CN219721913U - 一种多肽加工用浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多肽加工用浓缩装置，所述浓缩装置包括浓缩架、浓缩罐、冷凝器、回收罐、控制主机和触摸显示屏；在浓缩架上安装有浓缩罐、冷凝器、回收罐、控制主机和触摸显示屏，浓缩罐与冷凝器可拆卸式连通，冷凝器与回收罐可拆卸式连通；控制主机分别与浓缩罐、冷凝器、回收罐和触摸显示屏电连接，控制主机中设有控制系统；采用控制系统对浓缩罐、冷凝器和回收罐进行自动化控制，实现自动化控制操作及电子记录，节省了人工操作耗时，提高了浓缩工作效率。

Description

一种多肽加工用浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及多肽加工设备，属于机械设备领域，具体是一种多肽加工用浓缩装置。

背景技术

多肽是涉及生物体内各种细胞功能的生物活性物质。氨基酸能够彼此以酰胺键（也称肽键）相互连接的化合物称作肽。一般来讲，氨基酸为50多个以上的多肽根据蛋白质的含量决定其命名，比如二肽、三肽等等，由于蛋白质的活性取决于其主要片段，因而氨基酸为100多个以上的多肽称为蛋白质，可见蛋白质工程从某种意义上讲就是研究多肽。自从生物化学家用人工方法合成多肽40多年来，人们发现存在与生物体的多肽已有数万种，并且发现所有的细胞都能合成多肽。同时，几乎所有细胞也都受多肽调节，它涉及激素、神经、细胞生成和生殖等各个领域，参与人体许多重要的生物过程，如人体“荷尔蒙”、老年痴呆症、抑制肿瘤细胞、降钙效用等等。与小分子药物相比，它具有机现明确、副作用小等优点。随着现代制药手段的日新月异，多肽不仅作为新药物开发目标，同时也作为开发其他药品的筛选目标。随着人体基因组的技术发展，大量的生物片段被识别出来。而每一个基因片段都由成千上万个多肽分子组成，多肽研究的发展与需求今后将迎来巨大的市场前景。

在多肽裂解过程中，裂解反应结束后会进行抽滤、洗涤，然后将裂解液进行浓缩至小体积，而在浓缩过程中需要使用到不同的浓缩装置。目前，现有技术中的浓缩装置通常采用落地安装方式，占地面积不规则，不便于移动，而且通常需要进行人工加料、清洗等大量人工操作，操作繁琐、复杂，导致出现浓缩工作效率低、耗时长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而发明了一种多肽加工用浓缩装置。通过改进浓缩装置的组成构架，使得设备结构紧凑，节省空间可移动，同时浓缩装置中增加了控制系统，可以实现自动化控制操作，使得操作简单便捷，从而提高了浓缩工作效率。解决了浓缩工作效率低、耗时长的问题。

为了完成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多肽加工用浓缩装置，所述浓缩装置包括浓缩架、浓缩罐、冷凝器、回收罐、控制主机和触摸显示屏；在浓缩架上可拆卸式安装有浓缩罐、冷凝器、回收罐、控制主机和触摸显示屏，浓缩罐与冷凝器可拆卸式连通，冷凝器与回收罐可拆卸式连通；控制主机分别与浓缩罐、冷凝器、回收罐和触摸显示屏电连接，控制主机中设有控制系统，控制系统包括浓缩系统、搅拌系统和冷凝回收系统；浓缩系统和搅拌系统与浓缩罐电连接，冷凝回收系统与冷凝器电连接。

进一步地，浓缩架为长方体框架结构，浓缩架底部的四个角及底部中间位置分别可拆卸式安装有多个万向刹车轮。

进一步地，浓缩架内右侧放置有浓缩罐，并在浓缩罐的底部设有第一支撑平台和浓缩罐的罐体上部设有第二支撑平台，第一支撑平台和第二支撑平台分别与浓缩架可拆卸式连接；浓缩罐从上往下依次贯穿第二支撑平台和第一支撑平台，使浓缩罐的罐体夹套在第二支撑平台中间位置，浓缩罐的罐底被第一支撑平台托举支撑并夹在第一支撑平台中间位置。

进一步地，浓缩罐的罐顶设有上盖，浓缩罐的罐顶与上盖之间设有第一密封圈，罐顶与上盖可拆卸式连接；浓缩罐的罐底设有下盖，浓缩罐的罐底与下盖之间设有第二密封圈，罐底与下盖可拆卸式连接。

进一步地，浓缩罐上设有搅拌器，搅拌器包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨，搅拌电机下方固定连接搅拌杆，搅拌杆贯穿上盖中间位置向下延伸至浓缩罐内与搅拌桨固定连接。

进一步地，浓缩罐内设有压力传感器，压力传感器一端贯上盖与真空压力表连接；浓缩罐电连接有第一声光报警器。

进一步地，上盖中设有加液口、蒸汽出口、堵头、喷球，蒸汽出口通过蒸汽管路与冷凝器连通，喷球可拆卸式安装在上盖中，喷球顶部设有喷球进水接口。

进一步地，冷凝器内设有冷凝管，冷凝管的结构为螺旋结构。

进一步地，冷凝器左侧上方设有冷凝水出水管，出水管贯穿冷凝器的壳体向内延伸与冷凝管的出水口连通；冷凝器左侧下方设有冷凝水进水管，进水管贯穿冷凝器的壳体向内延伸与冷凝管的进水口连通；冷凝器右侧下方设有进汽口，进汽口通过蒸汽管路与浓缩罐连通；冷凝器底部设有出液口。

进一步地，冷凝器正下方设有回收罐，回收罐的顶部设有进口，出液口通过回收管路与回收罐顶部的进口可拆卸式连通，回收罐的底部设有出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请实用新型提供了一种多肽加工用浓缩装置，通过浓缩装置结构组成进行改进优化，采用控制系统运行及操作，实现自动化控制及电子记录，节省了人工操作耗时，提高了浓缩工作效率。

首先，浓缩装置中采用浓缩架的框架设计，将浓缩罐、回收罐和冷凝器进行规整与稳固摆放，结构紧凑，节省安装空间，也可以便捷移动；其次，浓缩装置中的浓缩罐内的喷球设计，使得浓缩罐带有自动清洗功能，不需要进行人工灌水清洁等操作，而且浓缩罐中的搅拌桨采用圆形搅拌桨设计，可以充分进行搅拌，使得搅拌效果更好；最后，浓缩装置中的冷凝器采用螺旋结构的冷凝管，增大冷凝接触面积，使得冷凝效果更好。

附图说明

图1为本实用新型多肽加工用浓缩装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型多肽加工用浓缩装置中浓缩罐的结构示意图；

图3为本实用新型多肽加工用浓缩装置中浓缩罐的上盖结构示意图；

图4为本实用新型多肽加工用浓缩装置中冷凝器的结构示意图；

其中，附图标记为：

1、浓缩架；2、浓缩罐；3、冷凝器；4、回收罐；5、第一支撑平台；6、第二支撑平台；7、第三支撑平台；8、第四支撑平台；9、第五支撑平台；10、第六支撑平台；11、上盖；12、搅拌电机；13、搅拌杆；14、搅拌桨；15、真空压力表；16、加液口；17、蒸汽出口；18、堵头；19、喷球；20、下盖；21、冷凝管；22、出水管；23、进水管；24、出液口；25、进汽口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

为了便于理解，请参阅图1，一种多肽加工用浓缩装置，包括浓缩架1、浓缩罐2、冷凝器3、回收罐4、控制主机和触摸显示屏；浓缩架1上可拆卸式安装有浓缩罐2、冷凝器3、回收罐4、控制主机和触摸显示屏，浓缩罐2与冷凝器3可拆卸式连通，冷凝器3与回收罐4可拆卸式连通，控制主机分别与浓缩罐2、冷凝器3、回收罐4和触摸显示屏电连接；控制主机中设有控制系统，控制系统的操作控制点可以在触摸显示屏中显示和操作。具体的，触摸显示屏安装在浓缩架1的右侧面位置上，触摸显示屏可以动态显示浓缩装置整机控制系统的工作流程及控制点，同时也可以进行触摸控制操作，不使用触摸控制操作时可以进行锁屏，防止误触。具体的，可以使用控制系统操控进料操作、出料操作、浓缩操作、清洗操作等开关以及其他操作，不需要人工再单独手动操作，控制系统可以一站式解决。控制系统包括浓缩系统、搅拌系统和冷凝回收系统。浓缩系统和搅拌系统与浓缩罐2电连接，浓缩系统主要控制浓缩罐2进行浓缩操作的执行，完成蒸发浓缩相关操作，如蒸发浓缩的压力、温度、时间等参数的控制。搅拌系统主要控制浓缩罐2中搅拌器的搅拌功能执行，完成均匀搅拌相关操作，如搅拌器的搅拌速度、搅拌时间等参数的控制。冷凝回收系统与冷凝器3电连接。冷凝回收系统主要控制冷凝回收操作的执行，完成冷凝回收相关操作，如冷凝器3的冷凝水温、冷凝水流速等参数的控制。采用控制系统（包括浓缩系统、搅拌系统和冷凝回收系统）分别对浓缩罐2和冷凝器3进行自动化控制，实现自动化控制操作及电子记录，不需要人工进行大量操作及记录，使得浓缩操作更便捷和简单化，节省了人工操作耗时，提高了浓缩工作效率。

浓缩架1为长方体框架结构，浓缩架1底部的四个角及底部中间位置分别可拆卸式固定安装有多个万向刹车轮，万向刹车轮可以进行360°转向和刹车固定的操作。具体的，不需要移动时，将万向刹车轮的刹车片向下按压，固定住车轮，使车轮不能发生转向和移动，达到固定的作用；需要移动时，将万向刹车轮的刹车片向上顶起，松开车轮，车轮可以360°转向和移动，达到便捷移动的目的。

浓缩架1内右侧放置有浓缩罐2，并在浓缩罐2的底部设有第一支撑平台5和浓缩罐2的罐体上部设有第二支撑平台6，第一支撑平台5和第二支撑平台6分别与浓缩架1可拆卸式或固定式连接；浓缩罐2从上往下依次贯穿第二支撑平台6和第一支撑平台5，使浓缩罐2的罐体夹套在第二支撑平台6中间位置，浓缩罐2的罐底被第一支撑平台5托举支撑并夹在第一支撑平台5中间位置，且罐底的出口显露在第一支撑平台5的下方。通过第一支撑平台5和第二支撑平台6的相互作用，使得浓缩罐2可以在浓缩架1中稳固不掉落。具体的，第一支撑平台5和第二支撑平台6分别与浓缩架1通过螺纹连接或者焊接方式连接；第一支撑平台5中间设有大小适宜的圆形托口，可以将浓缩罐2从罐底托举支撑夹在浓缩架1上，使得浓缩罐2的罐底出口贯穿第一支撑平台5中间的圆形托口，显露在第一支撑平台5下方的位置；第二支撑平台6中间设有与浓缩罐2的罐体大小相适宜圆形孔，第二支撑平台6的圆形孔可以固定夹住浓缩罐2的罐体，使浓缩罐2不能移位。

浓缩架1内左侧上方放置有冷凝器3，并在冷凝器3的底部设有第三支撑平台7和冷凝器3的罐体中部设有第四支撑平台8，第三支撑平台7和第四支撑平台8分别与浓缩架1可拆卸式或固定式连接；冷凝器3从上往下依次贯穿第四支撑平台8和第三支撑平台7，使冷凝器3的壳体夹套在第四支撑平台8中间位置，冷凝器3的底部被第三支撑平台7托举支撑并夹在第三支撑平台7中间位置，且底部的出口显露在第三支撑平台7的下方。通过第三支撑平台7和第四支撑平台8的相互作用，使得冷凝器3可以在浓缩架1中稳固不掉落。具体的，第三支撑平台7和第四支撑平台8分别与浓缩架1通过螺纹连接或者焊接方式连接；第三支撑平台7中间设有大小适宜的圆形托口，可以将冷凝器3从底部托举支撑夹在浓缩架1上，使得冷凝器3的底部出液口24贯穿第三支撑平台7中间的圆形托口，显露在第三支撑平台7的下方位置；第四支撑平台8中间设有与冷凝器3外形大小相适宜的圆形孔，第四支撑平台8的圆形孔可以固定夹住冷凝器3的壳体，使冷凝器3不能移位。

浓缩架1内左侧下方放置有回收罐4，并在回收罐4的底部设有第五支撑平台9和回收罐4的罐体上部设有第六支撑平台10，第五支撑平台9和第六支撑平台10分别与浓缩架1可拆卸式或固定式连接；回收罐4从上往下依次贯穿第六支撑平台10和第五支撑平台9，使回收罐4的罐体夹套在第六支撑平台10中间位置，回收罐4的罐底被第五支撑平台9托举支撑并夹在第五支撑平台9中间位置，且罐底的出口显露在第五支撑平台9的下方。通过第五支撑平台9和第六支撑平台10的相互作用，使得回收罐4可以在浓缩架1中稳固不掉落。具体的，第五支撑平台9和第六支撑平台10分别与浓缩架1通过螺纹连接或者焊接方式连接；第五支撑平台9中间设有大小适宜的圆形托口，可以将回收罐4从罐底托举支撑夹在浓缩架1上，使得回收罐4的罐底出口贯穿第五支撑平台9中间的圆形托口，显露在第五支撑平台9下方的位置；第六支撑平台10中间设有与回收罐4的罐体大小相适宜圆形孔，第六支撑平台10的圆形孔可以固定夹住回收罐4的罐体，使回收罐4不能移位。

浓缩架1内设计有六个支撑平台，分别用于将浓缩罐2、冷凝器3和回收罐4进行规整与摆放，使其能够在浓缩架1中稳固不掉落，固定不移位。因此，使得浓缩装置整体结构紧凑，操作更便捷也可移动，节省了安装空间。

在一个实施例中，为了便于理解，请参阅图2和图3，浓缩罐2的外形为圆柱体，上下齐口，罐体材质为双层高硼硅玻璃，双层高硼硅玻璃透明可视化，可以直接清楚观察浓缩罐2内的浓缩工作情况。浓缩罐2的罐顶设有上盖11，浓缩罐2的罐顶与上盖11之间设有第一密封圈，通过第一密封圈可将罐顶与上盖11可拆卸式紧密连接，再使用螺栓和螺母进行固定锁紧。浓缩罐2上设有搅拌器，搅拌器包括搅拌电机12、搅拌杆13和搅拌桨14，搅拌电机12为防爆电机。搅拌电机12下方固定连接搅拌杆13，搅拌杆13贯穿上盖11中间位置向下延伸至浓缩罐2内与搅拌桨14固定连接。开启搅拌电机12，搅拌电机12转动带动搅拌杆13转动，从而带动搅拌桨14同步转动，执行搅拌操作。搅拌器可以对浓缩罐2内的多肽液体进行搅拌，使其能够充分均匀地蒸发、浓缩。搅拌桨14为圆形搅拌桨，圆形搅拌桨在搅拌的时候可以防止飞溅，也避免多肽料液浓缩后变粘稠搅拌操作困难的问题。圆形搅拌桨可以充分进行搅拌，使得搅拌效果更好。

浓缩罐2内设有压力传感器，压力传感器一端贯穿上盖11与真空压力表15连接。通过压力传感器感应浓缩罐2内的压力，并显示压力结果于真空压力表15中，可以准确感知并监控浓缩罐2的压力情况。浓缩罐2电连接有第一声光报警器，第一声光报警器主要用于监测与预警浓缩罐2的工作情况，如浓缩罐2故障警报、压力高低报警等。浓缩罐2主要是完成多肽料液的蒸发浓缩工作，多肽料液从罐顶进行加液，进行浓缩操作结束后的浓缩液从罐底进行排出，然后再进一步处理。

上盖11设有加液口16、蒸汽出口17、堵头18、喷球19。其中，加液口16主要为提供多肽液体进入浓缩罐2的通道入口；蒸汽出口17通过蒸汽管路与冷凝器3连通，主要为蒸发浓缩过程中，指引浓缩罐2内的蒸汽流通导向冷凝器3；堵头18为浓缩罐2的备用接口；喷球19朝向浓缩罐2的罐内可拆卸式安装在上盖11中，喷球19顶部设有喷球进水接口，喷球进水接口贯穿上盖11与外接管路相连，喷球19的主要作用是对浓缩罐2的罐内壁进行喷洒清洗、清洁。具体的，多肽液体从加液口16中进入浓缩罐2内，浓缩罐2内的多肽液体经过蒸发浓缩操作，液体变成蒸汽从蒸汽出口17经蒸汽管路进入冷凝器3中。喷球19的进水接口外接清洗水管路，可以给喷球19提供清洗水源。喷球19朝向浓缩罐2的罐内，可以360°旋转对浓缩罐2的罐内壁喷洒清洗水进行清洗操作。通过喷头将清洗水进行喷洒在罐内壁上，对罐内壁进行清洗、清洁。喷球19设计使得浓缩罐2带有自动淋洗功能，不需要进行人工灌水清洁等操作。

浓缩罐2的罐底设有下盖20，浓缩罐2的罐底与下盖20之间设有第二密封圈，通过第二密封圈可将罐底与下盖20可拆卸式紧密连接，再使用螺栓和螺母进行固定锁紧。下盖20设有排液口，通过排液口可以将浓缩罐2内的多肽液体排出罐外。上盖11、下盖20、密封圈、堵头18、喷球19材质均为PTFE材质，PTFE材质具有高度化学稳定性，强耐腐蚀性，能耐几乎所有的常用强腐蚀、氢氧化性化学物质，还具有耐高温的特点。

在一个实施例中，为了便于理解，请参阅图4，冷凝器3的外部形状为圆柱体，冷凝器3内部设有冷凝管21，冷凝管21的结构为螺旋结构。具体的，冷凝管21在冷凝器3的内部从下往上盘旋，为螺旋结构。采用螺旋结构的冷凝管21进一步增大了冷凝器3内部的冷凝接触面积，使得冷凝效果更好。冷凝器3左侧上方设有冷凝水出水管22，出水管22贯穿冷凝器3的壳体向内延伸与冷凝管21的出水口连通；冷凝器3左侧下方设有冷凝水进水管23，进水管23贯穿冷凝器3的壳体向内延伸与冷凝管21的进水口连通；冷凝器3底部设有出液口24，出液口24连接回收管路与回收罐4连通。冷凝管21内的冷凝水以下进上出的方式进入冷凝管21中，使得冷凝器3内的热蒸汽遇冷凝结成液体滴落，从冷凝器3底部的出液口24进入到回收罐4内。冷凝器3右侧下方设有进汽口25，进汽口25通过蒸汽管路与浓缩罐2连通；浓缩罐2内的多肽液体进行蒸发浓缩的过程中，部分液体蒸发后转换成蒸汽，从进气口进入冷凝器3中，经冷凝器3的冷凝作用，将蒸发的热汽冷凝液化，液化后的冷凝液自然滴落，沿着冷凝器3的出液口24流入回收罐4中，将冷凝液集中收集在回收罐4中，进行回收操作。冷凝器3正下方设有回收罐4，冷凝器3与回收罐4可拆卸式连通。回收罐4外形为圆柱体，上下收口。回收罐4主要用于接收从浓缩罐2减压蒸发经冷凝器3冷却的液体。回收罐4的顶部设有进口，出液口24通过回收管路与回收罐4顶部的进口可拆卸式连通。回收罐4的底部设有出口，工作结束后，回收罐4内回收的液体可以从底部的出口流出。回收罐4电连接有第二声光报警器。第二声光报警器主要用于监测与预警回收罐4的工作情况，如回收罐4故障警报等。

浓缩罐2、冷凝器3和回收罐4均设计为透明可视化，可以直接进行直观地观察浓缩罐2内的蒸发浓缩和搅拌器的搅拌工作情况，以及冷凝器3的冷凝工作状况，和回收罐4的回收工作情况。

浓缩罐2和回收罐4均设计为双层高硼硅玻璃材质，能够耐高温，具有高强度、高硬度、高化学稳定性的特点。适用于多肽裂解过程的使用。

本实用新型结构优化设计：（1）本实用新型采用控制系统对浓缩装置进行自动化运行操作及控制，操作便捷，实现自动化控制及电子记录，节省了操作耗时，提高了浓缩工作效率。不需要进行过多的人工干预及操作，避免人为操作及记录产生的错误发生。（2）本实用新型浓缩装置中采用浓缩架1的框架设计，将浓缩罐2、回收罐4和冷凝器3进行规整与稳固摆放，结构紧凑，节省安装空间，也可以便捷移动。如果采用落地安装方式等，占地面积大且不便于移动。（3）本实用新型浓缩装置中的浓缩罐2采用透明可视化结构设计，可以直观地对浓缩罐2的浓缩工作进行观察。以及浓缩罐2内的喷球19设计，使得浓缩罐2带有自动清洗功能，不需要进行人工灌水清洁等操作，而且浓缩罐2中的搅拌桨14采用圆形搅拌桨设计，可以充分进行搅拌，使得搅拌效果更好。（4）本实用新型浓缩装置中的冷凝器3采用螺旋结构的冷凝管21，增大冷凝接触面积使得冷凝效果更好。

本实用新型的工作原理是利用控制系统中的浓缩系统、搅拌系统和冷凝回收系统分别对浓缩装置中的浓缩罐2、冷凝器3进行自动控制，从而实现自动化控制操作及电子记录。而且本实用新型浓缩装置在整体结构上采用浓缩架1的框架结构设计，使得结构紧凑，节省了安装空间；进一步地，对浓缩罐2进行结构优化，设计喷球19使得浓缩罐2具有自动清洗功能，操作更便捷；更进一步地，对冷凝器3进行结构优化，设计螺旋结构的冷凝管21增大冷凝接触面积，使得冷凝效果更好。本实用新型将多肽加工用浓缩装置的结构组成进行改进优化，实现自动化控制操作，使得操作简单便捷，节省了人工操作耗时，提高了浓缩工作效率。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种多肽加工用浓缩装置，其特征在于，所述浓缩装置包括浓缩架（1）、浓缩罐（2）、冷凝器（3）、回收罐（4）、控制主机和触摸显示屏；所述浓缩架（1）上可拆卸式安装有浓缩罐（2）、冷凝器（3）、回收罐（4）、控制主机和触摸显示屏，浓缩罐（2）与冷凝器（3）可拆卸式连通，冷凝器（3）与回收罐（4）可拆卸式连通；所述控制主机分别与浓缩罐（2）、冷凝器（3）、回收罐（4）和触摸显示屏电连接，所述控制主机中设有控制系统，所述控制系统包括浓缩系统、搅拌系统和冷凝回收系统；所述浓缩系统和搅拌系统与浓缩罐（2）电连接，所述冷凝回收系统与冷凝器（3）电连接。

2.根据权利要求1所述多肽加工用浓缩装置，其特征在于，所述浓缩架（1）为长方体框架结构，所述浓缩架（1）底部的四个角及底部中间位置分别可拆卸式安装有多个万向刹车轮。

3.根据权利要求1所述多肽加工用浓缩装置，其特征在于，所述浓缩架（1）内右侧放置有浓缩罐（2），并在浓缩罐（2）的底部设有第一支撑平台（5）和浓缩罐（2）的罐体上部设有第二支撑平台（6），所述第一支撑平台（5）和所述第二支撑平台（6）分别与浓缩架（1）可拆卸式连接；所述浓缩罐（2）从上往下依次贯穿第二支撑平台（6）和第一支撑平台（5），所述浓缩罐（2）的罐体夹套在第二支撑平台（6）中间位置，所述浓缩罐（2）的罐底被第一支撑平台（5）托举支撑并夹在第一支撑平台（5）中间位置。

4.根据权利要求1所述多肽加工用浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐（2）的罐顶设有上盖（11），所述浓缩罐（2）的罐顶与所述上盖（11）之间设有第一密封圈，罐顶与上盖（11）可拆卸式连接；所述浓缩罐（2）的罐底设有下盖（20），所述浓缩罐（2）的罐底与所述下盖（20）之间设有第二密封圈，罐底与下盖（20）可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述多肽加工用浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐（2）上设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机（12）、搅拌杆（13）和搅拌桨（14），所述搅拌电机（12）下方固定连接搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）贯穿上盖（11）中间位置向下延伸至浓缩罐（2）内与搅拌桨（14）固定连接。

6.根据权利要求4所述多肽加工用浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐（2）内设有压力传感器，所述压力传感器一端贯穿上盖（11）与真空压力表（15）连接；所述浓缩罐（2）电连接有第一声光报警器。

7.根据权利要求4所述多肽加工用浓缩装置，其特征在于，所述上盖（11）中设有加液口（16）、蒸汽出口（17）、堵头（18）、喷球（19），所述蒸汽出口（17）通过蒸汽管路与冷凝器（3）连通，所述喷球（19）可拆卸式安装在上盖（11）中，所述喷球（19）顶部设有喷球进水接口。

8.根据权利要求1所述多肽加工用浓缩装置，其特征在于，所述冷凝器（3）内设有冷凝管（21），所述冷凝管（21）的结构为螺旋结构。

9.根据权利要求8所述多肽加工用浓缩装置，其特征在于，所述冷凝器（3）左侧上方设有冷凝水出水管（22），所述出水管（22）贯穿冷凝器（3）的壳体向内延伸与冷凝管（21）的出水口连通；所述冷凝器（3）左侧下方设有冷凝水进水管（23），所述进水管（23）贯穿冷凝器（3）的壳体向内延伸与冷凝管（21）的进水口连通；所述冷凝器（3）右侧下方设有进汽口（25），所述进汽口（25）通过蒸汽管路与浓缩罐（2）连通；所述冷凝器（3）底部设有出液口（24）。

10.根据权利要求9所述多肽加工用浓缩装置，其特征在于，所述冷凝器（3）正下方设有回收罐（4），所述回收罐（4）的顶部设有进口，所述出液口（24）通过回收管路与回收罐（4）顶部的进口可拆卸式连通，所述回收罐（4）的底部设有出口。