CN219715544U - 一种线路板产品检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线路板产品检测工装，涉及电子器件制造设备技术领域，包括支撑架，支撑架上连接有上支撑板和下支撑板，上支撑板上连接有驱动结构，驱动结构上连接有上检测模组，上检测模组的下方连接有下压板，下压板上连接有下压块；下支撑板上连接有直线滑轨组件，直线滑轨组件上连接有下检测模组，下检测模组上连接有弹簧限位针。使上检测模组和下检测模组上的探针分别对线路板的两侧进行检测，缩短了线路板的检测时间，提高了检测效率；连接在下支撑板上的直线导轨组件可以保证线路板及负载线路板的下检测模组能在检测工装上顺滑运行，该结构使得外形比较大或结构不规整的线路板也能适用于该检测工装，使线路板能准确放入检测的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子器件制造设备技术领域，具体涉及一种线路板产品检测工装。
背景技术
通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路,而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路，这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板。线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基线路板、阻抗线路板、FPC柔性线路板等等。随着电子产品行业的高速发展，电子产品已逐渐延伸至各个行业。由于应用场合的不同，线路板的应用也越来越广泛。
由于线路板正面上的电阻、继电器、插脚等组件占据了较多正面空间位置，造成目前的检测设备无法通过合理位置下压线路板完成检测。同时因焊锡位置及引脚、插脚处于线路板的背面，而原有的线路板检测工装通常只能对线路板的其中一面进行检测，这就使得原有的检测工装检测此类线路板较困难，特别是针对较大的线路板或外形较特殊的线路板时，想让其准确的放入检测工装待检测位均较为困难，而且检测效率比较低。
因此，目前的线路板检测产品检测工装在检测过程中存在使用不方便、适用范围比较局限、检测效率比较低的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是目前的线路板检测产品检测工装在检测过程中存在使用不方便、适用范围比较局限、检测效率比较低的问题，目的在于提供一种线路板产品检测工装，解决目前的线路板检测产品检测工装在检测过程中存在使用不方便、适用范围比较局限、检测效率比较低的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种线路板产品检测工装，包括支撑架，所述支撑架上连接有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板上连接有驱动结构，所述驱动结构上连接有上检测模组，所述上检测模组的下方连接有下压板，所述下压板上连接有下压块；所述下支撑板上连接有直线滑轨组件，所述直线滑轨组件上连接有下检测模组，所述下检测模组上连接有弹簧限位针。
进一步的，所述驱动结构包括气缸，所述气缸的外壳连接在所述上支撑板上，所述气缸的伸缩杆与所述上检测模组连接，所述下支撑板上连接有控制开关。
其中弹性限位针的长度和弹力根据实际需要检测的线路板的尺寸进行设定。
通过在下检测模组上连接弹簧限位针，可以使被检测的线路板悬浮于下检测模组的底部检测面板上，这样即可使上检测模组和下检测模组上的探针分别对线路板的两侧进行检测，缩短了线路板的检测时间，提高了检测效率；连接在下支撑板上的直线导轨组件可以保证线路板及负载线路板的下检测模组能在检测工装上顺滑运行，该结构使得外形比较大或结构不规整的线路板也能适用于该检测工装，使线路板能准确放入检测的位置。
进一步的，连接在所述下支撑板上的控制开关为两个。
将控制气缸启动的开关设置为两个，两个开关同时按下，气缸才会启动，这样就避免了工作人员误触开关导致气缸在不适宜的时间启动，进而造成对线路板的损坏，甚至对工作人员造成伤害的问题，设置两个控制开关提高了设备的安全性。
进一步的，所述上支撑板与所述下支撑板之间连接有用于上检测模组竖直移动的导向结构。
进一步的，所述导向结构包括设置在所述下支撑板上的支撑台，所述支撑台与所述上支撑板之间连接有导向柱，所述导向柱穿过所述上检测模组，并在所述上检测模组上连接有滚珠导套。
进一步的，所述支撑台是由水平台和竖直台构成横截面为L型结构的支撑台，下检测模组的两侧安装在水平台上，所述导向柱安装在所述竖直台的顶部。
通过设置导向结构，即可确保上检测模组在下移过程中垂直向下移动，避免上检测模组在下移过程中出现偏移的情况，进一步提高了上检测模组与线路板定位的精确性，进而提高了检测结果的准确性。
进一步的，所述支撑台上连接有上检测模组的位置感应开关；所述下检测模组上连接有线路板放置感应微动开关。
通过连接位置感应开关和线路板放置感应微动开关，进一步实现了对线路板和上检测模组定位的精确性。
进一步的，所述上检测模组与所述支撑台之间连接有缓冲结构，所述缓冲结构包括连接在所述支撑台和上检测模组上的弹性件。
通过在上支撑模组与支撑台之间连接缓冲结构，即可在气缸推动上检测模组下移过程中，通过弹性件起到缓冲的效果，避免检测工装在检测过程中对线路板造成损伤。
进一步的，所述下支撑板上连接有用于限制下检测模组移动幅度的限位块。
通过在下支撑板上连接限位块，起到了对下检测模组移动过程中的限位作用，避免下检测模组脱离直线导轨组件。
进一步的，所述支撑架上连接有数据处理箱，所述上支撑板上连接有显示屏。
检测得到的数据通过数据处理箱处理之后显示在显示屏上，工作人员直接从显示屏上即可获得检测结果，显示屏可以精确报出检测结果和问题插脚的位置。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
(1)通过在下检测模组上连接弹簧限位针，可以使被检测的线路板悬浮于下检测模组的底部检测面板上，这样即可使上检测模组和下检测模组上的探针分别对线路板的两侧进行检测，缩短了线路板的检测时间，提高了检测效率；连接在下支撑板上的直线导轨组件可以保证线路板及负载线路板的下检测模组能在检测工装上顺滑运行，该结构使得外形比较大或结构不规整的线路板也能适用于该检测工装，使线路板能准确放入检测的位置；
(2)将控制气缸启动的开关设置为两个，两个开关同时按下，气缸才会启动，这样就避免了工作人员误触开关导致气缸在不适宜的时间启动，进而造成对线路板的损坏，甚至对工作人员造成伤害的问题，设置两个控制开关提高了设备的安全性；
(3)通过设置导向结构，即可确保上检测模组在下移过程中垂直向下移动，避免上检测模组在下移过程中出现偏移的情况，进一步提高了上检测模组与线路板定位的精确性，进而提高了检测结果的准确性；
(4)通过连接位置感应开关和线路板放置感应微动开关，进一步实现了对线路板和上检测模组定位的精确性；
(5)通过在上支撑模组与支撑台之间连接缓冲结构，即可在气缸推动上检测模组下移过程中，通过弹性件起到缓冲的效果，避免检测工装在检测过程中对线路板造成损伤；
(6)通过在下支撑板上连接限位块，起到了对下检测模组移动过程中的限位作用，避免下检测模组脱离直线导轨组件。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型中实施例1的一种线路板产品检测工装的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实用新型中实施例2的一种线路板产品检测工装的结构示意图；
图4为本实用新型中实施例3的一种线路板产品检测工装的结构示意图；
图5为本实用新型中实施例3的一种线路板产品检测工装的下检测模组外移后的立体图；
图6为图5中B的放大图。
附图中标记及对应的零部件名称：
01-支撑架，02-控制开关，03-下支撑板，04-探针，05-下检测模组，06-下压板，07-显示屏，08-气缸，09-上支撑板，10-上检测模组，11-下压块，12-直线滑轨组件，13-限位块，14-弹簧限位针，15-支撑台，16-滚珠导套，17-导向柱，18-线路板放置感应微动开关，19-数据处理箱，20-弹性件，21-位置感应开关。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，接或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实施例提供一种线路板产品检测工装，如图1和图2所示，包括支撑架01，支撑架01上连接有上支撑板09和下支撑板03，上支撑板09上连接有驱动结构，驱动结构上连接有上检测模组10，上检测模组10的下方连接有下压板06，下压板06上连接有下压块11；下支撑板03上连接有直线滑轨组件12，直线滑轨组件12上连接有下检测模组05，下检测模组05上连接有弹簧限位针14。
具体的，驱动结构包括气缸08，气缸08外壳连接在上支撑板09上，气缸08的伸缩杆与上检测模组10连接，下支撑板03上连接有控制开关02。
具体的，支撑台15上连接有上检测模组10的位置感应开关21；下检测模组05上连接有线路板放置感应微动开关18。通过连接位置感应开关21和线路板放置感应微动开关18，进一步实现了对线路板和上检测模组10定位的精确性。
具体的，上检测模组10与支撑台15之间连接有缓冲结构，缓冲结构包括连接在支撑台15和上检测模组10上的弹性件20。
通过在上支撑模组与支撑台15之间连接缓冲结构，即可在气缸08推动上检测模组10下移过程中，通过弹性件20起到缓冲的效果，避免检测工装在检测过程中对线路板造成损伤。
具体的，下支撑板03上连接有用于限制下检测模组05移动幅度的限位块13。通过在下支撑板03上连接限位块13，起到了对下检测模组05移动过程中的限位作用，避免下检测模组05脱离直线导轨组件。
具体的，支撑架01上连接有数据处理箱19，上支撑板09上连接有显示屏07。检测得到的数据通过数据处理箱19处理之后显示在显示屏07上，工作人员直接从显示屏07上即可获得检测结果，显示屏07可以精确报出检测结果和问题插脚的位置。
在使用该线路板产品检测工装对线路板进行检测时，通过直线滑轨组件12将下检测模组05往侧边移出，工作人员将需要检测的线路板放置在下检测模组05上，弹簧限位针14插入到线路板上的定位孔中，再通过直线滑轨组件12将下检测模组05移动至上检测模组10的正下方，在移动过程中，通过位置感应开关21实现精确定位。在线路板移动到位之后，启动气缸08，通过气缸08推动上检测模组10下移，使上检测模组10上的探针04与线路板上的检测位置对齐，在上检测模组10下移过程中，通过缓冲结构的缓冲效果，实现对线路板以及检测工装的保护，避免线路板被损坏，同时延长检测工装的使用寿命。检测过程中得到的数据，通过数据处理箱19处理之后显示在显示屏07上，工作人员直接从显示屏07上即可获得检测结果。
通过在下检测模组05上连接弹簧限位针14，可以使被检测的线路板悬浮于下检测模组05的底部检测面板上，这样即可使上检测模组10和下检测模组05上的探针04分别对线路板的两侧进行检测，缩短了线路板的检测时间，提高了检测效率；连接在下支撑板03上的直线导轨组件可以保证线路板及负载线路板的下检测模组05能在检测工装上顺滑运行，该结构使得外形比较大或结构不规整的线路板也能适用于该检测工装，使线路板能准确放入检测的位置。
实施例2
基于实施例1，参照图3，该实施例提供一种线路板产品检测工装，与实施例1不同的是，除含有实施例1中的全部技术特征外，该实施例连接在下支撑板03上的控制开关02为两个。
与实施例1相比，该实施例将控制气缸08启动的开关设置为两个，两个开关同时按下，气缸08才会启动，这样就避免了工作人员误触开关导致气缸08在不适宜的时间启动，进而造成对线路板的损坏，甚至对工作人员造成伤害的问题，设置两个控制开关02提高了设备的安全性。
实施例3
基于实施例2，参照图4、图5和图6，该实施例提供一种线路板产品检测工装，与实施例2的不同之处在于，该实施例的上支撑板09与下支撑板03之间连接有用于上检测模组10竖直移动的导向结构。
具体的，导向结构包括设置在下支撑板03上的支撑台15，支撑台15与上支撑板09之间连接有导向柱17，导向柱17穿过上检测模组10，并在上检测模组10上连接有滚珠导套16。
具体的，支撑台15是由水平台和竖直台构成横截面为L型结构的支撑台15，下检测模组05的两侧安装在水平台上，导向柱17安装在竖直台的顶部。
与实施例2相比，该实施例通过设置导向结构，即可确保上检测模组10在下移过程中垂直向下移动，避免上检测模组10在下移过程中出现偏移的情况，进一步提高了上检测模组10与线路板定位的精确性，进而提高了检测结果的准确性。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种线路板产品检测工装，包括支撑架(01)，其特征在于，所述支撑架(01)上连接有上支撑板(09)和下支撑板(03)，所述上支撑板(09)上连接有驱动结构，所述驱动结构上连接有上检测模组(10)，所述上检测模组(10)的下方连接有下压板(06)，所述下压板(06)上连接有下压块(11)；所述下支撑板(03)上连接有直线滑轨组件(12)，所述直线滑轨组件(12)上连接有下检测模组(05)，所述下检测模组(05)上连接有弹簧限位针(14)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板产品检测工装，其特征在于，所述驱动结构包括气缸(08)，所述气缸(08)的外壳连接在所述上支撑板(09)上，所述气缸(08)的伸缩杆与所述上检测模组(10)连接，所述下支撑板(03)上连接有控制开关(02)。
3.根据权利要求2所述的一种线路板产品检测工装，其特征在于，连接在所述下支撑板(03)上的控制开关(02)为两个。
4.根据权利要求1所述的一种线路板产品检测工装，其特征在于，所述上支撑板(09)与所述下支撑板(03)之间连接有用于上检测模组(10)竖直移动的导向结构。
5.根据权利要求4所述的一种线路板产品检测工装，其特征在于，所述导向结构包括设置在所述下支撑板(03)上的支撑台(15)，所述支撑台(15)与所述上支撑板(09)之间连接有导向柱(17)，所述导向柱(17)穿过所述上检测模组(10)，并在所述上检测模组(10)上连接有滚珠导套(16)。
6.根据权利要求5所述的一种线路板产品检测工装，其特征在于，所述支撑台(15)是由水平台和竖直台构成横截面为L型结构的支撑台(15)，下检测模组(05)的两侧安装在水平台上，所述导向柱(17)安装在所述竖直台的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种线路板产品检测工装，其特征在于，所述支撑台(15)上连接有上检测模组(10)的位置感应开关(21)；所述下检测模组(05)上连接有线路板放置感应微动开关(18)。
8.根据权利要求5所述的一种线路板产品检测工装，其特征在于，所述上检测模组(10)与所述支撑台(15)之间连接有缓冲结构，所述缓冲结构包括连接在所述支撑台(15)和上检测模组(10)上的弹性件(20)。
9.根据权利要求1所述的一种线路板产品检测工装，其特征在于，所述下支撑板(03)上连接有用于限制下检测模组(05)移动幅度的限位块(13)。
10.根据权利要求1所述的一种线路板产品检测工装，其特征在于，所述支撑架(01)上连接有数据处理箱(19)，所述上支撑板(09)上连接有显示屏(07)。
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