CN220443075U - 小型全氟己酮非储压式灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灭火装置技术领域，具体为一种小型全氟己酮非储压式灭火装置，包括装置外壳、产气组件、喷射组件、灭火启动机构及自动报警机构，装置外壳内充装灭火剂，产气组件包括产气剂存储管，产气剂存储管内填充产气剂；灭火启动机构包括热敏线和感温电启动组件，自动报警机构包括设于产气剂存储管内的常开温控开关、设在装置外壳外侧的电源和报警器。上述灭火装置采用多种启动方式启动产气组件进行灭火，避免了其中一种启动方式发生故障导致产气组件无法启动的情况，保证灭火装置启动灭火的可靠性；另外，由于自动报警机构在产气组件处于启动状态进行灭火时才启动报警，从而能够准确反馈火灾发生时灭火装置的工作状态。

Description

小型全氟己酮非储压式灭火装置

技术领域

本实用新型涉及灭火装置技术领域，具体为一种小型全氟己酮非储压式灭火装置。

背景技术

锂离子动力电池风险控制已经成为公众安全及终端消费者的重点关注问题。目前市面上常见的新能源汽车专用灭火装置通常采用干粉、七氟丙烷、气溶胶作为灭火介质，但随着七氟丙烷、六氟丙烷等气体灭火剂对臭氧层的破坏，现在人们越来越追求对环境的高洁净要求，遂将目光投向全氟己酮。

全氟己酮是氟化酮类的化合物，是一种清澈、无色、无味的液体，其臭氧损耗潜能值(ODP)为0，全球温室效应潜能值(GWP)为1，大气存活寿命为5天，可以长期而持久的替代哈龙(Halon)，氢氟烃类化合物(HFC)和全氟类化合物(PFC)。另外，全氟己酮不属于危险物品，可以在常压状态下安全地使用，普通容器在较宽的温度范围内储存和运输，其蒸发热仅仅是水的1/25，而蒸汽压是水的25倍，这些性质使它易于汽化并以气态存在，它主要依靠吸热达到灭火的效果。由于全氟己酮的灭火浓度为4％-6％，安全余量比较高，在使用时对人体更安全。

市面上存在较多的为集中式灭火装置及分布储压灭火装置，集中式灭火装置体积较大，对主机厂的空间预留有很大要求，所以集中式灭火装置不适用于电池包和空间有限的商用车；另外多个电池包前后发生热失控时间过长的情况，集中式灭火装置会造成药剂量不足的情况。分布储压灭火装置，这种存储方式，罐体内的压力会随着储存时间的延长而出现压力降低的情况，在长期储存后，由于压力的降低，使液体很大可能无法喷出，存在一定的安全隐患。

而现有的小型非储压式灭火装置多使用单一启动方式，感温热启动或电启动，启动方式单一，存在一定的启动失效风险；另外，现有的灭火装置在没有启动灭火时也发出报警信号，从而不能准确反馈火灾发生时灭火装置的工作状态，例如，专利号为CN202211102135.X的现有技术公开了一种火灾抑制装置，并具体公开了：当壳体发生泄漏，容置腔内的消防药剂的浓度超标时，气体传感器监测到容置腔内的消防药剂的浓度超标，控制器接收的气体传感器的信号指示容置腔内的消防药剂的浓度超标，从而发出警报信号；也就是说，在壳体发生泄漏，没有发生火灾且火灾抑制装置没有启动灭火的情况下，也会发出警报信号，因而不能准确反馈火灾发生时火灾抑制装置的工作状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型全氟己酮非储压式灭火装置，以解决现有技术存在的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种小型全氟己酮非储压式灭火装置，包括装置外壳、产气组件、喷射组件、灭火启动机构及自动报警机构，装置外壳内充装灭火剂，装置外壳开设有启动孔和喷出孔，启动孔处安装有产气组件，喷出孔处安装有喷射组件，产气组件包括产气剂存储管及密封组件，密封组件将产气剂存储管一端连接于装置外壳的启动孔，产气剂存储管内填充产气剂；灭火启动机构包括热敏线和感温电启动组件，热敏线一端贯穿密封组件并伸入到产气剂存储管内与产气剂接触，另一端延伸到装置外壳外侧；感温电启动组件包括感温探测器、感温探头及电引发器，感温探测器电连接在感温探头与电引发器之间，电引发器置于产气剂存储管内且与产气剂接触；自动报警机构包括设于产气剂存储管内的常开温控开关、设在装置外壳外侧的电源和报警器，常开温控开关与产气剂存储管内的产气剂接触，常开温控开关与电源和报警器电连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

进一步地，所述感温探测器和感温探头设于装置外壳外侧，感温探头通过电线与感温探测器电连接，常开温控开关通过导线与电源和报警器电连接。

进一步地，所述产气剂存储管一端开口，另一端封闭，密封组件连接产气剂存储管的开口端。

进一步地，所述产气剂存储管上套设有保护套，保护套包裹产气剂存储管的外壁，保护套将灭火剂与产气剂隔离，产气剂存储管和保护套为非金属材料。

进一步地，所述密封组件包括螺母、与螺母螺接的螺塞以及设于螺母与螺塞之间的密封垫，螺塞中央设有供热敏线、电线和导线穿过的贯穿孔，螺母一端向外凸出形成固定部，固定部外壁设有螺纹，螺母通过其固定部螺接于启动孔，产气剂存储管的开口端向外凸伸形成环形固定凸缘，产气剂存储管贯穿螺母的通孔及启动孔并伸入到装置外壳内，固定凸缘夹置于螺母内壁与密封垫之间。

进一步地，所述密封垫设有多个密封孔，热敏线、电线及导线对应贯穿密封垫的密封孔且与密封孔紧配合。

进一步地，所述喷射组件包括喷射螺塞、刺破片及喷射螺母，喷射螺母通过螺纹螺接于装置外壳的喷出孔处，刺破片设置在喷射螺塞与喷射螺母之间，刺破片为铝箔片，喷射螺母与喷射螺塞通过螺纹螺接，喷射螺塞中央设有贯穿孔，在刺破片与喷射螺母之间设有密封圈。

进一步地，所述装置外壳为扁平长方形，其材质为钢材；产气剂存储管采用非金属材质，产气剂存储管将产气剂和灭火剂分离。

本实用新型的有益效果是：上述灭火装置在火灾发生时能够自动喷射灭火剂且发出报警信号，采用多种启动方式启动产气组件进行灭火，避免了其中一种启动方式发生故障导致产气组件无法启动的情况，保证灭火装置启动灭火的可靠性，解决了现有技术的灭火装置启动方式单一、存在启动失效风险的技术问题；另外，由于自动报警机构在产气组件处于启动状态进行灭火时才启动报警，从而能够准确反馈火灾发生时灭火装置的工作状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例提供的小型全氟己酮非储压式灭火装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图2中密封垫的截面图；

图4是图1中B部分的放大图；

图中：1、装置外壳；10、灭火剂；11、启动孔；12、喷出孔；22、产气剂存储管；220、产气剂；221、固定凸缘；231、螺母；232、螺塞；233、密封垫；234、固定部；235、密封孔；31、喷射螺塞；32、刺破片；33、喷射螺母；34、密封圈；41、热敏线；421、感温探测器；422、感温探头；423、电引发器；424、电线；51、常开温控开关；52、电源；53、报警器；54、导线。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型一优选实施例提供的一种小型全氟己酮非储压式灭火装置，包括装置外壳1、产气组件、喷射组件、灭火启动机构及自动报警机构。

装置外壳1用于小型全氟己酮非储压式灭火装置中灭火剂10的充装与密封，所述灭火剂10采用全氟己酮，全氟己酮药剂相较于六氟丙烷、气溶胶等灭火介质灭火浓度更低、灭火效率更高、安全系数高、不导电、无残留。装置外壳1为扁平长方形，装置外壳1一端开设有启动孔11和喷出孔12，启动孔11处安装有产气组件，喷出孔12处安装有喷射组件。装置外壳1的材质为钢材，钢的熔点很高，从而能够防止装置外壳1在灭火启动的过程中被烧坏。

所述产气组件用于小型全氟己酮非储压式灭火装置的启动，产气组件包括产气剂存储管22及密封组件，产气剂存储管22采用非金属材质，实现产气剂220和灭火剂10分离，产气剂存储管22一端开口，另一端封闭，密封组件连接固定于装置外壳1的启动孔11且连接产气剂存储管22的开口端，产气剂存储管22内填充产气剂220，产气剂220用于产生大量的气体，形成高压，促使灭火剂10从装置外壳1内部喷出进行灭火。

喷射组件用于小型全氟己酮非储压式灭火装置中灭火剂10的喷出，喷射组件包括喷射螺塞31、刺破片32及喷射螺母33，喷射螺母33通过螺纹螺接于装置外壳1的喷出孔12处，刺破片32设置在喷射螺塞31与喷射螺母33之间，刺破片32为铝箔片，喷射螺母33与喷射螺塞31通过螺纹螺接，喷射螺塞31中央设有贯穿孔，在刺破片32与喷射螺母33之间设有密封圈34，密封圈34的增设保证了喷射组件的密封性能，保证了喷射组件喷发前装置外壳1内部的保压性。

灭火启动机构包括热敏线41和感温电启动组件，热敏线41由感温自燃材料制成，当被保护区域温度达到热敏线41的启动温度后,热敏线41自燃,带动和其相连的灭火装置启动,实现非电启动灭火；本实施例中，热敏线41的热启动温度为170±10℃，热敏线41一端贯穿密封组件并伸入到产气剂存储管22内与产气剂220接触，用于引燃其内的产气剂220；另一端延伸到装置外壳1外侧，用于响应被保护区域温度。感温电启动组件包括感温探测器421、感温探头422及电引发器423，感温探测器421通过电线424连接在感温探头422与电引发器423之间，电引发器423置于产气剂存储管22内且与产气剂220接触，用于引燃其内的产气剂220；感温探测器421和感温探头422设于装置外壳1外侧，感温探测器421可采用现有的线型感温探测器，主要有两种：光纤式和电缆式，其具体结构此处不再赘述；感温探头422通过电线424与感温探测器421电连接，用于即时检测被保护区域温度，感温探头422检测到被保护区域温度高于设定的温度时，感温探测器421的电路接通，感温探测器421发出启动信号启动产气剂存储管22内的电引发器423。

自动报警机构包括设于产气剂存储管22内的常开温控开关51、设在装置外壳1外侧的电源52和报警器53，常开温控开关51与产气剂存储管22内的产气剂220接触，常开温控开关51通过导线54与电源52和报警器53电连接，当产气剂存储管22内的产气剂220被点燃时产生大量的热量，使得产气剂存储管22内的温度达到一定的温度，产气剂存储管22内的常开温控开关51受热而接通电路，使报警器53接通电源52进行报警。由于自动报警机构在产气组件处于启动状态进行灭火时才启动报警，从而能够准确地反馈灭火装置的状态。

优选地，所述产气剂存储管22上套设有保护套，保护套包裹产气剂存储管22的外壁，保护套进一步将灭火剂10与产气剂220隔离，产气剂存储管22和保护套为非金属材料，在产气剂220形成的高压气体的作用下会被破坏。

具体地，密封组件包括螺母231、与螺母231螺接的螺塞232以及设于螺母231与螺塞232之间的密封垫233，密封垫233的数量可以是一个，也可以采用多个密封垫233相叠加，具有更好的密封效果；螺塞232与螺母231通过螺纹连接，螺塞232中央设有供热敏线41、电线424和导线54穿过的贯穿孔。具体地，所述启动孔11为螺纹孔，螺母231一端向外凸出形成固定部234，固定部234外壁设有螺纹，螺母231通过其固定部234螺接于启动孔11。产气剂存储管22的开口端向外凸伸形成环形固定凸缘221，产气剂存储管22贯穿螺母231的通孔及启动孔11并伸入到装置外壳1内，固定凸缘221夹置于螺母231内壁与密封垫233之间，密封垫233设有多个密封孔235，所述热敏线41、电线424及导线54对应贯穿密封垫233的密封孔235且与密封孔235紧配合，从而使热敏线41、电线424及导线54与密封垫233密封连接。

优选地，为了防止热敏线41燃烧时将电线424和导线54烧断，电线424和导线54上均套设有涂覆了阻火涂层的防火管套。

上述灭火装置适用于对配电柜、通讯基站、数据机柜、储能电站、电池箱等对空间尺寸要求较高的设备的密闭空间进行火灾抑制，本实施例中，以该灭火装置应用于电池箱中为例，对灭火装置的工作原理进行说明。

本实用新型使用时，上述小型全氟己酮非储压式灭火装置安装于电池箱内部，在火灾发生时，产气组件有多种启动方式，一种是热敏线41启动方式：一旦电池箱内部温度超过热敏线41的自燃点时，热敏线41发生自燃并点燃产气剂存储管22内的产气剂220，产气组件即被启动，产气剂220产生大量气体，气体形成喷发需要的压力就会冲破产气剂存储管22并对装置外壳1内的灭火剂10施压，进而装置外壳1内的灭火剂10冲破喷射组件的刺破片32，并从喷出孔12喷出，淹没电池箱内部，对电池箱内进行灭火。另一种是电启动方式：通过感温探头422对电池箱内部温度进行监测，当感温探头422检测到被保护区域(电池箱)的温度高于设定温度时，感温探测器421的电路接通，感温探测器421启动产气剂存储管22内的电引发器423，电引发器423产生电火花，点燃产气剂存储管22内的产气剂220，产气组件即被启动。另外，可将上述灭火装置接入火灾报警系统，在火灾发生时，接收到火灾报警系统联动控制设备的启动信号后，随时可通过人工操作电启动开关启动产气组件进行灭火，控制设备提供的启动信号可通过多个探测器的探测结果进行判断，人工操作电启动开关启动产气组件进行灭火的具体结构为现有技术，此处不再赘述。上述多种启动方式均能启动产气组件，避免了其中一种启动方式发生故障导致产气组件无法启动的情况，保证灭火装置启动灭火的可靠性。

上述灭火装置在火灾发生时能够自动喷射灭火剂且发出报警信号，采用多种启动方式启动产气组件进行灭火，避免了其中一种启动方式发生故障导致产气组件无法启动的情况，保证灭火装置启动灭火的可靠性，解决了现有技术的灭火装置启动方式单一、存在启动失效风险的技术问题；另外，由于自动报警机构在产气组件处于启动状态进行灭火时才启动报警，从而能够准确反馈火灾发生时灭火装置的工作状态。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种小型全氟己酮非储压式灭火装置，包括装置外壳、产气组件、喷射组件、灭火启动机构及自动报警机构，装置外壳内充装灭火剂，装置外壳开设有启动孔和喷出孔，启动孔处安装有产气组件，喷出孔处安装有喷射组件，其特征在于：产气组件包括产气剂存储管及密封组件，密封组件将产气剂存储管一端连接于装置外壳的启动孔，产气剂存储管内填充产气剂；灭火启动机构包括热敏线和感温电启动组件，热敏线一端贯穿密封组件并伸入到产气剂存储管内与产气剂接触，另一端延伸到装置外壳外侧；感温电启动组件包括感温探测器、感温探头及电引发器，感温探测器电连接在感温探头与电引发器之间，电引发器置于产气剂存储管内且与产气剂接触；自动报警机构包括设于产气剂存储管内的常开温控开关、设在装置外壳外侧的电源和报警器，常开温控开关与产气剂存储管内的产气剂接触，常开温控开关与电源和报警器电连接。

2.根据权利要求1所述的小型全氟己酮非储压式灭火装置，其特征在于：所述感温探测器和感温探头设于装置外壳外侧，感温探头通过电线与感温探测器电连接，常开温控开关通过导线与电源和报警器电连接。

3.根据权利要求2所述的小型全氟己酮非储压式灭火装置，其特征在于：所述产气剂存储管一端开口，另一端封闭，密封组件连接产气剂存储管的开口端。

4.根据权利要求3所述的小型全氟己酮非储压式灭火装置，其特征在于：所述产气剂存储管上套设有保护套，保护套包裹产气剂存储管的外壁，保护套将灭火剂与产气剂隔离，产气剂存储管和保护套为非金属材料。

5.根据权利要求4所述的小型全氟己酮非储压式灭火装置，其特征在于：所述密封组件包括螺母、与螺母螺接的螺塞以及设于螺母与螺塞之间的密封垫，螺塞中央设有供热敏线、电线和导线穿过的贯穿孔，螺母一端向外凸出形成固定部，固定部外壁设有螺纹，螺母通过其固定部螺接于启动孔，产气剂存储管的开口端向外凸伸形成环形固定凸缘，产气剂存储管贯穿螺母的通孔及启动孔并伸入到装置外壳内，固定凸缘夹置于螺母内壁与密封垫之间。

6.根据权利要求5所述的小型全氟己酮非储压式灭火装置，其特征在于：所述密封垫设有多个密封孔，热敏线、电线及导线对应贯穿密封垫的密封孔且与密封孔紧配合。

7.根据权利要求1所述的小型全氟己酮非储压式灭火装置，其特征在于：所述喷射组件包括喷射螺塞、刺破片及喷射螺母，喷射螺母通过螺纹螺接于装置外壳的喷出孔处，刺破片设置在喷射螺塞与喷射螺母之间，刺破片为铝箔片，喷射螺母与喷射螺塞通过螺纹螺接，喷射螺塞中央设有贯穿孔，在刺破片与喷射螺母之间设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的小型全氟己酮非储压式灭火装置，其特征在于：所述装置外壳为扁平长方形，其材质为钢材；产气剂存储管采用非金属材质，产气剂存储管将产气剂和灭火剂分离。