CN219718999U - 一种smt万能顶针模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT万能顶针模块；属于电路板固定技术领域；其技术要点包括长条形且一体成型的座体，所述座体沿长度方向设置有安装通孔，在安装通孔内活动插设有定位板；在座体平行定位板的其中一侧面沿长度方向分布有若干垂直定位板的弹性顶针组件，在定位板上设置有与各弹性顶针组件一一对应的定位孔，各弹性顶针组件上的顶针穿设在对应的定位孔内；所述定位板连接有锁定组件，当各弹性顶针组件上的顶针移动到位时，通过锁定组件使定位板发生水平位移卡紧各顶针；本实用新型旨在提供一种结构简单、方便拆装的SMT万能顶针模块；用于SMT印刷机生产中固定电路板。

Description

一种SMT万能顶针模块

技术领域

本实用新型涉及一种SMT配件，更具体地说，尤其涉及一种SMT万能顶针模块。

背景技术

顶针模块是SMT领域必备的部件，用于生产中固定电路板。常规顶针模块的顶针是固定不动的。但随着技术的发展，当需要固定双面贴片的电路板时，固定不动的顶针模块则无法满足生产。因此可伸缩的顶针模块随之产生。现有的可伸缩顶针模块，为了实现顶针的可伸缩，其座体结构或伸缩结构或顶针固定结构会设计较为复杂，如座体结构，现有座体，为方便伸缩顶针的安装，其一般由多个部件组成，如相互配合的公母座体，或由底座、侧板和盖板配合组成。复杂的结构，在实际使用中，存在拆装不便的缺点，造成维护难度的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、方便拆装的SMT万能顶针模块。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种SMT万能顶针模块，包括长条形且一体成型的座体，所述座体沿长度方向设置有安装通孔，在安装通孔内活动插设有定位板。

在座体平行定位板的其中一侧面沿长度方向分布有若干垂直定位板的弹性顶针组件，在定位板上设置有与各弹性顶针组件一一对应的定位孔，各弹性顶针组件上的顶针穿设在对应的定位孔内。

所述定位板连接有锁定组件，当各弹性顶针组件上的顶针移动到位时，通过锁定组件使定位板发生水平位移卡紧各顶针。

上述的一种SMT万能顶针模块中，所述座体与弹性顶针组件相对的另一侧面沿长度方向上成形有若干条相互平行且间隔设置的贯通槽，各贯通槽垂直安装通孔且位于安装通孔其中一侧；各弹性顶针组件沿各贯通槽间隔均布。

上述的一种SMT万能顶针模块中，所述弹性顶针组件包括成形在座体上的安装沉孔，在各安装沉孔底部沿安装沉孔轴向设置有贯穿座体的通孔，通孔内径小于安装沉孔内径。

通孔内活动穿设有软顶针，软顶针位于座体内的一端一体成型有与安装沉孔相适应的限位凸台，软顶针穿过通孔和对应的定位孔延伸至座体外侧。

在安装沉孔开口端一侧的座体上设置有盖板，在盖板和限位凸台之间的安装沉孔内设置有复位弹簧。

上述的一种SMT万能顶针模块中，所述座体沿长度方向的两端设置有端盖；所述锁定组件包括设置在定位板其中一端的连接块，在座体其中一端设置有与连接块相适应的导向槽。

在导向槽侧边的端盖上沿水平方向通过卡簧连接有锁定螺丝，所述锁定螺丝与连接块螺纹连接。

本实用新型采用上述结构后，采用一体成型的座体，直接在座体上设置弹性顶针组件，并通过定位板和锁定组件配合，实现对顶针的固定，不仅结构紧凑，而且具有组件少、易于拆装的优点。大大方便了模块后续的维护。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的分解结构示意图；

图4是本实用新型座体的结构示意图。

图中：1、座体；2、安装通孔；3、定位板；4、弹性顶针组件；4a、安装沉孔；4b、软顶针；4c、限位凸台；4d、盖板；4e、复位弹簧；5、定位孔；6、锁定组件；6a、连接块；6b、导向槽；6c、锁定螺丝；7、贯通槽；8、端盖。

实施方式

参阅图1-4所示，本实用新型的一种SMT万能顶针模块，包括长条形且一体成型的座体1，所述座体1沿长度方向设置有安装通孔2，在安装通孔2内活动插设有定位板3。

在座体1平行定位板3的其中一侧面沿长度方向分布有若干垂直定位板3的弹性顶针组件4，在定位板3上设置有与各弹性顶针组件4一一对应的定位孔5，各弹性顶针组件4上的顶针穿设在对应的定位孔5内。

所述定位板3连接有锁定组件6，当各弹性顶针组件4上的顶针移动到位时，通过锁定组件6使定位板3发生水平位移卡紧各顶针。

在本实施例中，所述座体1与弹性顶针组件4相对的另一侧面沿长度方向上成形有若干条相互平行且间隔设置的贯通槽7，各贯通槽7垂直安装通孔2且位于安装通孔2其中一侧；各弹性顶针组件4沿各贯通槽7间隔均布。在本实施例中，贯通槽的数量为3条，根据需要其数量可以相应增加或删除，这是本领域技术人员容易想到的。在设置贯通槽后，在对座体进行加工用于安装顶针的孔时，钻孔需要切削的材料较少，能够减少钻头受到的磨损，并且能够保证各顶针安装孔均布在同一直线。

在本实施例中，所述弹性顶针组件4包括成形在座体1上的安装沉孔4a，在各安装沉孔4a底部沿安装沉孔4a轴向设置有贯穿座体1的通孔，通孔内径小于安装沉孔4a内径。

通孔内活动穿设有软顶针4b，软顶针4b位于座体1内的一端一体成型有与安装沉孔4a相适应的限位凸台4c，软顶针4b穿过通孔和对应的定位孔5延伸至座体1外侧。

在安装沉孔4a开口端一侧的座体1上设置有盖板4d，在盖板4d和限位凸台4c之间的安装沉孔4a内设置有复位弹簧4e。采用此结构后当软顶针或复位弹簧发生损坏时，打开盖板即可取出对应的软顶针或复位弹簧，方便进行更换维护。

在本实施例中，所述座体1沿长度方向的两端设置有端盖8；所述锁定组件6包括设置在定位板3其中一端的连接块6a，在座体1其中一端设置有与连接块6a相适应的导向槽6b。定位板沿导向槽移动使定位板上的定位孔与座体上的通孔错位卡主软顶针，使软顶针保持固定。

在导向槽6b侧边的端盖8上沿水平方向通过卡簧连接有锁定螺丝6c，所述锁定螺丝6c与连接块6a螺纹连接。卡簧使锁定螺丝可沿端盖径向旋转而无法沿轴向移动，通过锁定螺丝与连接块配合使定位板发生水平位移，进而与座体配合卡紧各软顶针。

当然，锁定组件也可以采用如气缸一类的自动驱动结构实现对软顶针的自动锁定，这是本领域技术人员容易想到的等同替代方案。

工作时，将电路板与软顶针相配合，电路板将对应软顶针压入通孔，当各软顶针移动到位时，拧紧锁定螺丝使定位板卡紧软顶针，位于电路板周围的软顶针使电路板保持固定。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种SMT万能顶针模块，包括长条形且一体成型的座体（1），其特征在于，所述座体（1）沿长度方向设置有安装通孔（2），在安装通孔（2）内活动插设有定位板（3）；

在座体（1）平行定位板（3）的其中一侧面沿长度方向分布有若干垂直定位板（3）的弹性顶针组件（4），在定位板（3）上设置有与各弹性顶针组件（4）一一对应的定位孔（5），各弹性顶针组件（4）上的顶针穿设在对应的定位孔（5）内；

所述定位板（3）连接有锁定组件（6），当各弹性顶针组件（4）上的顶针移动到位时，通过锁定组件（6）使定位板（3）发生水平位移卡紧各顶针。

2.根据权利要求1所述的一种SMT万能顶针模块，其特征在于，所述座体（1）与弹性顶针组件（4）相对的另一侧面沿长度方向上成形有若干条相互平行且间隔设置的贯通槽（7），各贯通槽（7）垂直安装通孔（2）且位于安装通孔（2）其中一侧；各弹性顶针组件（4）沿各贯通槽（7）间隔均布。

3.根据权利要求1或2所述的一种SMT万能顶针模块，其特征在于，所述弹性顶针组件（4）包括成形在座体（1）上的安装沉孔（4a），在各安装沉孔（4a）底部沿安装沉孔（4a）轴向设置有贯穿座体（1）的通孔，通孔内径小于安装沉孔（4a）内径；

通孔内活动穿设有软顶针（4b），软顶针（4b）位于座体（1）内的一端一体成型有与安装沉孔（4a）相适应的限位凸台（4c），软顶针（4b）穿过通孔和对应的定位孔（5）延伸至座体（1）外侧；

在安装沉孔（4a）开口端一侧的座体（1）上设置有盖板（4d），在盖板（4d）和限位凸台（4c）之间的安装沉孔（4a）内设置有复位弹簧（4e）。

4.根据权利要求1所述的一种SMT万能顶针模块，其特征在于，所述座体（1）沿长度方向的两端设置有端盖（8）；所述锁定组件（6）包括设置在定位板（3）其中一端的连接块（6a），在座体（1）其中一端设置有与连接块（6a）相适应的导向槽（6b）；

在导向槽（6b）侧边的端盖（8）上沿水平方向通过卡簧连接有锁定螺丝（6c），所述锁定螺丝（6c）与连接块（6a）螺纹连接。