CN219721759U - 带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灭火装置技术领域，具体为一种带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置，包括装置外壳、产气组件、喷射组件及反馈装置，产气组件包括热敏线及产气剂存储管，热敏线伸入到产气剂存储管内，热敏线包括热敏线芯及套设在热敏线芯上的第一防火管套；反馈装置包括反馈接头及反馈线，反馈线包括反馈线芯及套设在反馈线芯上的第二防火管套。第一防火管套和第二防火管套配合使用能够隔离热敏线芯与反馈线芯，防止热敏线芯燃烧时产生大量热量将反馈线烧断，从而避免外界环境温度过高或热敏线燃烧导致反馈线发生故障，进而影响信息反馈，实现密闭空间火灾的探测、灭火和反馈功能。

Description

带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置

技术领域

本实用新型涉及灭火装置技术领域，具体为一种带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置。

背景技术

随着国家经济的快速发展和民众安全意识的不断提高，消防灭火设备已经被广泛使用，在众多场合中也都配置有消防设施和灭火装置，随着对七氟丙烷、六氟丙烷等气体灭火剂会造成对臭氧层的破坏，越来越被严格的限制使用，环保性能良好的全氟己酮作为灭火剂使用将越来越广泛。

在现有技术中，按照日常灭火装备内是否带压可分为储压式灭火装置和非储压式灭火装置。具体地，储压式灭火装置平时在储存灭火剂的同时还采用压缩氮气等方式进行加压，对容器、阀门、管路的密封性能有较高要求，容易出现泄漏问题。而非储压式灭火装置平时灭火剂采取常压储存，在灭火启动时通过热启动或电启动加压装置来推动灭火剂喷放。

目前市面上存在较多的非储压式灭火装置为集中式灭火装置，集中式灭火装置体积较大，对配电柜，电池箱内部空间要求严格的产品无法将灭火装置安装在内部，并在产生热失控时，很难有效的从内部进行热失控的抑制，会导致热失控的蔓延。在消防领域中，配电柜、通讯基站、数据机柜等设备由于空间限制，多采用微型灭火装置。例如，专利号为CN202220827091.6的现有技术公开了一种非贮压全氟己酮灭火装置，包括壳体、全氟己酮药包、气溶胶药剂、热敏线及信号反馈装置，热敏线的一端位于壳体外部，用于响应外部环境温度，热敏线的另一端用于引燃其内的气溶胶药剂，从而启动灭火装置喷射全氟己酮灭火，信号反馈装置通过导线与外部连接，热敏线和导线都是从壳体一侧的通孔向外引出，二者彼此靠近，热敏线点燃时产生高温，容易将导线烧断，从而影响信号反馈装置通过导线向外部输出反馈信号。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置，能够防止热敏线点燃时烧坏反馈线，使灭火装置起到应有的反馈功能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置，包括装置外壳、产气组件、喷射组件及反馈装置，装置外壳内充装灭火药剂，装置外壳开设有启动孔和喷出孔，启动孔处安装有产气组件，喷出孔处安装有喷射组件，产气组件包括热敏线、产气剂存储管及密封组件，密封组件将产气剂存储管一端连接于装置外壳的启动孔，产气剂存储管内填充产气剂；热敏线一端贯穿密封组件并伸入到产气剂存储管内，另一端延伸到装置外壳外侧，热敏线包括热敏线芯及套设在热敏线芯上的第一防火管套；反馈装置包括伸入到产气剂存储管内的反馈接头及与反馈接头相连的反馈线，反馈线贯穿密封组件并延伸到装置外壳外侧，反馈线包括反馈线芯及套设在反馈线芯上的第二防火管套。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

进一步地，所述反馈接头伸入到产气剂存储管内与所述热敏线一端的热敏线芯紧密贴合。

进一步地，所述产气剂存储管一端开口，另一端封闭，密封组件连接产气剂存储管的开口端。

进一步地，所述密封组件包括螺母、与螺母螺接的螺塞以及设于螺母与螺塞之间的密封垫，螺塞中央设有供热敏线和反馈线穿过的贯穿孔，螺母一端向外凸出形成固定部，固定部外壁设有螺纹，螺母通过其固定部螺接于启动孔，产气剂存储管的开口端向外凸伸形成环形固定凸缘，产气剂存储管贯穿螺母的通孔及启动孔并伸入到装置外壳内，固定凸缘夹置于螺母内壁与密封垫之间。

进一步地，所述反馈线为两根，所述密封垫设有第一密封孔及两个第二密封孔，两个第二密封孔位于第一密封孔两侧，热敏线贯穿密封垫的第一密封孔，反馈线对应贯穿密封垫的第二密封孔；热敏线的第一防火管套与第一密封孔紧配合，反馈线的第二防火管套与第二密封孔紧配合。

进一步地，所述第一防火管套为玻纤管或涂覆了阻火涂层的防火管套。

进一步地，所述第二防火管套为玻纤管或涂覆了阻火涂层的防火管套。

进一步地，所述喷射组件包括喷射螺塞、刺破片及喷射螺母，喷射螺母通过螺纹螺接于装置外壳的喷出孔处，刺破片设置在喷射螺塞与喷射螺母之间，刺破片为铝箔片，喷射螺母与喷射螺塞通过螺纹螺接，喷射螺塞中央设有贯穿孔，在刺破片与喷射螺母之间设有密封圈。

进一步地，所述装置外壳为扁平长方形，其材质为钢材；产气剂存储管采用非金属材质，产气剂存储管将产气剂和灭火药剂分离。

本实用新型的有益效果是：上述灭火装置通过在热敏线芯和反馈线芯上分别套设第一防火管套和第二防火管套，第一防火管套和第二防火管套配合使用能够隔离热敏线芯与反馈线芯，防止热敏线芯燃烧时产生大量热量将反馈线烧断，从而避免外界环境温度过高或热敏线燃烧导致反馈线发生故障，进而影响信息反馈，实现密闭空间火灾的探测、灭火和反馈功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例提供的带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置的结构示意图；

图2是图1中灭火装置的结构剖面图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图3中密封垫的截面图；

图5是图2中B部分的放大图；

图6是图1中反馈线和热敏线的结构剖面图；

图中：1、装置外壳；10、灭火药剂；11、启动孔；12、喷出孔；2、产气组件；21、热敏线；211、第一防火管套；212、热敏线芯；22、产气剂存储管；220、产气剂；221、固定凸缘；231、螺母；232、螺塞；233、密封垫；234、固定部；235、第一密封孔；236、第二密封孔；3、喷射组件；31、喷射螺塞；32、刺破片；33、喷射螺母；34、密封圈；4、反馈装置；41、反馈接头；42、反馈线；421、第二防火管套；422、反馈线芯。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型一优选实施例提供的一种带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置，包括装置外壳1、产气组件2、喷射组件3和反馈装置4。

装置外壳1用于微型非储压全氟己酮灭火装置中灭火药剂10的充装与密封，所述灭火药剂10采用全氟己酮，全氟己酮药剂相较于六氟丙烷、气溶胶等灭火介质灭火浓度更低、灭火效率更高、安全系数高、不导电、无残留，并且随着对七氟丙烷、六氟丙烷等气体灭火剂会造成对臭氧层的破坏，越来越被严格的限制使用，而全氟己酮用于灭火药剂的突出特点是其优异的环保性能，其臭氧损耗潜能值(ODP)为0，全球温室效应潜能值(GWP)为1，因此环保性能优越的全氟己酮作为灭火药剂使用将越来越广泛。装置外壳1为扁平长方形，装置外壳1一端开设有启动孔11和喷出孔12，启动孔11处安装有产气组件2，喷出孔12处安装有喷射组件3。装置外壳1的材质为钢材，钢的熔点很高，从而能够防止装置外壳1在灭火启动的过程中被烧坏。

所述产气组件2用于微型非储压全氟己酮灭火装置的启动，产气组件2包括热敏线21、产气剂存储管22及密封组件，产气剂存储管22采用非金属材质，实现产气剂220和灭火药剂10分离，产气剂存储管22一端开口，另一端封闭，密封组件连接固定于装置外壳1的启动孔11且连接产气剂存储管22的开口端，产气剂存储管22内填充产气剂220，产气剂220用于产生大量的气体，形成高压，促使灭火药剂10从装置外壳1内部喷出进行灭火。

热敏线21由感温自燃材料制成，热敏线21是一种温度敏感元件,由表面披覆热敏材料的多芯或单芯线材构成,当环境温度达到热敏线21的启动温度后,热敏线21自燃,带动和其相连的灭火装置启动,实现非电启动灭火；本实施例中，热敏线21的热启动温度为170±10℃；热敏线21一端贯穿密封组件并伸入到产气剂存储管22内，另一端延伸到装置外壳1外侧，用于响应外部环境温度；

热敏线21包括第一防火管套211以及热敏线芯212。热敏线芯212设于第一防火管套211内，热敏线芯212被配置为能够响应外部环境温度而自燃。所述热敏线21一端的热敏线芯212外露在产气剂存储管22内，用于引燃其内的产气剂220。具体地，第一防火管套211可以为玻纤管，在其他实施例中，也可以是涂覆了阻火涂层的防火管套。第一防火管套211能够隔离热敏线芯212和反馈线42，防止热敏线芯212燃烧时将反馈线42烧断。

喷射组件3用于微型非储压全氟己酮灭火装置中灭火药剂10的喷出，喷射组件3包括喷射螺塞31、刺破片32及喷射螺母33，喷射螺母33通过螺纹螺接于装置外壳1的喷出孔12处，刺破片32设置在喷射螺塞31与喷射螺母33之间，刺破片32为铝箔片，喷射螺母33与喷射螺塞31通过螺纹螺接，喷射螺塞31中央设有贯穿孔，在刺破片32与喷射螺母33之间设有密封圈34，密封圈34的增设保证了喷射组件3的密封性能，保证了喷射组件3喷发前装置外壳1内部的保压性。

反馈装置4包括反馈接头41及与反馈接头41相连的反馈线42，反馈装置4平时输出导通状态信号，一旦灭火装置启动，则通过反馈接头41输出断开状态信号，可有效监控灭火装置状态。反馈接头41伸入到产气剂存储管22内与所述热敏线21一端的热敏线芯212紧密贴合，反馈线42一端贯穿密封组件并与反馈接头41连接，另一端延伸到装置外壳1外侧与信号接收设备连接，反馈线42包括第二防火管套421及反馈线芯422，第二防火管套421可以为玻纤管，在其他实施例中，也可以是涂覆了阻火涂层的防火管套。第一防火管套211和第二防火管套421配合使用能够隔离热敏线芯212与反馈线芯422，防止热敏线芯212燃烧时产生大量热量将反馈线42烧断，从而避免外界环境温度过高或热敏线21燃烧导致反馈线42发生故障，进而影响信息反馈。反馈接头41用于即时检测产气剂存储管22内的温度，一旦检测到热敏线21自燃引起的高温，则通过热敏线21向外输出断开状态信号至信号接收设备，从而反馈产气组件2的启动情况。具体地，反馈接头41为温度传感器，其型号为PT100。由于设置反馈接头41与所述热敏线21一端的热敏线芯212紧密贴合，这样反馈接头41能够第一时间检测到热敏线21自燃引起的高温，并及时地通过反馈线42向外输出断开状态信号至信号接收设备，从而便于及时掌控产气组件2的启动情况。

优选地，所述产气剂存储管22上套设有保护套，保护套包裹产气剂存储管22的外壁，保护套进一步将灭火药剂10与产气剂220隔离，产气剂存储管22和保护套为非金属材料，在产气剂220形成的高压气体的作用下会被破坏。

具体地，密封组件包括螺母231、与螺母231螺接的螺塞232以及设于螺母231与螺塞232之间的密封垫233，密封垫233的数量可以是一个，也可以采用多个密封垫233相叠加，具有更好的密封效果；螺塞232与螺母231通过螺纹连接，螺塞232中央设有供热敏线21和反馈线42穿过的贯穿孔。具体地，所述启动孔11为螺纹孔，螺母231一端向外凸出形成固定部234，固定部234外壁设有螺纹，螺母231通过其固定部234螺接于启动孔11。产气剂存储管22的开口端向外凸伸形成环形固定凸缘221，产气剂存储管22贯穿螺母231的通孔及启动孔11并伸入到装置外壳1内，固定凸缘221夹置于螺母231内壁与密封垫233之间，密封垫233设有第一密封孔235及两个第二密封孔236，两个第二密封孔236位于第一密封孔235两侧，热敏线21贯穿密封垫233的第一密封孔235，反馈线42对应贯穿密封垫233的第二密封孔236；热敏线21的第一防火管套211与第一密封孔235紧配合，反馈线42的第二防火管套421与第二密封孔236紧配合，从而使热敏线21和反馈线42与密封垫233密封连接。

优选地，所述反馈线42为两根，通过设置两根反馈线42同时反馈信息，避免因一根反馈线42出现故障而导致反馈中断，增加反馈信息的连续性。

上述灭火装置适用于对配电柜、通讯基站、数据机柜、储能电站、电池箱等对空间尺寸要求较高的设备的密闭空间进行火灾抑制，本实施例中，以该灭火装置应用于电池箱中为例，对灭火装置的工作原理进行说明。

本实用新型使用时，上述带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置安装于电池箱内部，通过热敏线21对电池箱内部温度进行监测，在火情发生时，一旦电池箱内部温度超过热敏线21的自燃点时，热敏线21发生自燃并点燃产气剂220，产气剂220产生大量气体，气体形成喷发需要的压力就会冲破产气剂存储管22并对装置外壳1内的灭火药剂10施压，进而装置外壳1内的灭火药剂10冲破喷射组件3的刺破片32，并从喷出孔12喷出，淹没电池箱内部，对电池箱内进行灭火。由于设置反馈接头41与所述热敏线21一端的热敏线芯212紧密贴合，这样反馈接头41能够第一时间检测到热敏线21自燃引起的高温，并及时地通过反馈线42向外输出断开状态信号至信号接收设备，从而能够及时掌控产气组件2的启动情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上述灭火装置通过在热敏线芯212和反馈线芯422上分别套设第一防火管套211和第二防火管套421，第一防火管套211和第二防火管套421配合使用能够隔离热敏线芯212与反馈线芯422，防止热敏线芯212燃烧时产生大量热量将反馈线42烧断，从而避免外界环境温度过高或热敏线21燃烧导致反馈线42发生故障，进而影响信息反馈，实现密闭空间火灾的探测、灭火和反馈功能。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置，包括装置外壳、产气组件、喷射组件及反馈装置，装置外壳内充装灭火药剂，装置外壳开设有启动孔和喷出孔，启动孔处安装有产气组件，喷出孔处安装有喷射组件，其特征在于：产气组件包括热敏线、产气剂存储管及密封组件，密封组件将产气剂存储管一端连接于装置外壳的启动孔，产气剂存储管内填充产气剂；热敏线一端贯穿密封组件并伸入到产气剂存储管内，另一端延伸到装置外壳外侧，热敏线包括热敏线芯及套设在热敏线芯上的第一防火管套；反馈装置包括伸入到产气剂存储管内的反馈接头及与反馈接头相连的反馈线，反馈线贯穿密封组件并延伸到装置外壳外侧，反馈线包括反馈线芯及套设在反馈线芯上的第二防火管套。

2.根据权利要求1所述的带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置，其特征在于：所述反馈接头伸入到产气剂存储管内与所述热敏线一端的热敏线芯贴合。

3.根据权利要求1所述的带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置，其特征在于：所述产气剂存储管一端开口，另一端封闭，密封组件连接产气剂存储管的开口端。

4.根据权利要求3所述的带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置，其特征在于：所述密封组件包括螺母、与螺母螺接的螺塞以及设于螺母与螺塞之间的密封垫，螺塞中央设有供热敏线和反馈线穿过的贯穿孔，螺母一端向外凸出形成固定部，固定部外壁设有螺纹，螺母通过其固定部螺接于启动孔，产气剂存储管的开口端向外凸伸形成环形固定凸缘，产气剂存储管贯穿螺母的通孔及启动孔并伸入到装置外壳内，固定凸缘夹置于螺母内壁与密封垫之间。

5.根据权利要求4所述的带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置，其特征在于：所述反馈线为两根，所述密封垫设有第一密封孔及两个第二密封孔，两个第二密封孔位于第一密封孔两侧，热敏线贯穿密封垫的第一密封孔，反馈线对应贯穿密封垫的第二密封孔；热敏线的第一防火管套与第一密封孔紧配合，反馈线的第二防火管套与第二密封孔紧配合。

6.根据权利要求1所述的带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置，其特征在于：所述第一防火管套为玻纤管或涂覆了阻火涂层的防火管套。

7.根据权利要求6所述的带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置，其特征在于：所述第二防火管套为玻纤管或涂覆了阻火涂层的防火管套。

8.根据权利要求1所述的带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置，其特征在于：所述喷射组件包括喷射螺塞、刺破片及喷射螺母，喷射螺母通过螺纹螺接于装置外壳的喷出孔处，刺破片设置在喷射螺塞与喷射螺母之间，刺破片为铝箔片，喷射螺母与喷射螺塞通过螺纹螺接，喷射螺塞中央设有贯穿孔，在刺破片与喷射螺母之间设有密封圈。

9.根据权利要求1所述的带反馈功能的微型非储压全氟己酮灭火装置，其特征在于：所述装置外壳为扁平长方形，其材质为钢材；产气剂存储管采用非金属材质，产气剂存储管将产气剂和灭火药剂分离。