端固定连接有缓释腔(26)，所述壳体(1)的左侧设置有出气口(12)和废液口(13)，且废液口(13)设置在底板(25)的下方，所述底板(25)的顶部开设有排液孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机的脱硝装置，其特征在于：所述供液组件包括支撑架(2)，且支撑架(2)固定连接在壳体(1)的顶端，所述支撑架(2)的顶端固定连接有水箱(3)，所述支撑架(2)的底端固定连接有水泵(17)，且水泵(17)与水箱(3)连接，所述水泵(17)的左端固定连接有储水盒(18)，且储水盒(18)与喷头(19)连接。

3.根据权利要求2所述的一种烧结机的脱硝装置，其特征在于：所述水箱(3)的左端设置有进水口(10)，所述水箱(3)的顶端固定连接有药剂盒(4)，所述药剂盒(4)的底部开设有落料口(11)，所述药剂盒(4)的顶端固定连接有第一电动机(6)，所述第一电动机(6)的输出端固定连接有分隔板(5)，且分隔板(5)设置在药剂盒(4)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种烧结机的脱硝装置，其特征在于：所述水箱(3)的右端固定连接有第二电动机(14)，所述第二电动机(14)的输出端固定连接有转轴(15)，且转轴(15)转动连接在水箱(3)的内部，所述转轴(15)的外表面固定连接有搅拌棒(16)。

5.根据权利要求1所述的一种烧结机的脱硝装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部底端固定连接有第一斜面板(22)，且第一斜面板(22)的最低处靠近废液口(13)。

6.根据权利要求1所述的一种烧结机的脱硝装置，其特征在于：所述底板(25)的顶端固定连接有第二斜面板(23)，且第二斜面板(23)的最低点靠近排液孔(24)。

7.根据权利要求1所述的一种烧结机的脱硝装置，其特征在于：所述壳体(1)的右端固定连接有除尘箱(8)，且除尘箱(8)与进气盒(7)连接，所述除尘箱(8)的内部设置有滤板(9)。

8.根据权利要求1所述的一种烧结机的脱硝装置，其特征在于：所述缓释腔(26)的出口朝向壳体(1)的顶壁。