CN219716486U - 放射性废液反冲除渣结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了放射性废液反冲除渣结构，包括放射性废液处理罐和滤筒，所述放射性废液处理罐顶部表面中心位置通过螺栓设置有电机，所述放射性废液处理罐顶部位于电机两侧分别通过开设口设置有进水连接管和进药口，所述放射性废液处理罐两侧底部分别通过开设口设置有排液阀和反冲阀，所述放射性废液处理罐内对应滤筒内侧设置有旋转架，所述放射性废液处理罐底部通过开设口设置有除渣阀，所述除渣阀底部通过螺纹连接有除渣滤圈，所述除渣滤圈内壁黏固有收集滤网。具有反冲洗废渣收集结构，且便于更换，从而大幅度提升了处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及反冲除渣技术领域，特别涉及放射性废液反冲除渣结构。
背景技术
放射性废水处理是指为了改变放射性废物的物理和化学状态的操作过程，包括收集、浓缩、固化、贮存以及废物的转运等，而废水处理后还需定期对过滤结构进行反冲洗除渣操作若是处理不好，将影响使用。
现有的反冲除渣结构存在以下缺陷：缺乏反冲洗废渣收集结构，且不便于更换，从而大幅度降低了处理效果。为此，我们提出放射性废液反冲除渣结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供放射性废液反冲除渣结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
放射性废液反冲除渣结构，包括放射性废液处理罐和滤筒，所述放射性废液处理罐顶部表面中心位置通过螺栓设置有电机，所述放射性废液处理罐顶部位于电机两侧分别通过开设口设置有进水连接管和进药口，所述放射性废液处理罐两侧底部分别通过开设口设置有排液阀和反冲阀，所述放射性废液处理罐内对应滤筒内侧设置有旋转架，所述放射性废液处理罐底部通过开设口设置有除渣阀，所述除渣阀底部通过螺纹连接有除渣滤圈，所述除渣滤圈内壁黏固有收集滤网。
进一步地，所述电机驱动端与旋转架连接，所述旋转架两侧均通过螺钉固定有刮片，所述刮片一侧表面均与滤筒内壁接触，所述刮片为橡胶材料。
进一步地，所述滤筒为不锈钢材料，所述收集滤网为无纺布材料，所述除渣滤圈底部设置有排液嘴。
进一步地，所述放射性废液处理罐底部位于除渣阀外围均匀设置有支撑腿；通过支撑腿支撑固定放射性废液处理罐。
进一步地，所述滤筒通过螺钉设置于放射性废液处理罐内壁；通过滤筒拦截废液中的絮凝体。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置除渣滤圈和收集滤网，利用除渣滤圈内壁的收集滤网对絮凝体进行拦截收集，并可将除渣滤圈通过螺纹拆卸对絮凝体进行清理，或者对除渣滤圈更换，从而大幅度提升了处理效果。
2、通过设置电机、旋转架和刮片，利用电机驱动旋转架带动刮片旋转对附着于滤筒内壁的絮凝体进行刮离，从而提升了除渣效果。
附图说明
图1为本实用新型放射性废液反冲除渣结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型放射性废液反冲除渣结构的滤筒结构示意图。
图3为本实用新型放射性废液反冲除渣结构的旋转架和刮片结构示意图。
图4为本实用新型放射性废液反冲除渣结构的收集滤网结构示意图。
图中：1、放射性废液处理罐；2、电机；3、进水连接管；4、进药口；5、排液阀；6、反冲阀；7、滤筒；8、旋转架；9、刮片；10、除渣阀；11、支撑腿；12、除渣滤圈；13、收集滤网；14、排液嘴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，放射性废液反冲除渣结构，包括放射性废液处理罐1和滤筒7，所述放射性废液处理罐1顶部表面中心位置通过螺栓设置有电机2，所述放射性废液处理罐1顶部位于电机2两侧分别通过开设口设置有进水连接管3和进药口4，所述放射性废液处理罐1两侧底部分别通过开设口设置有排液阀5和反冲阀6，所述放射性废液处理罐1内对应滤筒7内侧设置有旋转架8，所述放射性废液处理罐1底部通过开设口设置有除渣阀10，所述除渣阀10底部通过螺纹连接有除渣滤圈12，所述除渣滤圈12内壁黏固有收集滤网13。
其中，所述电机2驱动端与旋转架8连接，所述旋转架8两侧均通过螺钉固定有刮片9，所述刮片9一侧表面均与滤筒7内壁接触，所述刮片9为橡胶材料。
本实施例中如图1、2、3所示，通过刮片9刮离附着于滤筒7内壁的絮凝体。
其中，所述滤筒7为不锈钢材料，所述收集滤网13为无纺布材料，所述除渣滤圈12底部设置有排液嘴14。
本实施例中如图1、2、4所示，通过收集滤网13对絮凝体进行拦截收集。
其中，所述放射性废液处理罐1底部位于除渣阀10外围均匀设置有支撑腿11。
本实施例中如图1、2、3所示，通过除渣阀10以便于向放射性废液处理罐1内注入反冲洗液。
其中，所述滤筒7通过螺钉设置于放射性废液处理罐1内壁。
本实施例中如图1、2、3所示，通过滤筒7对絮凝体拦截以便于液体过滤排放。
需要说明的是，本实用新型为放射性废液反冲除渣结构，工作时，通过进水连接管3以便于连接放射性废液进水管道，通过排液阀5连接过滤处理后液体管路，并通过反冲阀6以便于连接反冲洗液管路，再通过排液嘴14连接冲洗液排放管路，再将电机2外接电源连接，过滤时，通过进水连接管3使得放射性废液进入放射性废液处理罐1内，再通过进药口4向放射性废液处理罐1内置入絮凝剂使溶液中的溶质、胶体或悬浮物颗粒凝聚为大的絮凝体，从而实现固液分离，再开启排液阀5排放液体，此时，通过滤筒7对絮凝体拦截以便于液体排放，以完成放射性废液过滤处理，当滤筒7进行定期反冲洗处理时，可开启反冲阀6通过其向放射性废液处理罐1内注入反冲洗液，同时，通过电机2驱动旋转架8带动刮片9旋转对附着于滤筒7内壁的絮凝体进行刮离，下一步，开启除渣阀10经除渣滤圈12和排液嘴14排放反冲液，此时，通过除渣滤圈12内壁的收集滤网13对絮凝体进行拦截收集，完成冲洗后，可将除渣滤圈12通过螺纹拆卸对拦截于收集滤网13表面的絮凝体进行处理，并可对除渣滤圈12更换，从而大幅度提升了处理效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.放射性废液反冲除渣结构，包括放射性废液处理罐(1)和滤筒(7)，其特征在于，所述放射性废液处理罐(1)顶部表面中心位置通过螺栓设置有电机(2)，所述放射性废液处理罐(1)顶部位于电机(2)两侧分别通过开设口设置有进水连接管(3)和进药口(4)，所述放射性废液处理罐(1)两侧底部分别通过开设口设置有排液阀(5)和反冲阀(6)，所述放射性废液处理罐(1)内对应滤筒(7)内侧设置有旋转架(8)，所述放射性废液处理罐(1)底部通过开设口设置有除渣阀(10)，所述除渣阀(10)底部通过螺纹连接有除渣滤圈(12)，所述除渣滤圈(12)内壁黏固有收集滤网(13)。
2.根据权利要求1所述的放射性废液反冲除渣结构，其特征在于：所述电机(2)驱动端与旋转架(8)连接，所述旋转架(8)两侧均通过螺钉固定有刮片(9)，所述刮片(9)一侧表面均与滤筒(7)内壁接触，所述刮片(9)为橡胶材料。
3.根据权利要求1所述的放射性废液反冲除渣结构，其特征在于：所述滤筒(7)为不锈钢材料，所述收集滤网(13)为无纺布材料，所述除渣滤圈(12)底部设置有排液嘴(14)。
4.根据权利要求1所述的放射性废液反冲除渣结构，其特征在于：所述放射性废液处理罐(1)底部位于除渣阀(10)外围均匀设置有支撑腿(11)。
5.根据权利要求1所述的放射性废液反冲除渣结构，其特征在于：所述滤筒(7)通过螺钉设置于放射性废液处理罐(1)内壁。
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