CN219718370U - 一种防眩光的潜望式摄像模组外壳结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于摄像模组技术领域，尤其涉及一种防眩光的潜望式摄像模组外壳结构，包括双面镀黑光阑钢片和冲压拉伸壳体，二者之间通过粘接层连接，双面镀黑光阑钢片上设置有通光孔，冲压拉伸壳体的底板上设置有与通光孔对应的通孔，通光孔的边缘蚀刻有倒角结构，双面镀黑光阑钢片的两面和倒角结构上均设置有采用等离子溅射镀膜工艺镀成的吸收膜层。相对于现有技术，本实用新型通过在通光孔的内侧边缘形成倒角结构，且通过镀膜在倒角结构处设置吸收膜层，可以在减少反射面积和降低反射率的双重作用下，使通光孔最大程度减少反光，从而抑制杂光的产生，而且膜层厚度小且可控，从而提高摄像头的画质和清晰度。
Description
技术领域
本实用新型属于摄像模组技术领域，尤其涉及一种防眩光的潜望式摄像模组外壳结构。
背景技术
目前，带有摄像功能的终端设备已经成为人们工作和生活中不可或缺的电子产品，如智能手机、平板电脑等。智能手机、平板电脑等对摄像头越来越高的需求使得摄像头成为智能手机、平板电脑重要的核心部件之一。
潜望式摄像头是一种用于拍摄远距离物体而设计的特殊结构的摄像头，其主要特性是焦距长、视角小，对于远距离的目标可实现清楚的拍摄，其通常包括摄像组件和反射镜，外界自然光经过反射镜反射后在摄像组件上成像。其中的摄像组件中需要用到外壳组件，其包含一个大的通光孔。但是现有技术中的外壳组件在400-800nm光波段的反射率较高，一般只能达到小于或等于2％，而且会有较多的杂光，从而使得摄像头的画质、清晰度无法满足人们越来越高的要求，影响用户体验。
现有技术中制造潜望式摄像模组外壳结构的其中一种工艺是采用铜合金镀镍，再使用镭雕工艺去除通光孔及需要镀黑的区域，裸露铜区域采用化学发黑方式镀黑，这种工艺获得的外壳反射率可以降低到0.2％。但是镭雕工艺会导致冲压拉伸产品变形，造成良率偏低，且发黑区域表面程绒毛状，震动跌落有掉落风险。
有鉴于此，本实用新型旨在提供一种防眩光的潜望式摄像模组外壳结构，其包括双面镀黑光阑钢片和冲压拉伸壳体，双面镀黑光阑钢片和冲压拉伸壳体之间通过粘接层连接，双面镀黑光阑钢片上设置有通光孔，冲压拉伸壳体上设置有通孔，通光孔的边缘蚀刻有倒角，光阑钢片的两面和倒角结构上均设置有采用等离子溅射镀膜工艺镀成的吸收膜层。本实用新型在减少反射面积和降低反射率的双重作用下，使通光孔最大程度减少反光，从而抑制杂光的产生，达到防眩光的目的。而且膜层厚度小且可控，从而提高摄像头的画质和清晰度。本实用新型中的冲压拉伸壳体采用冲压成型工艺即可得到成本较低的壳体，双面镀黑光阑钢片和冲压拉伸壳体之间通过粘接层连接可以有效简化内部无法镀膜的问题，且本实用新型结构可靠、美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种防眩光的潜望式摄像模组外壳结构，其包括双面镀黑光阑钢片和冲压拉伸壳体，双面镀黑光阑钢片和冲压拉伸壳体之间通过粘接层连接，双面镀黑光阑钢片上设置有通光孔，冲压拉伸壳体上设置有通孔，通光孔的边缘蚀刻有倒角，光阑钢片的两面和倒角结构上均设置有采用等离子溅射镀膜工艺镀成的吸收膜层。本实用新型在减少反射面积和降低反射率的双重作用下，使通光孔最大程度减少反光，从而抑制杂光的产生，达到防眩光的目的。而且膜层厚度小且可控，从而提高摄像头的画质和清晰度。本实用新型中的冲压拉伸壳体采用冲压成型工艺即可得到成本较低的壳体，双面镀黑光阑钢片和冲压拉伸壳体之间通过粘接层连接可以有效简化内部无法镀膜的问题，且本实用新型结构可靠、美观。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种防眩光的潜望式摄像模组外壳结构，包括双面镀黑光阑钢片和冲压拉伸壳体，所述双面镀黑光阑钢片和所述冲压拉伸壳体的底板内侧之间通过粘接层连接，所述双面镀黑光阑钢片上设置有通光孔，所述冲压拉伸壳体的底板上设置有与所述通光孔对应的通孔，所述通光孔的边缘蚀刻有倒角结构，所述双面镀黑光阑钢片的两面和所述倒角结构上均设置有采用等离子溅射镀膜工艺镀成的吸收膜层。
作为本实用新型防眩光的潜望式摄像模组外壳结构的一种改进，所述冲压拉伸壳体的材质为不锈钢或铜。
作为本实用新型防眩光的潜望式摄像模组外壳结构的一种改进，所述冲压拉伸壳体的厚度为0.02-0.3mm。
作为本实用新型防眩光的潜望式摄像模组外壳结构的一种改进，所述倒角结构呈弧形倾斜状，且所述倒角结构的内侧边缘呈尖角形。
作为本实用新型防眩光的潜望式摄像模组外壳结构的一种改进，尖角形的角度小于30°。
作为本实用新型防眩光的潜望式摄像模组外壳结构的一种改进，从内向外，所述吸收膜层为交替设置的Ti层和二氧化硅层。
作为本实用新型防眩光的潜望式摄像模组外壳结构的一种改进，Ti层和二氧化硅层的厚度比为(0.5-5)：1。
作为本实用新型防眩光的潜望式摄像模组外壳结构的一种改进，所述粘接层为双面胶或热固胶。
作为本实用新型防眩光的潜望式摄像模组外壳结构的一种改进，所述通光孔的面积小于所述通孔的面积，所述粘接层位于所述通孔的外围；组装后，从所述通孔露出部分所述双面镀黑光阑钢片。
作为本实用新型防眩光的潜望式摄像模组外壳结构的一种改进，所述冲压拉伸壳体还包括分别与所述底板连接的左侧板、右侧板和后侧板。
相对于现有技术，本实用新型通过在通光孔的内侧边缘形成倒角结构，且通过镀膜在倒角结构处设置吸收膜层，可以在减少反射面积和降低反射率的双重作用下，使通光孔最大程度减少反光，从而抑制杂光的产生，达到防眩光的目的，而且膜层厚度小且可控，从而提高摄像头的画质和清晰度。而且采用等离子溅射镀膜工艺镀制成的吸收膜层为反射率低、膜层Lab值稳定的吸收膜层。
此外，本实用新型中的冲压拉伸壳体采用冲压成型工艺即可得到成本较低的壳体，双面镀黑光阑钢片和冲压拉伸壳体之间通过粘接层连接可以有效简化内部无法镀膜的问题，且本实用新型结构可靠、美观。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
图3为本实用新型的分解结构示意图。
图4为本实用新型的正视结构示意图。
图5为图4中A-A面的剖视结构示意图。
图6为图5中B部分的放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
如图1至图6所示，本实用新型提供了一种防眩光的潜望式摄像模组外壳结构，包括双面镀黑光阑钢片1和冲压拉伸壳体2，双面镀黑光阑钢片1和冲压拉伸壳体2的底板11内侧之间通过粘接层3连接，双面镀黑光阑钢片1上设置有通光孔11，冲压拉伸壳体2的底板21上设置有与通光孔11对应的通孔22，通光孔11的边缘蚀刻有倒角结构12，双面镀黑光阑钢片1的两面和倒角结构12上均设置有采用等离子溅射镀膜工艺镀成的吸收膜层。采用等离子溅射镀膜工艺制成的吸收膜层反射率小于或等于0.1％(在400-800nm波长范围内)，Lab值稳定，且膜厚小于或等于500nm，倒角结构12上附着吸收膜层时可以降低光线反射率。
冲压拉伸壳体2的材质为不锈钢或铜。
冲压拉伸壳体2的厚度为0.02-0.3mm。
倒角结构12呈弧形倾斜状，且倒角结构12的内侧边缘呈尖角形。尖角形的角度小于30°。倒角结构12呈弧形倾斜状，可以减少反射进入冲压拉伸壳体2内部的光线，且倒角结构12的内侧边缘呈尖角形，该结构光线反射面积小。尖角形的角度小于30°。倒角结构12的设置使得反光截面量平均减少80％，以0.2mm料厚基材为例，截面反射光线量减少97.5％；倒角斜面坡度物理减少反射，同时，倒角斜面吸收膜层也可以减少反射，从而倒角结构12可以大大减少杂光。
从内向外，吸收膜层为交替设置的Ti层和二氧化硅层。即从基材往上先是设置一层Ti层，然后再设置一层二氧化硅层，再设置一层Ti层，依次类推，Ti层的层数为1-10层，二氧化硅的层数为1-10层。该吸收膜层4可以大大降低外壳的反射率。由于Ti和SiO2采用等离子溅射镀膜形成的膜层具有较好的密度和硬度，从而使得镀膜后的外壳抗划伤性增强，反射率降低。由于等离子溅射镀膜是材料以分子的方式进行沉积，镀膜厚度较薄(总厚度小于1μm)，所以不会对零件的面形精度形成破坏。
Ti层和二氧化硅层的厚度比为(0.5-5)：1。通过各层厚度优化组合形成，膜层结构具有较强的表面硬度，同时具备较好的减反射效果。
粘接层3为双面胶或热固胶。
通光孔11的面积小于通孔22的面积，粘接层3位于通孔22的外围；组装后，从通孔22露出部分双面镀黑光阑钢片1。
冲压拉伸壳体2还包括分别与底板21连接的左侧板23、右侧板24和后侧板25。底板11内侧与左侧板23、右侧板24和后侧板25共同围成容置空间。
总之，本实用新型通过在通光孔11的内侧边缘形成倒角结构12，且通过镀膜在倒角结构12处设置吸收膜层，可以在减少反射面积和降低反射率的双重作用下，使通光孔11最大程度减少反光，从而抑制杂光的产生，达到防眩光的目的，而且膜层厚度小且可控，从而提高摄像头的画质和清晰度。而且采用等离子溅射镀膜工艺镀制成的吸收膜层为反射率低、膜层Lab值稳定的吸收膜层。
此外，本实用新型中的冲压拉伸壳体2采用冲压成型工艺即可得到成本较低的壳体，双面镀黑光阑钢片1和冲压拉伸壳体2之间通过粘接层3连接可以有效简化内部无法镀膜的问题，且工艺简单易行，结构可靠、美观、良品率高，可以满足人们潜望式摄像模组外壳结构越来越高的要求。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种防眩光的潜望式摄像模组外壳结构，其特征在于：包括双面镀黑光阑钢片和冲压拉伸壳体，所述双面镀黑光阑钢片和所述冲压拉伸壳体的底板内侧之间通过粘接层连接，所述双面镀黑光阑钢片上设置有通光孔，所述冲压拉伸壳体的底板上设置有与所述通光孔对应的通孔，所述通光孔的边缘蚀刻有倒角结构，所述双面镀黑光阑钢片的两面和所述倒角结构上均设置有采用等离子溅射镀膜工艺镀成的吸收膜层。
2.根据权利要求1所述的防眩光的潜望式摄像模组外壳结构，其特征在于：所述冲压拉伸壳体的材质为不锈钢或铜。
3.根据权利要求1所述的防眩光的潜望式摄像模组外壳结构，其特征在于：所述冲压拉伸壳体的厚度为0.02-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的防眩光的潜望式摄像模组外壳结构，其特征在于：所述倒角结构呈弧形倾斜状，且所述倒角结构的内侧边缘呈尖角形。
5.根据权利要求4所述的防眩光的潜望式摄像模组外壳结构，其特征在于：尖角形的角度小于30°。
6.根据权利要求1所述的防眩光的潜望式摄像模组外壳结构，其特征在于：从内向外，所述吸收膜层为交替设置的Ti层和二氧化硅层。
7.根据权利要求6所述的防眩光的潜望式摄像模组外壳结构，其特征在于：Ti层和二氧化硅层的厚度比为(0.5-5)：1。
8.根据权利要求1所述的防眩光的潜望式摄像模组外壳结构，其特征在于：所述粘接层为双面胶或热固胶。
9.根据权利要求1所述的防眩光的潜望式摄像模组外壳结构，其特征在于：所述通光孔的面积小于所述通孔的面积，所述粘接层位于所述通孔的外围；组装后，从所述通孔露出部分所述双面镀黑光阑钢片。
10.根据权利要求1所述的防眩光的潜望式摄像模组外壳结构，其特征在于：所述冲压拉伸壳体还包括分别与所述底板连接的左侧板、右侧板和后侧板。
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