CN219720799U - 超声骨刀刀头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超声骨刀刀头，包括位于刀头远端的切削部，切削部的远端设置有第一刀刃；且所述切削部包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，第一侧壁及第二侧壁上均设置有从切削部近端向切削部远端延伸的凹槽，且第一侧壁上的凹槽与第二侧壁上的凹槽互不连通。本申请通过设置第一刀刃及第二刀刃，可对坏死的骨组织进行切割或锯骨；通过设置凹槽，可减小骨组织与切削部的接触面积，进而减小切削部的切削力，且使得切削部在切割时，所受到的摩擦力较小，可降低医生的劳动强度，操作便捷，且骨屑容易弯曲且容易折断，有效提高了切割效率，同时，由于凹槽的设置，可便于骨屑的排出。

Description

超声骨刀刀头

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种超声骨刀刀头。

背景技术

超声骨刀的工作原理是通过压电转换装置将电能转换为机械能，让超声骨刀刀头处于特定范围的高频超声振荡，使所接触的组织细胞内的水汽化、蛋白氢键断裂，从而将需要去除的骨组织彻底破坏。同时超声骨刀特殊的工作频率具有良好的软硬组织识别能力，能够有效减少对周围软组织、血管和神经的损伤。在骨科手术中，经常会遇到需要对坏死的骨组织进行切割、锯骨等的情况，一般操作是将超声骨刀安装在压电转换装置上，医生再通过手术设备控制超声骨刀，在患者的患处进行切割工作。

相关技术中，一般通过超声骨刀刀头将坏死的骨组织进行切割或锯骨，在实际使用过程中，操作起来需要使用很大的力，操作不方便，效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种可降低医生的劳动强度，操作便捷，且有效提高了切割效率的超声骨刀刀头。

一种超声骨刀刀头，所述超声骨刀刀头包括位于远端的切削部，所述切削部的远端设置有第一刀刃；且所述切削部包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁及所述第二侧壁上均设置有从所述切削部近端向所述切削部远端延伸的凹槽，且所述第一侧壁上的凹槽与所述第二侧壁上的凹槽互不连通。

在其中一个实施例中，所述凹槽的远端贯穿所述切削部远端。

在其中一个实施例中，所述切削部还包括相对设置的第三侧壁及第四侧壁，所述第三侧壁、所述第四侧壁均与所述第一侧壁及所述第二侧壁相邻、且彼此相连设置；所述第三侧壁和/或所述第四侧壁上设置有第二刀刃。

在其中一个实施例中，所述凹槽的槽宽为所述切削部最大宽度的1/2～1/3；

和/或，所述凹槽的槽深为所述凹槽的槽宽的1/80～1/120。

在其中一个实施例中，所述切削部的长度为10mm～20mm；

和/或，所述切削部的宽度为2mm～3.5mm。

在其中一个实施例中，所述切削部的长度为12mm～15mm；

和/或，所述切削部的宽度为2.6mm～3mm。

在其中一个实施例中，所述凹槽的槽宽为1mm～1.7mm；

和/或，所述凹槽的槽深为0.01mm～0.017mm。

在其中一个实施例中，所述凹槽的近端与所述第一侧壁及所述第二侧壁的表面设置有圆弧过渡面。

在其中一个实施例中，所述第三侧壁上的所述第二刀刃与所述第四侧壁上的所述第二刀刃关于所述刀头的中心轴线对称设置；

和/或，所述第三侧壁及所述第四侧壁的宽度小于所述第一侧壁及所述第二侧壁的宽度。

在其中一个实施例中，所述切削部、所述第一刀刃及所述第二刀刃为一体成型结构。

上述方案中，通过设置第一刀刃，可对坏死的骨组织进行切割或锯骨；通过在第一侧壁及第二侧壁上设置凹槽，可减小骨组织与切削部的接触面积，进而减小切削部的切削力，且使得本申请中的切削部在骨组织切削过程中，切削部与骨屑的接触处于塑性接触状态，界面处的摩擦力近似等于在该温度、应变及应变率下骨组织的剪切抗力而不是与正压力成正比，使得切削部在切割时，所受到的摩擦力较小，可降低医生的劳动强度，操作便捷，且骨屑容易弯曲且容易折断，有效提高了切割效率，同时，由于凹槽的设置，可便于骨屑的排出。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的超声骨刀刀头的俯视结构图。

图2为本实用新型一实施例所示的超声骨刀刀头的正视结构图。

图3为本实用新型一实施例所示的超声骨刀刀头的结构示意图。

图4为图3中A-A的截面示意图。

图5为本实用新型一实施例所示的超声骨刀刀头在切割骨组织时的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例所示的超声骨刀刀头在切割骨组织时的受力示意图。

附图标记说明

10、超声骨刀刀头；100、切削部；200、第一刀刃；300、第二刀刃；400、凹槽；500、骨组织。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

为便于描述和理解，术语“远端”和“近端”应当被理解为从主治医生或医学介入医生手持端的方向观察。远端是远离主治医生或医学介入医生手持端的一侧，而近端表示朝着主治医生或医学介入医生手持端的一侧。轴向，指平行于医疗器械远端中心和近端中心连线的方向；径向，指垂直于上述轴向的方向。

请参阅图1、图2及图3，在实用新型的一实施例中提供了一种超声骨刀刀头10，超声骨刀刀头10包括位于刀头远端的切削部100，切削部100用于与骨组织500相接触，以对坏死的骨组织500进行切割或锯骨。

超声骨刀刀头10设置于超声骨刀上。具体地，超声骨刀的长度为λ/2(λ＝c/f，其c为该超声骨刀的中声波的声速，f为超声骨刀的共振频率)。示例性地，λ为214mm。

请参阅图1、图2及图3，切削部100的远端设置有第一刀刃200。且切削部100包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁。第一侧壁及第二侧壁上均设置有从切削部100近端向切削部100远端延伸的凹槽400，且第一侧壁上的凹槽400与第二侧壁上的凹槽400互不连通。即第一侧壁上的凹槽400及第二侧壁上的凹槽400均未贯穿切削部100设置。

需要理解的是：在切削部100切削过程中，切削部100远端的侧壁与骨组织500相接触，容易造成过大的摩擦力，从而容易导致医生在操作时需要使用很大的力，同时，由于骨屑与切削部100远端的刀面间的压力很高，再加上摩擦过程中产生的高温，可以使骨屑与切削部100远端的刀面发生粘结现象。

结合图5所示，根据内摩擦力公式为：F_f＝A·ξ。其中：F_f为切削力，ξ为骨组织500的剪切屈服强度，A为骨组织500与切削部100的接触面积。根据内摩擦力公式可知减小A，可以减小切削部100的切削力。

需要说明的是：结合图6所示，在切削部100切削过程中，刀头面上的切削合力Fr与剪切面上的剪切抗力Fr′大小相等，方向相反，但不共线，从而形成弯矩Mc。由上述可知，由于在第一侧壁及第二侧壁上设置凹槽400，可减小骨组织500与切削部100的接触面积，进而可减小摩擦力，且根据同向弯矩可以引起骨屑同向弯曲的观点，可知，本申请中的摩擦力形成的弯矩方向与骨屑弯曲的弯矩方向相反，因此得出，摩擦力的减小将会增大骨屑的卷曲，使得骨屑容易弯曲并且容易折断。

通过在第一侧壁及第二侧壁上设置凹槽400，可减小骨组织500与切削部100的接触面积，进而减小切削部100的切削力，且使得本申请中的切削部100在骨组织500切削过程中，切削部100与骨屑的接触处于塑性接触状态，界面处的摩擦力近似等于在该温度、应变及应变率下骨组织500的剪切抗力而不是与正压力成正比，使得切削部100在切割时，所受到的摩擦力较小，可降低医生的劳动强度，操作便捷，且骨屑容易弯曲且容易折断，有效提高了切割效率，同时，由于凹槽400的设置，可便于骨屑的排出。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例的超声骨刀刀头10。

请参阅图1、图2及图3，根据本申请的一些实施例，可选地，凹槽400的远端贯穿切削部100远端。通过使凹槽400的远端贯穿切削部100远端，可有利于切削部100在切削过程中产生的骨屑可通过槽口进入至凹槽400，从而通过凹槽400将骨屑排出。

请参阅图1、图2及图3，根据本申请的一些实施例，可选地，切削部100还包括相对设置的第三侧壁及第四侧壁，第三侧壁、第四侧壁均与第一侧壁及第二侧壁相邻、且彼此相连设置。具体地，第三侧壁及第四侧壁的宽度小于第一侧壁及第二侧壁的宽度。在本实施例中，第三侧壁及第四侧壁上均设置有第二刀刃300。在其他的实施例中，第一侧壁或第二侧壁上设置有第二刀刃300。

具体地，第一刀刃200及第二刀刃300为波浪状结构，更具体地，第一刀刃200及第二刀刃300为锯齿状结构。在进行手术时，医生可利用第一刀刃200及第二刀刃300对坏死的骨组织500进行快速切割或锯骨。需要说明的是：本申请对第一刀刃200及第二刀刃300的齿型不做限定，第一刀刃200及第二刀刃300也可以是其他的齿型，可根据不同的手术及不同硬度的骨组织500，选择相适应的齿型。

请参阅图1、图2及图3，根据本申请的一些实施例，可选地，切削部100的长度L1为10mm～20mm。切削部100的宽度L2为2mm～3.5mm。优选地，切削部100的长度L1为12mm～15mm。切削部100的宽度L2为2.6mm～3mm。

需要说明的是：本申请对于切削部100的长度L1及切削部100的宽度L2不作限定，可根据实际使用需求，切削部100的长度L1可在10mm～20mm之间选取。切削部100的宽度L2可在2mm～3.5mm之间选取。较为优选地，切削部100的长度L1可在12mm～15mm之间选取。切削部100的宽度L2可在2.6mm～3mm之间选取。示例性地，切削部100的长度L1为14.02mm。切削部100的宽度L2为2.88mm。

请参阅图1、图3及图4，根据本申请的一些实施例，可选地，凹槽400的槽宽L3为切削部100宽度的1/2～1/3。具体地，凹槽400的槽宽L3为1mm～1.7mm。需要说明的是：本申请对于凹槽400的槽宽L3不作限定，可根据实际使用需求，凹槽400的槽宽L3可在1mm～1.7mm之间选取。示例性地，凹槽400的槽宽L3为1.6mm。

进一步地，凹槽400的槽深L4为凹槽400的槽宽L3的1/80～1/120。优选地，凹槽400的槽深L4为凹槽400的槽宽L3的1/100。具体地，凹槽400的槽深L4为0.01mm～0.017mm。需要说明的是：本申请对于凹槽400的槽宽L3不作限定，可根据实际使用需求，凹槽400的槽深L4可在0.01mm～0.017mm之间选取。示例性地，凹槽400的槽宽L3为0.012mm。

更需要说明的是：凹槽400的槽深L4及凹槽400的槽宽L3不能过大也不能过小，凹槽400的槽深L4及凹槽400的槽宽L3过大容易导致切削部100整体偏薄，在切割过程中容易被折断，凹槽400的槽深L4及凹槽400的槽宽L3过小，则会导致骨屑不易排出，容易发生骨屑卡入凹槽400的现象。而在实验过程中发现，凹槽400的槽宽L3在1mm～1.7mm之间及凹槽400的槽深L4在0.01mm～0.017mm之间，既能够保证切削部100在切割过程中不容易被折断，也能避免骨屑卡入凹槽400，以保证骨屑的排出。

请参阅图1及图2，根据本申请的一些实施例，可选地，凹槽400的近端与第一侧壁及第二侧壁的表面设置有圆弧过渡面。即凹槽400的近端与第一侧壁及第二侧壁之间为平滑过渡，有利于凹槽400内的骨屑排出，有效避免了骨屑卡设于凹槽400的现象。

请参阅图1、图2及图3，根据本申请的一些实施例，可选地，第一侧壁上的第一刀刃200与第二侧壁上的第一刀刃200关于切削部100的中心轴线对称设置。

请参阅图1及图2，根据本申请的一些实施例，可选地，切削部100、第一刀刃200及第二刀刃300为一体成型结构，可有效保证切削部100、第一刀刃200及第二刀刃300之间的连接强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种超声骨刀刀头，其特征在于，所述超声骨刀刀头包括位于远端的切削部，所述切削部的远端设置有第一刀刃；且所述切削部包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁及所述第二侧壁上均设置有从所述切削部近端向所述切削部远端延伸的凹槽，且所述第一侧壁上的凹槽与所述第二侧壁上的凹槽互不连通。

2.根据权利要求1所述的超声骨刀刀头，其特征在于，所述凹槽的远端贯穿所述切削部远端。

3.根据权利要求1所述的超声骨刀刀头，其特征在于，所述切削部还包括相对设置的第三侧壁及第四侧壁，所述第三侧壁、所述第四侧壁均与所述第一侧壁及所述第二侧壁相邻、且彼此相连设置；所述第三侧壁和/或所述第四侧壁上设置有第二刀刃。

4.根据权利要求1所述的超声骨刀刀头，其特征在于，所述凹槽的槽宽为所述切削部最大宽度的1/2～1/3；

和/或，所述凹槽的槽深为所述凹槽的槽宽的1/80～1/120。

5.根据权利要求1所述的超声骨刀刀头，其特征在于，所述切削部的长度为10mm～20mm；

和/或，所述切削部的宽度为2mm～3.5mm。

6.根据权利要求1所述的超声骨刀刀头，其特征在于，所述切削部的长度为12mm～15mm；

和/或，所述切削部的宽度为2.6mm～3mm。

7.根据权利要求1所述的超声骨刀刀头，其特征在于，所述凹槽的槽宽为1mm～1.7mm；

和/或，所述凹槽的槽深为0.01mm～0.017mm。

8.根据权利要求1所述的超声骨刀刀头，其特征在于，所述凹槽的近端与所述第一侧壁及所述第二侧壁的表面设置有圆弧过渡面。

9.根据权利要求3所述的超声骨刀刀头，其特征在于，所述第三侧壁上的所述第二刀刃与所述第四侧壁上的所述第二刀刃关于所述刀头的中心轴线对称设置；

和/或，所述第三侧壁及所述第四侧壁的宽度小于所述第一侧壁及所述第二侧壁的宽度。

10.根据权利要求3所述的超声骨刀刀头，其特征在于，所述切削部、所述第一刀刃及所述第二刀刃为一体成型结构。