CN219719160U - 一种麦秸秆粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种麦秸秆粉碎机，包括机筒，所述机筒顶部设置有出料口，所述机筒底部设置有进料口，所述机筒内部中心处设置有转轴，所述转轴轴身固定有粉碎刀组，所述机筒外壁焊接有固定架，所述固定架底部连接有基座，所述机筒顶端安装有离心风机，所述离心风机的机壳固定于基座一侧，所述出料口连接离心风机的进风口，所述离心风机的出风口连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器进口处连接离心风机的出风口，所述基座底部设置有脚轮，利用旋风除尘器将秸秆碎料分离出，整体结构简单，采用风力自动送料，以及利用旋风除尘器分离秸秆碎料统一收集，双重作用降低秸秆粉碎过程中粉尘的产生。
Description
技术领域
本实用新型属于麦秸粉碎设备技术领域，具体涉及一种麦秸秆粉碎机。
背景技术
麦秸杆指农作物小麦成熟后脱粒后的秸秆，在农村，麦秸秆是比较常见的，这些原材料由于重量轻，占地面积大，所以有些种植户就将这些秸秆就地焚烧了，但是这样做不利于环境，但秸秆粉碎以后可以再次利用，例如可以直接还田，农民常使用化肥来补充土壤肥力，秸秆还田却是真正使用有机物质增加土壤肥力，从而缓解和减少因过量使用化肥造成的负面影响，秸秆粉碎以后可以压制生物质颗粒代替煤炭取暖，通过秸秆粉碎以后压制成生物质颗粒，不仅将秸秆利用起来了，我们的居住环境也得到了改善。
但是在秸秆粉碎中容易出现粉尘问题，现在大部分的麦秸秆粉碎机均采用人工借助于工具将麦秸秆送入粉碎机的料筒内，此过程中反复的翻料起料，会产生大量粉尘，同时使用秸秆粉碎机在对秸秆粉碎过程中，同样会产生大量的粉尘。这些粉尘一方面会造成环境污染，另外对操作人员的健康也十分不利。要想减少秸秆粉碎过程中的尘埃问题，一般的秸秆粉碎机都难以实现。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种麦秸秆粉碎机，采用风力自动送料，以及利用旋风除尘器分离秸秆碎料统一收集，双重作用降低秸秆粉碎过程中粉尘的产生。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种麦秸秆粉碎机，包括机筒，所述机筒顶部设置有出料口，所述机筒底部设置有进料口，所述机筒内部中心处设置有转轴，所述转轴轴身固定有粉碎刀组，所述机筒外壁焊接有固定架，所述固定架底部连接有基座，所述机筒顶端安装有离心风机，所述离心风机的机壳固定于基座一侧，所述出料口连接离心风机的进风口，所述离心风机的出风口连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器进口处连接离心风机的出风口，所述基座底部设置有脚轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的轴身顶端连接离心风机叶轮的传动轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座和固定架之间滑动连接，且滑动连接处设置有液压缸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机筒内部位于粉碎刀组和离心风机进风口之间设置有滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋风除尘器的出口处设置有镂空收集箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座外侧设置有防护网，所述防护网一侧设置有进料门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型借助于离心风机进风时的吸力将置于机筒底部堆放的麦秸秆吸入机筒内利用粉碎刀组进行粉碎，再通过离心风机的将秸秆碎料输送至旋风除尘器，利用旋风除尘器将秸秆碎料分离出，整体结构简单，采用风力自动送料，以及利用旋风除尘器分离秸秆碎料统一收集，双重作用降低秸秆粉碎过程中粉尘的产生。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中机筒的剖面结构示意图；
图中：1、机筒；2、出料口；3、进料口；4、转轴；5、粉碎刀组；6、固定架；7、离心风机；8、旋风除尘器；9、基座；10、液压缸；11、镂空收集箱；12、防护网；13、进料门；14、滤网；15、脚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种麦秸秆粉碎机，包括机筒1，所述机筒1顶部设置有出料口2，所述机筒1底部设置有进料口3，所述机筒1内部中心处设置有转轴4，所述转轴4轴身固定有粉碎刀组5，所述机筒1外壁焊接有固定架6，所述固定架6底部连接有基座9，所述机筒1顶端安装有离心风机7，所述离心风机7的机壳固定于基座9一侧，所述出料口2连接离心风机7的进风口，所述离心风机7的出风口连接有旋风除尘器8，所述旋风除尘器8进口处连接离心风机7的出风口，所述基座9底部设置有脚轮15，本实施方案中，借助于离心风机7进风时的吸力将置于机筒1底部堆放的麦秸秆吸入机筒1内利用粉碎刀组5进行粉碎，再通过离心风机7的将秸秆碎料输送至旋风除尘器8，利用旋风除尘器8将秸秆碎料分离出。
为了方便利用一个驱动源同时带动部件传动，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴4的轴身顶端连接离心风机7叶轮的传动轴。
为了方便对机筒1进行升降，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座9和固定架6之间滑动连接，且滑动连接处设置有液压缸10。
为了防止为达到粉碎标准秸秆屑排出，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机筒1内部位于粉碎刀组5和离心风机7进风口之间设置有滤网14。
为了方便统一收集秸秆屑，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋风除尘器8的出口处设置有镂空收集箱11。
为了保护工作人员安全，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座9外侧设置有防护网12，所述防护网12一侧设置有进料门13。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，利用液压缸10借助于固定架6顶升机筒1至一定高度，打开防护网12一侧的进料门13，将整体设备移动至麦秸秆堆放处，使麦秸秆堆置于机筒1的底部，关闭进料门13，然后启动离心风机7，利用离心风机7机壳进风口的吸力将麦秸秆吸入机筒1内部，同时转轴4借助于离心风机7叶轮的传动轴传动，带动粉碎刀组5高速旋转，粉碎进入机筒1内部的麦秸秆，未达到粉碎标准的秸秆会滞留在机筒1内部，无法通过滤网14，利用粉碎刀组5高速旋转产生的空气流动重新带入机筒1内进行粉碎，达到粉碎标准的麦秸秆碎料，借助于离心风机7产生的吸力穿过滤网14，进入离心风机7内，从出风口送入旋风除尘器8内部，利用旋风除尘器8将秸秆碎料分离出进入镂空收集箱11内进行统一收集。
最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种麦秸秆粉碎机，包括机筒(1)，其特征在于：所述机筒(1)顶部设置有出料口(2)，所述机筒(1)底部设置有进料口(3)，所述机筒(1)内部中心处设置有转轴(4)，所述转轴(4)轴身固定有粉碎刀组(5)，所述机筒(1)外壁焊接有固定架(6)，所述固定架(6)底部连接有基座(9)，所述机筒(1)顶端安装有离心风机(7)，所述离心风机(7)的机壳固定于基座(9)一侧，所述出料口(2)连接离心风机(7)的进风口，所述离心风机(7)的出风口连接有旋风除尘器(8)，所述旋风除尘器(8)进口处连接离心风机(7)的出风口，所述基座(9)底部设置有脚轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种麦秸秆粉碎机，其特征在于：所述转轴(4)的轴身顶端连接离心风机(7)叶轮的传动轴。
3.根据权利要求1所述的一种麦秸秆粉碎机，其特征在于：所述基座(9)和固定架(6)之间滑动连接，且滑动连接处设置有液压缸(10)。
4.根据权利要求1所述的一种麦秸秆粉碎机，其特征在于：所述机筒(1)内部位于粉碎刀组(5)和离心风机(7)进风口之间设置有滤网(14)。
5.根据权利要求1所述的一种麦秸秆粉碎机，其特征在于：所述旋风除尘器(8)的出口处设置有镂空收集箱(11)。
6.根据权利要求1所述的一种麦秸秆粉碎机，其特征在于：所述基座(9)外侧设置有防护网(12)，所述防护网(12)一侧设置有进料门(13)。
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