CN219715003U - 一种防护机构及钢筋抗压强度检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护机构及钢筋抗压强度检测机，所述防护机构包括第一防护组件和第二防护组件，第一防护组件和第二防护组件分别包括：固定防护外壳、收集轮组件、缓冲复位组件、连接板和防护带；固定防护外壳具有开口端和封闭端；收集轮组件转动设置在固定防护外壳内部；缓冲复位组件设置在收集轮组件上，适于在收集轮组件转动后能够驱动收集轮组件复位；防护带的一端从开口端伸出并固定卷绕在所述收集轮组件上，另一端与连接板固定连接。当钢筋出现崩裂现象时，蹦碎的钢筋会撞击到防护带上，防护带会带动收集轮组件转动并向外扩张，缓冲复位组件能够起到对冲击力的缓冲作用，避免了两个防护带的损坏。

Description

一种防护机构及钢筋抗压强度检测机

技术领域

本实用新型涉及钢筋生产技术领域，具体涉及一种防护机构及钢筋抗压强度检测机。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，由于钢筋是建筑结构材料中一个重要的组成部分，所以钢筋性能的好坏直接影响结构的适用性和安全，从而钢筋在生产的时候，为了检测钢筋是否达到使用要求的时候，就需要使用钢筋抗压强度检测机对钢筋进行性能检测，特别是抗压强度检测。

目前，钢筋抗压强度检测机在检测钢筋的性能时，为避免蹦碎的钢筋伤害工作人员，就会在钢筋抗压强度检测机上安装有防护罩，虽然防护罩可以有效地进行防护工作，但是，钢筋抗压强度检测机在长时间进行测试工作，蹦碎的钢筋就会容易造成防护罩变形或者损坏。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服在进行钢筋抗压强度检测时蹦碎的钢筋容易造成防护罩变形或者损坏的缺陷，从而提供一种防护机构及钢筋抗压强度检测机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防护机构，包括朝向相反且结构相同的第一防护组件和第二防护组件，第一防护组件和第二防护组件分别包括：

固定防护外壳，具有开口端和封闭端，且内部为中空腔体状；

收集轮组件，转动设置在所述固定防护外壳内部；

缓冲复位组件，设置在收集轮组件上，所述缓冲复位组件适于在所述收集轮组件转动后能够驱动所述收集轮组件复位；

连接板；

防护带，一端从开口端伸出并固定卷绕在所述收集轮组件上，另一端与所述连接板固定连接，所述防护带适于在蹦碎钢筋撞击下带动收集轮组件转动并向外扩张；

所述第一防护组件的连接板与第二防护组件的固定防护外壳的封闭端可拆卸连接，所述第二防护组件的连接板与第一防护组件的固定防护外壳的封闭端可拆卸连接，所述第一防护组件与第二防护组件相互扣设连接并围设呈矩形罩状。

进一步优化技术方案，所述防护带为透明硅胶防护带；

和/或所述防护带适于在初始状态下至少部分卷绕在所述收集轮组件上，并在拉动作用下从开口端伸出。

进一步优化技术方案，所述固定防护外壳的封闭端固定连接有电磁铁，所述连接板为与电磁铁相适配的铁板。

进一步优化技术方案，所述收集轮组件包括：

两个凹字形安装座，分别固定设置在所述固定防护外壳的内侧壁上下两端；

两个通孔套柱，分别固定设置在一凹字形安装座上；

转动轴，两端分别转动设置在一通孔套柱内；

收集轮，固定设置在所述转动轴上。

进一步优化技术方案，所述缓冲复位组件至少设置有一个；所述缓冲复位组件的一端与所述转动轴固定，所述缓冲复位组件的另一端与凹字形安装座固定。

一种钢筋抗压强度检测机，包括：

工作台；

两组驱动支撑架，分别固定连接在所述工作台的上端两侧；

第一电动夹具，两端分别滑动设置在所述驱动支撑架上；

升降驱动机构，设置在所述驱动支撑架上及所述工作台内部，所述驱动机构适于驱动所述第一电动夹具进行升降动作；

压力驱动机构，设置在所述工作台内部且驱动端从工作台滑动伸出，所述压力驱动机构与所述第一电动夹具的底壁之间形成钢筋抗压检测位；

压力检测组件，设置在所述第一电动夹具的底端面上；

智能控制器，设置在所述工作台的侧壁上，所述压力检测组件的输出端连接于所述智能控制器的输入端，所述压力驱动机构的受控端连接于所述智能控制器的输出端；

所述的一种防护机构，罩设在所述驱动支撑架及第一电动夹具外围。

进一步优化技术方案，所述压力检测组件包括：

压力传感器，设置在第一电动夹具的底端面上，所述压力传感器的输出端连接于智能控制器的输入端；

固定柱，设置在所述压力传感器的下端。

进一步优化技术方案，第一电动夹具的左右两端分别固定设置有与驱动支撑架滑动配装的活动方柱；

所述升降驱动机构包括：

两个螺纹杆，分别转动设置在一驱动支撑架上且与活动方柱螺纹配装；

两个伺服电机，输出轴端分别与一螺纹杆相连接，且所述伺服电机的固定端固定设置在工作台内部；所述伺服电机适于驱动螺纹杆转动，进而带动第一电动夹具进行升降。

进一步优化技术方案，还包括：

第二电动夹具，两端分别与一所述驱动支撑架侧壁相固定；

所述第一电动夹具的顶端设置有适于对钢筋进行夹持的第一夹持位，所述第二电动夹具的底端设置有适于对钢筋进行夹持的第二夹持位；所述第一电动夹具的第一夹持位和第二电动夹具的第二夹持位均安装有拉力传感器，拉力传感器的输出端连接于智能控制器的输入端。

进一步优化技术方案，所述工作台的底端面上安装有若干锁式万向轮。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种防护机构，第一防护组件和第二防护组件共同构成对钢筋抗压强度检测机进行防护的罩体结构，因防护带固定卷绕在收集轮组件上，且收集轮组件上设置有缓冲复位组件，因此当钢筋出现崩裂现象时，蹦碎的钢筋会撞击到防护带上，防护带会带动收集轮组件转动并向外扩张，缓冲复位组件能够起到对冲击力的缓冲作用，进而避免了蹦碎的钢筋因直接作用于防护带上而造成防护带变形或损坏的问题，避免了两个防护带的损坏，提高了防护机构的使用寿命。

2.本实用新型提供的一种防护机构，在结束检测工作的时候，电磁铁与铁板不再吸附连接时，两个发条弹簧的复位，使得两个收集轮可以收集两个透明硅胶防护带，方便维修人员进行检修工作，从而在维修中避免防护机构干扰维修人员的现象产生。

3.本实用新型提供的一种防护机构，防护带为透明硅胶防护带，一方面透明硅胶防护带呈透明状态，便于工作人员观察钢筋抗压强度检测机内部的检测钢筋的形状变化；另一方面具有一定的弹性，对蹦碎的钢筋进行缓冲，避免出现防护带变形或损坏的问题。

4.本实用新型提供的一种钢筋抗压强度检测机，在进行钢筋抗压检测时，可直接将钢筋放置到压力检测组件与压力驱动机构之间，通过压力驱动机构进行加压测试；且本实用新型第一电动夹具与压力驱动机构之间的间距可调节，能够适用于多种规格型号的钢筋。

5.本实用新型提供的一种钢筋抗压强度检测机，还包括第二电动夹具，本实用新型设置的第一电动夹具和第二电动夹具能够对钢筋的两端进行夹持定位，再通过拉力传感器进行拉力检测，进而使得本装置在能够进行钢筋抗压检测的基础上，还能够进行钢筋的抗拉检测，增强了本装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种防护机构的结构示意图；

图2为图1中的固定防护外壳的右视剖视结构示意图；

图3为图2的A部分放大结构示意图；

图4为一种钢筋抗压强度检测机的结构示意图；

图5为图4在去除前侧两个防护门后的正视展示结构示意图。

附图标记：

1、第一电动夹具；11、活动方柱；2、防护机构；21、防护带；22、固定防护外壳；23、电磁铁；24、连接板；25、收集轮；26、发条弹簧；27、通孔套柱；28、凹字形安装座；3、智能控制器；4、工作台；41、防护台；42、锁式万向轮；43、防护门；5、第二电动夹具；6、驱动支撑架；61、导杆；62、固定方柱；7、升降驱动机构；71、连轴器；72、伺服电机；73、固定支撑台；74、螺纹杆；8、电动液压杆；9、固定推柱；10、压力检测组件；101、固定柱；102、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例公开了一种防护机构，包括朝向相反且结构相同的第一防护组件和第二防护组件。第一防护组件和第二防护组件分别包括固定防护外壳22、收集轮组件、缓冲复位组件、连接板24和防护带21。

固定防护外壳22具有开口端和封闭端，且内部为中空腔体状。第一防护组件的固定防护外壳22位于装置整体的左侧，第二防护组件的固定防护外壳22位于装置整体的右侧。

收集轮组件转动设置在固定防护外壳22内部。

缓冲复位组件设置在收集轮组件上，缓冲复位组件适于在收集轮组件转动后能够驱动收集轮组件复位。当防护带21包围在钢筋抗压强度检测机外围时，缓冲复位组件处于收缩状态。

防护带21的一端从开口端伸出并固定套设在收集轮组件上，防护带21的另一端与连接板24固定连接。

第一防护组件的连接板与第二防护组件的固定防护外壳的封闭端可拆卸连接，第二防护组件的连接板与第一防护组件的固定防护外壳的封闭端可拆卸连接，第一防护组件与第二防护组件相互扣设连接并围设呈矩形罩状，使得两个防护带21对钢筋抗压强度检测机进行包围。

上述一种防护机构，第一防护组件和第二防护组件共同构成对钢筋抗压强度检测机进行防护的罩体结构，因防护带21固定卷绕在收集轮组件上，且收集轮组件上设置有缓冲复位组件，因此当钢筋出现崩裂现象时，蹦碎的钢筋会撞击到防护带21上，防护带21会带动收集轮组件转动并向外扩张，缓冲复位组件能够起到对冲击力的缓冲作用，进而避免了蹦碎的钢筋因直接作用于防护带21上而造成防护带21变形或损坏的问题。

防护带21为透明硅胶防护带，一方面透明硅胶防护带呈透明状态，便于工作人员观察钢筋抗压强度检测机内部的检测钢筋的形状变化；另一方面具有一定的弹性，对蹦碎的钢筋进行缓冲，避免出现防护带21变形或损坏的问题。

作为一种具体的实施方式，本实用新型中的固定防护外壳22的封闭端固定连接有电磁铁23，连接板24为与电磁铁23相适配的铁板。即本实用新型中的第一防护组件的连接板与第二防护组件的固定防护外壳的封闭端以及第二防护组件的连接板与第一防护组件的固定防护外壳的封闭端采用电磁铁与铁板吸附的方式进行连接固定。当电磁铁通电时，铁板与电磁铁吸附，实现第一防护组件与第二防护组件的固定，当电磁铁断电时，铁板与电磁铁不再吸附，可直接打开第一防护组件与第二防护组件。

作为一种具体的实施方式，收集轮组件包括凹字形安装座28、通孔套柱27、转动轴和收集轮25。凹字形安装座28设置有两个，分别固定设置在焊接固定防护外壳22的内侧壁上下两端。通孔套柱27设置有两个，分别固定设置在一凹字形安装座28上。转动轴的两端分别转动设置在一通孔套柱27内。收集轮25固定设置在转动轴上，收集轮25能够带动转动轴转动。转动轴的外壁缠绕有透明硅胶防护带21，且透明硅胶防护带21的一端与转动轴的外壁固定连接，另一端贯穿伸出固定防护外壳22的另一端面并连接有铁板。

缓冲复位组件至少设置有一个。更为具体地，本实施例中缓冲复位组件设置有两个。缓冲复位组件具体地为发条弹簧26，发条弹簧26的一端与转动轴固定并缠绕在转动轴上，发条弹簧26的另一端与凹字形安装座28的内侧壁固定。因此，当转动轴转动时，会带动发条弹簧26进行卷绕，进而通过发条弹簧26产生带动转动轴及防护带21复位的趋势。

本实用新型的使用流程如下：

通过两个铁板拉动两个透明硅胶防护带，就会带动两个收集轮旋转，使得两个透明硅胶防护带扩展，当两个铁板与两个电磁铁吸附固定连接时，使得两个透明硅胶防护带可以包围第一电动夹具、第二电动夹具和两个驱动支撑架，从而两个透明硅胶防护带就可以进行防护工作，也方便工作人员观察钢筋抗压强度检测机内部的检测钢筋的形状变化。同时，通过两个发条弹簧的伸缩，就会带动两个收集轮旋转，使得两个透明硅胶防护带可以对崩裂的检测钢筋碎屑起到缓冲的效果，避免两个透明硅胶防护带的损坏，提高防护机构的使用寿命。

本实用新型通过两个防护组件，可以更好地进行缓冲防护工作，同时也方便工作人员进行观察，另外两个防护机构2的透明硅胶防护带21处于回收转态时(即电磁铁不再通电时)，发条弹簧26会驱动收集轮25反向转动，使得收集轮25对防护带21进行收集，进而不会干扰维修人员。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例公开了一种钢筋抗压强度检测机，包括工作台4、驱动支撑架6、第一电动夹具1、升降驱动机构7、压力驱动机构、压力检测组件10、智能控制器3和实施例1的一种防护机构。

驱动支撑架6设置有两组，分别固定连接在工作台4的上端两侧，驱动支撑架6用于起到支撑作用。

第一电动夹具1的两端分别滑动设置在驱动支撑架6上。

升降驱动机构7设置在驱动支撑架6上及工作台4内部，驱动机构适于驱动第一电动夹具1进行升降动作。

压力驱动机构设置在工作台4内部且驱动端从工作台4滑动伸出，压力驱动机构与第一电动夹具1的底壁之间形成钢筋抗压检测位。

压力检测组件10设置在第一电动夹具1的底端面上，用于进行钢筋抗压检测。

智能控制器3设置在工作台4的右侧壁上，压力检测组件10的输出端连接于智能控制器3的输入端。

防护机构2罩设在驱动支撑架6及第一电动夹具1外围，防护机构2中的两个防护组件分别位于工作台4上表面两侧。防护机构2中的两个固定防护外壳22分别与两个驱动支撑架6的外壁固定连接。通过透明硅胶防护带21，完成对两个驱动支撑架6、第一电动夹具1和第二电动夹具5的包围和防护。

上述一种钢筋抗压强度检测机，可通过防护机构2对装置整体进行有效防护，当出现崩裂钢筋情况时，蹦碎的钢筋可作用于防护机构2上并由防护机构2进行缓冲，因此不会出现对防护机构造成损坏的情况。本实用新型在进行钢筋抗压检测时，可直接将钢筋放置到压力检测组件10与压力驱动机构之间，通过压力驱动机构进行加压测试；且本实用新型第一电动夹具1与压力驱动机构之间的间距可调节，能够适用于多种规格型号的钢筋。

作为一种进一步改进的实施方式，一种钢筋抗压强度检测机还包括第二电动夹具5，第二电动夹具5的两端分别与一驱动支撑架6侧壁相固定。第一电动夹具1的顶端设置有适于对钢筋进行夹持的第一夹持位，第二电动夹具5的底端设置有适于对钢筋进行夹持的第二夹持位。

为了进行拉力强力检测工作，第一电动夹具1的第一夹持位和第二电动夹具5的第二夹持位均安装有拉力传感器，拉力传感器的输出端连接于智能控制器3的输入端。本实施例中设置的第一电动夹具1和第二电动夹具5能够对钢筋的两端进行夹持定位，再通过拉力传感器进行拉力检测，进而使得本装置在能够进行钢筋抗压检测的基础上，还能够进行钢筋的抗拉检测，增强了本装置的适用范围。

驱动支撑架6包括导杆61和固定方柱62。导杆61设置有两个，两个导杆61焊接在工作台4的上表面。两个导杆61的顶端固定连接有固定方柱62，且固定方柱62与第二电动夹具5固定连接。

两个导杆61的外壁滑动连接有活动方柱11，且活动方柱11与第一电动夹具1固定连接，使得第一电动夹具1能够沿驱动支撑架6上下滑动。

升降驱动机构7包括螺纹杆74和伺服电机72。螺纹杆74设置有两个，分别转动设置在一驱动支撑架6上且与第一电动夹具1的活动方柱11螺纹配装，螺纹杆74的端部伸入到工作台4内部。伺服电机72设置有两个，伺服电机72的输出轴端分别与一螺纹杆74相联接，且伺服电机72的固定端通过固定支撑台73固定设置在工作台4内部。伺服电机72的电机轴外壁安装有连轴器71，且连轴器71的另一侧安装在螺纹杆74的底部外壁上，伺服电机72通过连轴器71驱动螺纹杆74旋转。

更为具体地，固定方柱62与工作台4之间转动连接有螺纹杆74，且螺纹杆74位于两个导杆61之间，螺纹杆74与活动方柱11螺纹连接，螺纹杆74的底部贯穿伸入工作台4的内部，活动方柱11的中部纵向开设有与螺纹杆74相匹配的螺纹孔，活动方柱11的前后两侧开设有与两个导杆61相匹配的贯通圆孔，固定方柱62的下端中部开设有与螺纹杆74相匹配的圆孔。通过驱动支撑架6，可以更好地带动第一电动夹具1上下移动，从而可以对钢筋进行拉力强度检测工作，同时，通过驱动支撑架6，可以更好地进行支撑工作。

压力检测组件10固定设置在第一电动夹具1的底部中心处。压力检测组件10包括压力传感器102和固定柱101。压力传感器102设置在第一电动夹具1的底端面上，压力传感器102的输出端连接于智能控制器3的输入端。固定柱101设置在压力传感器102的下端，当进行钢筋的抗压检测时，钢筋与固定柱101的底端面相接触。

压力驱动机构包括安装在工作台4的内部中心处的电动液压杆8，且电动液压杆8的伸缩杆贯穿伸出工作台4的上表面，同时电动液压杆8与智能控制器3电性连接，电动液压杆8的受控端连接于智能控制器3的输出端。电动液压杆8的伸缩杆的顶部安装有固定推柱9，且固定推柱9位于压力检测组件10的正下方。

为了进行支撑工作和防护工作，工作台4包括防护台41、锁式万向轮42和防护门43，防护台41的下表面四角安装有锁式万向轮42，防护台41的前侧内部转动连接有两个防护门43。防护台41的上表面中部开设有与电动液压杆8的伸缩杆相匹配的贯通圆孔，防护台41的上表面两侧开设有与两个螺纹杆74相比配的贯通圆孔。通过工作台4，可以更好地进行防护工作和安装工作，同时也能够更好地进行移动工作和支撑工作。

本实用新型的使用流程如下：

在装置使用之前，工作人员先对四个锁式万向轮42进行解锁工作，并推动防护台41，使得四个锁式万向轮42进行旋转移动工作，从而使得整个装置移动到指定位置处。然后，工作人员再对四个锁式万向轮42进行锁死工作，使得整个装置固定在指定位置处。随后，工作人员在将智能控制器3与外部电源进行电连接。

在测试钢筋的抗压强度时，工作人员先根据待检测的钢筋的高度，调节第一电动夹具1和压力检测组件10的高度。

在调节第一电动夹具1和压力检测组件10的高度时，工作人员对智能控制器3进行操作，通过智能控制器3控制两个伺服电机72工作，从而带动两个螺纹杆74旋转，带动两个活动方柱11、第一电动夹具1和压力检测组件10上下移动，调节第一电动夹具1和压力检测组件10的高度。当第一电动夹具1和压力检测组件10达到合适的高度时，然后，工作人员将待检测的钢筋放在压力检测组件10和固定推柱9之间，并通过对智能控制器3进行操作，控制电动液压杆8进行工作。电动液压杆8推动固定推柱9以及待检测的钢筋向上移动，待检测的钢筋被夹持定位在固定推柱9与固定柱101之间。压力传感器102会检测到向上的推力，并通过智能控制器3展示出来。

这时，工作人员通过朝外拉动两个透明硅胶防护带，就会使得两个收集轮25旋转，也使得四个发条弹簧26收缩，在两个透明硅胶防护带包围两个驱动支撑架6、第一电动夹具1和第二电动夹具5，且两个铁板与两个电磁铁23接触时，工作人员在通过对智能控制器3进行操作，就会使得两个电磁铁23通电，从而使得两个电磁铁23可以吸附固定两个铁板。当两个铁板与两个电磁铁23吸附固定连接时，两个透明硅胶防护带就可以起到防护工作，这时，工作人员通过对智能控制器3进行操作，就会使得电动液压杆8进行伸长工作，从而就会对待检测的钢筋进行挤压工作。并且在挤压的过程中，压力传感器102就会检测到向上推动的压力数据，智能控制器3就会展示压力传感器102检测的数据。

另外，在挤压的过程中，通过透明硅胶防护带，方便工作人员观察待检测钢筋的形状变化，从而方便工作人员记录数据，也方便工作人员记录钢筋蹦碎瞬间的数据以及钢筋的形状情况。

在待检测钢筋断裂的时候，就会有蹦碎的钢筋飞溅出来，并撞击两个透明硅胶防护带，在蹦碎的钢筋撞击两个透明硅胶防护带的时候，两个透明硅胶防护带就会继续拉动两个收集轮25旋转，同时，四个发条弹簧26也会继续进行收缩工作，从而使得两个透明硅胶防护带可以对撞击的蹦碎钢筋起到缓冲防护的工作。

在完成抗压强度检测工作后，工作人员再通过对智能控制器3进行操作，使得电动液压杆8恢复到初始状态，同时，两个电磁铁23停止工作，此时工作人员将两个铁板与两个电磁铁23分离，四个发条弹簧26就会进行伸长工作，从而就会带动两个收集轮25反向旋转，当两个收集轮25反向旋转的时候，就可以收集两个透明硅胶防护带21，在两个收集轮25完成收集工作之后，工作人员就可以进行后续的试验。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防护机构，其特征在于，包括朝向相反且结构相同的第一防护组件和第二防护组件，第一防护组件和第二防护组件分别包括：

固定防护外壳(22)，具有开口端和封闭端，且内部为中空腔体状；

收集轮组件，转动设置在所述固定防护外壳(22)内部；

缓冲复位组件，设置在收集轮组件上，所述缓冲复位组件适于在所述收集轮组件转动后能够驱动所述收集轮组件复位；

连接板(24)；

防护带(21)，一端从开口端伸出并固定卷绕在所述收集轮组件上，另一端与所述连接板(24)固定连接，所述防护带(21)适于在蹦碎钢筋撞击下带动收集轮组件转动并向外扩张；

所述第一防护组件的连接板与第二防护组件的固定防护外壳的封闭端可拆卸连接，所述第二防护组件的连接板与第一防护组件的固定防护外壳的封闭端可拆卸连接，所述第一防护组件与第二防护组件相互扣设连接并围设呈矩形罩状。

2.根据权利要求1所述的一种防护机构，其特征在于，所述防护带(21)为透明硅胶防护带；

和/或所述防护带(21)适于在初始状态下至少部分卷绕在所述收集轮组件上，并在拉动作用下从开口端伸出。

3.根据权利要求1所述的一种防护机构，其特征在于，所述固定防护外壳(22)的封闭端固定连接有电磁铁(23)，所述连接板(24)为与电磁铁(23)相适配的铁板。

4.根据权利要求1所述的一种防护机构，其特征在于，所述收集轮组件包括：

两个凹字形安装座(28)，分别固定设置在所述固定防护外壳(22)的内侧壁上下两端；

两个通孔套柱(27)，分别固定设置在一凹字形安装座(28)上；

转动轴，两端分别转动设置在一通孔套柱(27)内；

收集轮(25)，固定设置在所述转动轴上。

5.根据权利要求4所述的一种防护机构，其特征在于，所述缓冲复位组件至少设置有一个；所述缓冲复位组件的一端与所述转动轴固定，所述缓冲复位组件的另一端与凹字形安装座(28)固定。

6.一种钢筋抗压强度检测机，其特征在于，包括：

工作台(4)；

两组驱动支撑架(6)，分别固定连接在所述工作台(4)的上端两侧；

第一电动夹具(1)，两端分别滑动设置在所述驱动支撑架(6)上；

升降驱动机构(7)，设置在所述驱动支撑架(6)上及所述工作台(4)内部，所述驱动机构适于驱动所述第一电动夹具(1)进行升降动作；

压力驱动机构，设置在所述工作台(4)内部且驱动端从工作台(4)滑动伸出，所述压力驱动机构与所述第一电动夹具(1)的底壁之间形成钢筋抗压检测位；

压力检测组件(10)，设置在所述第一电动夹具(1)的底端面上；

智能控制器(3)，设置在所述工作台(4)的侧壁上，所述压力检测组件(10)的输出端连接于所述智能控制器(3)的输入端，所述压力驱动机构的受控端连接于所述智能控制器(3)的输出端；

如权利要求1至5任意一项所述的防护机构，罩设在所述驱动支撑架(6)及第一电动夹具(1)外围。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋抗压强度检测机，其特征在于，所述压力检测组件(10)包括：

压力传感器(102)，设置在第一电动夹具(1)的底端面上，所述压力传感器(102)的输出端连接于智能控制器(3)的输入端；

固定柱(101)，设置在所述压力传感器(102)的下端。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋抗压强度检测机，其特征在于，第一电动夹具(1)的左右两端分别固定设置有与驱动支撑架(6)滑动配装的活动方柱(11)；

所述升降驱动机构(7)包括：

两个螺纹杆(74)，分别转动设置在一驱动支撑架(6)上且与活动方柱(11)螺纹配装；

两个伺服电机(72)，输出轴端分别与一螺纹杆(74)相连接，且所述伺服电机(72)的固定端固定设置在工作台(4)内部；所述伺服电机(72)适于驱动螺纹杆(74)转动，进而带动第一电动夹具(1)进行升降。

9.根据权利要求6所述的一种钢筋抗压强度检测机，其特征在于，还包括：

第二电动夹具(5)，两端分别与一所述驱动支撑架(6)侧壁相固定；

所述第一电动夹具(1)的顶端设置有适于对钢筋进行夹持的第一夹持位，所述第二电动夹具(5)的底端设置有适于对钢筋进行夹持的第二夹持位；所述第一电动夹具(1)的第一夹持位和第二电动夹具(5)的第二夹持位均安装有拉力传感器，拉力传感器的输出端连接于智能控制器(3)的输入端。

10.根据权利要求6所述的一种钢筋抗压强度检测机，其特征在于，所述工作台(4)的底端面上安装有若干锁式万向轮(42)。