CN213129733U - 一种开放式超声圆弧刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种开放式超声圆弧刀，包括依次相连的连接部、刀杆和刀头，且刀头、刀杆和连接部为一体成型设计，刀头包括设置于刀头后端的冷却部和设置于刀头前端的切割部，冷却部包括椭圆长条漏液槽和中空圆孔注液槽，中空圆孔注液槽设置在椭圆长条漏液槽的一端上，且中空圆孔注液槽与注液通道连通，切割部包括圆弧刃面和直行刃面，圆弧刃面设置在刀头前端的轴线上，圆弧刃面的两侧分别设置有直行刃面，本实用新型的开放式超声圆弧刀刀头凹槽位于刀头的后端，不破坏刀头的整体连接结构，不易产生断裂的现象，延长使用寿命。

Description

一种开放式超声圆弧刀

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种开放式超声圆弧刀。

背景技术

超声骨刀的工作原理是通过压电转换装置将电能转换为机械能，让超声骨刀头处于特定范围的高频超声振荡，使所接触的组织细胞内的水汽化、蛋白氢键断裂，从而将需要去除的骨组织彻底破坏。同时超声骨刀特殊的工作频率具有良好的软硬组织识别能力，能够有效减少对周围软组织、血管和神经的损伤。

在骨科手术中，经常使用超声骨刀对骨头进行切割、磨削、刨削、刮削或者任意整形。目前的超声骨刀的片形刀头是一种以切割为主的刀头，这种刀头符合医生的使用习惯，提供良好的手感，同时又有非常合适的切割速度。但是片形刀头的冷却一直是一个较大的问题，传统方法有直接冷却和中空冷却两种方式。图6和图7示出了现有技术的超声骨刀刀头。其中，如图6所示，传统方法中采用直接冷却方式的超声骨刀刀头包括刀杆1’和刀头端部2’。直接冷却方式虽然简单易行，但是冷却液流在下落时容易被刀头激发打散，从而降低了冷却效果。图7示出了传统方法中采用中空冷却方式的超声骨刀刀头，在形成有中空的注液槽10’。中空冷却方式虽然可以使冷却液体直接到达刀头端部2’，但是中空槽10’的存在破坏了刀头的完整连接结构，使得刀头寿命降低，且刀头容易断裂成碎片而侵入肌体组织，引发医疗事故。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种开放式超声圆弧刀，主要解决背景技术中的问题。

本实用新型提出一种开放式超声圆弧刀，包括依次相连的连接部、刀杆和刀头，且所述刀头、刀杆和连接部为一体成型设计，所述刀头包括设置于所述刀头后端的冷却部和设置于所述刀头前端的切割部，所述冷却部包括椭圆长条漏液槽和中空圆孔注液槽，所述中空圆孔注液槽设置在所述椭圆长条漏液槽的一端上，且所述中空圆孔注液槽与注液通道连通，所述切割部包括圆弧刃面和直行刃面，所述圆弧刃面设置在所述刀头前端的轴线上，所述圆弧刃面的两侧分别设置有直行刃面。

进一步改进在于，所述直行刃面的刀刃线与所述刀杆的轴线方向平行。

进一步改进在于，所述注液通道设置在所述刀杆内部的轴线上，所述注液通道的一端与所述中空圆孔注液槽连接，所述注液通道的另一端与冷却液源连接。

进一步改进在于，所述连接部表面设置有多个夹持平面，所述夹持平面用于与手柄连接。

进一步改进在于，所述椭圆长条漏液槽为对称的凹槽设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.传统刀头的中空注液槽是从刀杆到刀头端部，刀头的中空注液槽长度过长破坏了刀头的完整连接结构，容易产生断裂的现象。本实用新型的开放式超声圆弧刀刀头凹槽位于刀头的后端，不破坏刀头的整体连接结构，不易产生断裂的现象，延长使用寿命。

2.开放式超声圆弧刀从刀杆到刀头的连接处有注液通道，刀头后端与刀杆的连接处，有中空圆孔注液槽，中空圆孔注液槽后面连接注液通道，冷却液可以从中空圆孔注液槽至椭圆长条漏夜槽，更好的冷却刀头。椭圆长条漏夜槽位于刀头的后端，因此喷出的冷却液不会阻挡刀头切割操作，可减少视野的阻挡。

附图说明

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

图1为本实用新型一实施方式的局部结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的刀头结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的刀头平面结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式的刀头侧视结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式的整体结构示意图；

图6为现有技术中传统直接冷却式刀头结构示意图；

图7为现有技术中传统中空冷却式刀头结构示意图；

其中：1、刀头；1101、圆弧刃面；1102、直行刃面；1103、椭圆长条漏液槽；1104、中空圆孔注液槽；2、刀杆；21、注液通道；3、连接部；1’、刀杆；2’、刀头端部；10’、中空槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参照图1-5，一种开放式超声圆弧刀，包括依次相连的连接部3、刀杆2和刀头1，且所述刀头1、刀杆2和连接部3为一体成型设计，所述刀头1包括设置于所述刀头1后端的冷却部和设置于所述刀头1前端的切割部，所述冷却部包括椭圆长条漏液槽1103和中空圆孔注液槽1104，所述中空圆孔注液槽1104设置在所述椭圆长条漏液槽1103的一端上，且所述中空圆孔注液槽1104与注液通道21连通，所述切割部包括圆弧刃面1101和直行刃面1102，所述圆弧刃面1101设置在所述刀头1前端的轴线上，所述圆弧刃面1101的两侧分别设置有直行刃面1102。

具体地，所述中空圆孔注液槽1104与所述注液通道21贯通，所述注液通道21在所述刀杆2内部，且与所述刀杆2同轴，冷却液可以从所述注液通道21流至所述中空圆孔注液槽1104，进而更好的冷却刀头1。

作为本实用新型一优选实施方案，所述直行刃面1102的刀刃线与所述刀杆2的轴线方向平行。

作为本实用新型一优选实施方案，所述注液通道21设置在所述刀杆2内部的轴线上，所述注液通道21的一端与所述中空圆孔注液槽1104连接，所述注液通道21的另一端与冷却液源连接。

作为本实用新型一优选实施方案，所述连接部3表面设置有多个夹持平面，所述夹持平面用于与手柄连接。

作为本实用新型一优选实施方案，所述椭圆长条漏液槽1103为对称的凹槽设计，凹槽结构不破坏刀头1的整体连接结构，所以不易产生断刀现象。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种开放式超声圆弧刀，其特征在于，包括依次相连的连接部(3)、刀杆(2)和刀头(1)，且所述刀头(1)、刀杆(2)和连接部(3)为一体成型设计，所述刀头(1)包括设置于所述刀头(1)后端的冷却部和设置于所述刀头(1)前端的切割部，所述冷却部包括椭圆长条漏液槽(1103)和中空圆孔注液槽(1104)，所述中空圆孔注液槽(1104)设置在所述椭圆长条漏液槽(1103)的一端上，且所述中空圆孔注液槽(1104)与注液通道(21)连通，所述切割部包括圆弧刃面(1101)和直行刃面(1102)，所述圆弧刃面(1101)设置在所述刀头(1)前端的轴线上，所述圆弧刃面(1101)的两侧分别设置有直行刃面(1102)。

2.根据权利要求1所述的一种开放式超声圆弧刀，其特征在于，所述直行刃面(1102)的刀刃线与所述刀杆(2)的轴线方向平行。

3.根据权利要求1所述的一种开放式超声圆弧刀，其特征在于，所述注液通道(21)设置在所述刀杆(2)内部的轴线上，所述注液通道(21)的一端与所述中空圆孔注液槽(1104)连接，所述注液通道(21)的另一端与冷却液源连接。

4.根据权利要求1所述的一种开放式超声圆弧刀，其特征在于，所述连接部(3)表面设置有多个夹持平面，所述夹持平面用于与手柄连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种开放式超声圆弧刀，其特征在于，所述椭圆长条漏液槽(1103)为对称的凹槽设计。

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