CN219722239U - 一种废气除尘结构及净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气除尘结构及净化装置，包括，安装部件，包括除尘箱、设置于所述除尘箱底部的储液箱，以及设置在所述除尘箱一侧并与所述除尘箱内部连通的进风管；以及，除尘部件，位于所述除尘箱内部，包括过滤组件、设置在所述过滤组件底端并用于清理所述过滤组件的清洁组件，以及设置在所述过滤组件上方并用于驱动所述过滤组件上下移动的往复运动组件。本实用新型通过设置除尘组件，可以利用过滤网板对废气中的粉尘和杂质进行过滤，同时可以利用过滤网板上下移动的过程中，驱动喷淋件工作，将起泡溶液喷淋到过滤网下表面上，增加过滤效果，有效将粉尘滤出。

Description

一种废气除尘结构及净化装置

技术领域

本实用新型涉及火电厂除尘相关技术领域，特别是一种废气除尘结构及净化装置。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。火力发电厂主要采用煤为发电原料，使用过程中会产生大量烟气，烟气中含有对环境有害的粉尘，由于未处理的烟气排放会导致环境污染。

现有的火电厂发电过程中在对烟气进行过滤处理时，大多单一的采用过滤网进行过滤，导致过滤效果不佳，且长时间使用，过滤网容易被堵塞，影响除尘效率；同时烟气净化装置内部的气体排出效率低，需要进行改进。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中存在火电厂发电过程中产生的烟气除尘效率低的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种废气除尘结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种废气除尘结构，包括，安装部件，包括除尘箱、设置于所述除尘箱底部的储液箱，以及设置在所述除尘箱一侧并与所述除尘箱内部连通的进风管；以及，

除尘部件，位于所述除尘箱内部，包括过滤组件、设置在所述过滤组件底端并用于清理所述过滤组件的清洁组件，以及设置在所述过滤组件上方并用于驱动所述过滤组件上下移动的往复运动组件。

作为本实用新型废气除尘结构的一种优选方案，其中：所述过滤组件滑动设置在所述除尘箱内部；其中，所述过滤组件包括过滤网板，以及设置在所述过滤网板下方并用于对所述过滤网板下表面喷淋降尘的喷淋件。

作为本实用新型废气除尘结构的一种优选方案，其中：所述喷淋件包括对称设置在所述过滤网板底端的两个滑动座、设置在所述滑动座上表面一侧的若干个喷头，以及设置在所述过滤网板下方的活塞件。

作为本实用新型废气除尘结构的一种优选方案，其中：所述活塞件的驱动端与过滤网板下表面连接，所述活塞件的输出端连接有导管，所述导管一端与滑动座内部连通。

作为本实用新型废气除尘结构的一种优选方案，其中：所述清洁组件包括设置在所述滑动座上表面一侧的毛刷，以及设置在所述滑动座两端并与所述除尘箱内壁铰接的铰接杆。

作为本实用新型废气除尘结构的一种优选方案，其中：所述往复运动组件包括转动安装在除尘箱内部的旋转盘，以及设置在所述旋转盘底端并与所述过滤网板连接的牵引杆。

作为本实用新型废气除尘结构的一种优选方案，其中：所述牵引杆两端均连接有旋转球，两个所述旋转球分别转动安装在所述旋转盘和过滤网板上。

本实用新型废气除尘结构有益效果：通过设置除尘组件，可以利用过滤网板对废气中的粉尘和杂质进行过滤，同时可以利用过滤网板上下移动的过程中，驱动喷淋件工作，将起泡溶液喷淋到过滤网下表面上，增加过滤效果，有效将粉尘滤出，同时过滤网板上下移动的过程中，会带动清洁组件移动对过滤网板进行清理，避免其堵塞，可以进行连续过滤工作。

鉴于在实际使用过程中，还存在除尘过滤后的气体不便于从箱体中快速排出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种废气净化装置，包括上述的废气除尘结构，以及，

排风部件，与所述安装部件连接；

其中，所述排风部件包括设置在所述除尘箱顶端的固定网板、贯穿设置在所述固定网板中心部分的排风组件，以及用于驱动所述排风组件转动的驱动组件。

作为本实用新型废气净化装置的一种优选方案，其中：排风组件包括转动安装在所述固定网板中部的旋转轴、设置在所述旋转轴上端的排风扇叶，以及设置在所述旋转轴下端并与所述固定网板转动连接的减速行星齿轮。

作为本实用新型废气净化装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置在所述除尘箱内部的驱动电机，以及设置在所述驱动电机输出轴上并与所述旋转轴连接的传动皮带。

本实用新型的废气净化装置的有益效果：通过设置排风组件，可以利用驱动电机工作，带动旋转轴转动，从而使得排风扇叶转动，利用排风扇叶加速除尘箱内部的气体排出，使得排风效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为废气除尘结构的整体示意图。

图2为废气除尘结构仰视结构示意图。

图3为废气除尘结构的部分结构示意图。

图4为废气净化装置的整体示意图。

图5为废气净化装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-2所示，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种废气除尘结构，能实现对废气进行过滤除尘的效果，其包括安装部件100和除尘部件200，废气进入到安装部件100内部后，利用除尘部件200对废气进行过滤处理，将废气中的灰尘滤出。

具体的，安装部件100，包括除尘箱101、设置于除尘箱101底部的储液箱102，以及设置在除尘箱101一侧并与除尘箱101内部连通的进风管103，其中，除尘箱101整体为矩形设置，储液箱102整体为封闭状，储液箱102上端设有补液口，储液内部存储有起泡溶液，其中起泡溶液可以用于涂覆在过滤网上，增加对粉尘的过滤效果，其中，进风管103用于将废气引入到除尘箱101内部。

进一步的，除尘部件200，位于除尘箱101内部，包括过滤组件201、设置在过滤组件201底端并用于清理过滤组件201的清洁组件202，以及设置在过滤组件201上方并用于驱动过滤组件201上下移动的往复运动组件203，其中，过滤组件201可以为过滤网，过滤网滑动安装在除尘箱101内部，清洁组件202可以为清洁刷，用于对过滤网进行清理，往复运动组件203可以为往复气缸，用于推动过滤网上下滑动。

在使用时，可以利用进风管103将废气引入到除尘箱101内部，然后利用过滤网对废气中的粉尘进行过滤净化，过滤的过程中，可以利用电推杆推动清洁刷对过滤网下表面进行清理，避免过滤网被堵塞，同时可以利用往复气缸推动过滤网上下移动，使得过滤网在上下移动过程中，一方面可以促进其表面附着的粉尘的掉落，另一方面，在过滤网下移的同时可以对除尘箱101内部的废气进行挤压，促进废气穿过过滤网，增加过滤效率。

综上，可以利用过滤网对进入到除尘箱101内部的废气进行除尘过滤，同时可以对工作过程中的过滤网进行清理，保证除尘过滤效率高。

实施例2

参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了废气除尘结构，解决了除尘效果低的问题；

其包括过滤组件201；其中，过滤组件201滑动设置在除尘箱101内部，过滤组件201包括过滤网板201a，以及设置在过滤网板201a下方并用于对过滤网板201a下表面喷淋降尘的喷淋件201b，其中，过滤组件201两端均安装有滑块，除尘箱101内壁上开设有与滑块匹配的滑槽，喷淋件201b设有两个，两个喷淋件201b均朝向过滤网板201a下表面喷淋，使得过滤网板201a上附着一层水膜，可以增加除尘过滤效果。

具体的，喷淋件201b包括对称设置在过滤网板201a底端的两个滑动座201b-1、设置在滑动座201b-1上表面一侧的若干个喷头201b-4，以及设置在过滤网板201a下方的活塞件201b-2，滑动座201b-1上表面两端均突出设有滑动块，过滤网板201a下表面两侧均开设有与滑动块匹配的导向槽，滑动座201b-1内部设有腔体，若干个喷头201b-4均匀布设在滑动座201b-1上表面上并与滑动座201b-1内部的腔体连通，活塞件201b-2垂直设置在过滤网板201a下方，活塞件201b-2上的活塞杆与过滤网板201a下表面固定连接，过滤网板201a上下移动的同时可以驱动活塞杆上下移动，从而可以驱动活塞件201b-2进行抽排工作。

进一步的，活塞件201b-2的驱动端与过滤网板201a下表面连接，活塞件201b-2的输出端连接有导管201b-3，导管201b-3一端与滑动座201b-1内部连通，活塞件201b-2上设有输出端和输入端，输出端和输入端上均设有单向阀，输入端与储液箱102内部连通，输出端与导管201b-3连接，导管201b-3另一端与滑动座201b-1内部的腔体连通，用于将起泡液送入到腔体内部。

进一步的，清洁组件202包括设置在滑动座201b-1上表面一侧的毛刷202a，以及设置在滑动座201b-1两端并与除尘箱101内壁铰接的铰接杆202b，其中，毛刷202a设置在喷头201b-4一侧，毛刷202a顶端与过滤网板201a下表面接触，铰接杆202b一端与滑动座201b-1端部铰接，当过滤网板201a上移时，此时铰接杆202b拉动滑动座201b-1移动，并利用清洁毛刷202a对过滤网板201a下表面进行清扫，避免过滤网板201a被堵塞，当过滤网板201a下移时，此时铰接杆202b推动滑动座201b-1移动复位，同时过滤网板201a挤压活塞杆下移，将活塞件201b-2内部的起泡液送入到滑动座201b-1内部并通过喷头201b-4喷向过滤网板201a下表面，使得过滤网板201a下表面附着一层水膜，增加除尘过滤效果。

进一步的，往复运动组件203包括转动安装在除尘箱101内部的旋转盘203a，以及设置在旋转盘203a底端并与过滤网板201a连接的牵引杆203b，其中旋转盘203a中心部分设有转轴，转轴与除尘箱101转动连接，转轴可以通过马达驱动，转轴转动带动旋转盘203a转动，旋转盘203a转动的同时可以利用牵引杆203b对过滤网板201a进行上下牵拉。

进一步的，牵引杆203b两端均连接有旋转球203c，两个旋转球203c分别转动安装在旋转盘203a和过滤网板201a上，其中过滤网板201a上表面和旋转盘203a下表面均设有与旋转球203c匹配的球形槽，旋转球203c可以在球形槽内部转动。

在使用时，可以利用马达带动转轴转动，从而可以使得旋转盘203a转动，旋转盘203a转动的同时可以通过牵引杆203b对过滤网板201a进行牵拉，使得过滤网板201a可以上下移动，过滤网板201a上移时，此时铰接杆202b可以拉动滑动座201b-1向过滤网板201a的两端移动，且移动的过程中，可以利用毛刷202a对过滤网下表面进行清洁，避免过滤网被堵塞，同时过滤网板201a上移时，可以拉动活塞杆上移，并将储液箱102内部的起泡液抽入到活塞件201b-2内部；

当牵引杆203b推动过滤网板201a下移时，此时铰接杆202b可以推动滑动座201b-1向过滤网板201a的中心部分移动，同时过滤网板201a下移推动活塞杆下移，将活塞件201b-2内部的起泡液通过导管201b-3送入到滑动座201b-1内部，并在滑动座201b-1移动的过程中，通过喷头201b-4将起泡液喷向过滤网板201a下表面，使得过滤网板201a下表面附着一层水膜，可以增减对粉尘的过滤效果，保证除尘过滤效果好，且效率高。

综上，可以利用过滤网板201a在过滤除尘的同时进行上下移动，从而可以驱动喷淋件201b和清洁组件202工作，可以增加除尘过滤效果，同时清洁组件202可以有效对过滤网板201a进行清理，增加除尘过滤的效率。

实施例3

参照图4～5，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了废气净化装置，解决了除尘过滤后的废气排出效率低的问题；其包括上述的废气除尘结构，以及，排风部件300，用于将除尘箱101内部的过滤后的气体排出；

其中，排风部件300与安装部件100连接，排风部件300包括设置在除尘箱101顶端的固定网板303、贯穿设置在固定网板303中心部分的排风组件301，以及用于驱动排风组件301转动的驱动组件302，驱动组件302可以驱动排风组件301工作，利用排风组件301在除尘箱101外部顶端工作，将除尘箱101内部的气体加速排出。

具体的，排风组件301包括转动安装在固定网板303中部的旋转轴301a、设置在旋转轴301a上端的排风扇叶301b，以及设置在旋转轴301a下端并与固定网板303转动连接的减速行星齿轮301c，排风扇叶301b设置在除尘箱101外部顶端并与旋转轴301a固定连接，减速行星齿轮301c转动安装在固定网盘下方并与旋转轴301a固定连接，对旋转轴301a上的转速进行减速，旋转盘203a可以安装在减速行星齿轮301c底端，利用减速行星齿轮301c匀速转动带动旋转盘203a转动。

进一步的，驱动组件302包括设置在除尘箱101内部的驱动电机302a，以及设置在驱动电机302a输出轴上并与旋转轴301a连接的传动皮带302b，其中，旋转轴301a和驱动电机302a的输出轴上均设有皮带轮，传动皮带302b的两端分别套设在两个皮带轮上。

在使用时，可以利用驱动电机302a工作带动传动皮带302b工作，从而使得旋转轴301a快速转动，并利用排风扇叶301b转动，将除尘箱101内部的气体排出，同时可以利用旋转轴301a转动带动减速行星齿轮301c匀速转动，从而可以使得旋转盘203a转动，并利用旋转盘203a转动驱动过滤网板201a上下移动，实现连续除尘过滤工作。

综上，可以利用排风扇叶301b转动将除尘箱101内部经过过滤除尘后的气体加速排出。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种废气除尘结构，其特征在于：包括，

安装部件(100)，包括除尘箱(101)、设置于所述除尘箱(101)底部的储液箱(102)，以及设置在所述除尘箱(101)一侧并与所述除尘箱(101)内部连通的进风管(103)；以及，

除尘部件(200)，位于所述除尘箱(101)内部，包括过滤组件(201)、设置在所述过滤组件(201)底端并用于清理所述过滤组件(201)的清洁组件(202)，以及设置在所述过滤组件(201)上方并用于驱动所述过滤组件(201)上下移动的往复运动组件(203)。

2.如权利要求1所述的废气除尘结构，其特征在于：所述过滤组件(201)滑动设置在所述除尘箱(101)内部；其中，所述过滤组件(201)包括过滤网板(201a)，以及设置在所述过滤网板(201a)下方并用于对所述过滤网板(201a)下表面喷淋降尘的喷淋件(201b)。

3.如权利要求2所述的废气除尘结构，其特征在于：所述喷淋件(201b)包括对称设置在所述过滤网板(201a)底端的两个滑动座(201b-1)、设置在所述滑动座(201b-1)上表面一侧的若干个喷头(201b-4)，以及设置在所述过滤网板(201a)下方的活塞件(201b-2)。

4.如权利要求3所述的废气除尘结构，其特征在于：所述活塞件(201b-2)的驱动端与过滤网板(201a)下表面连接，所述活塞件(201b-2)的输出端连接有导管(201b-3)，所述导管(201b-3)一端与滑动座(201b-1)内部连通。

5.如权利要求3或4所述的废气除尘结构，其特征在于：所述清洁组件(202)包括设置在所述滑动座(201b-1)上表面一侧的毛刷(202a)、以及设置在所述滑动座(201b-1)两端并与所述除尘箱(101)内壁铰接的铰接杆(202b)。

6.如权利要求5所述的废气除尘结构，其特征在于：所述往复运动组件(203)包括转动安装在除尘箱(101)内部的旋转盘(203a)，以及设置在所述旋转盘(203a)底端并与所述过滤网板(201a)连接的牵引杆(203b)。

7.如权利要求6所述的废气除尘结构，其特征在于：所述牵引杆(203b)两端均连接有旋转球(203c)，两个所述旋转球(203c)分别转动安装在所述旋转盘(203a)和过滤网板(201a)上。

8.一种废气净化装置，其特征在于：包括权利要求1～7任一所述的废气除尘结构，以及排风部件(300)，与所述安装部件(100)连接；

其中，所述排风部件(300)包括设置在所述除尘箱(101)顶端的固定网板(303)、贯穿设置在所述固定网板(303)中心部分的排风组件(301)，以及用于驱动所述排风组件(301)转动的驱动组件(302)。

9.如权利要求8所述的废气净化装置，其特征在于：排风组件(301)包括转动安装在所述固定网板(303)中部的旋转轴(301a)、设置在所述旋转轴(301a)上端的排风扇叶(301b)，以及设置在所述旋转轴(301a)下端并与所述固定网板(303)转动连接的减速行星齿轮(301c)。

10.如权利要求9所述的废气净化装置，其特征在于：所述驱动组件(302)包括设置在所述除尘箱(101)内部的驱动电机(302a)，以及设置在所述驱动电机(302a)输出轴上并与所述旋转轴(301a)连接的传动皮带(302b)。