CN219714610U - 一种蓄电池加酸单格真空度的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池加酸单格真空度的检测装置，属于蓄电池技术领域，包括电池槽和真空表，所述电池槽内部通过隔板分隔形成有若干单格容腔，所述单格容腔内均设有连接管，所述真空表通过连接管连通单格容腔。在电池槽内部加酸过程中，先将单格容腔内部的空气抽出，在单格容腔内部形成负压，单格容腔内部的负压均匀一致才能保证电池性能的一致；连接管用于连通单格容腔和真空表，能够保证真空表顺利检测单格容腔内部的真空度，有利于电解液顺利进入电池内部的隔板和极板之间，提高蓄电池的性能；同时采用较多的密封处理，提高电池槽内部的密封程度，保证检测结果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空度检测装置，更具体地说，它涉及一种蓄电池加酸单格真空度的检测装置。
背景技术
蓄电池加酸过程一般需要先将蓄电池腔体内的空气抽出，通过负压使电解液进入电池内部极板和隔板，由于电动车电池一般是多只电池串联使用，所以对电池的一致性和电池单格间的一致性有较高要求；因此在将电池腔体内的空气抽出时，需要保证单格间的真空度一致。
例如：中国专利公告号CN115312993A，公告日2022年11月8日，发明名称为一种蓄电池化成用的灌酸壶、蓄电池化成方法，该申请案公开了一种蓄电池加酸装置，该方案采用中隔底部连通的灌酸壶，使电池化成过程中，液面保持一致，在真空条件下化成，但其没有保证单格真空度的一致性，易导致电池性能不一致。
实用新型内容
本实用新型克服了蓄电池加酸过程中单格真空度不一致的问题，提供了一种蓄电池加酸单格真空度的检测装置，本方案对蓄电池内部的单格真空度进行检测，保证各单格真空度一致，提高电池性能的一致性。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种蓄电池加酸单格真空度的检测装置，包括电池槽和真空表，所述电池槽内部通过隔板分隔形成有若干单格容腔，所述单格容腔内均设有连接管，所述真空表通过连接管连通单格容腔。本方案中，真空表的数量与单格容腔的数量一致，用于检测单格容腔内部的真空度，在电池槽内部加酸过程中，先将单格容腔内部的空气抽出，在单格容腔内部形成负压，单格容腔内部的负压均匀一致才能保证电池性能的一致；连接管用于连通单格容腔和真空表，一方面，由于电池槽的槽壁较薄，真空表难以固定在电池槽壁上，连接管能够使真空表稳定固定，另一方面，能够保证真空表顺利检测单格容腔内部的真空度。
作为优选，所述电池槽侧壁对应单格容腔设有开孔，所述连接管与开孔紧固密封。电池槽的一侧侧壁开设开孔，主要是用于真空表的连接，连接管的管径与开孔孔径相适配，并且连接管与开孔采用紧固密封，保证单格容腔内部的密封性，防止真空表检测有误。
作为优选，所述连接管为空心通管，所述连接管表面开设有若干通气孔。连接管内部为空心管，主要用于和真空表连接，并且连接管与真空表连接时，也需保证两者之间的密封性；连接管的表面开设通气孔，主要用于连通单格容腔内部和真空表，保证真空表检测的准确性。
作为优选，所述连接管固定于开孔一端与真空表密封连接。连接管与真空表的连接为密封连接，可以有效保证整个单格容腔内部的气密性，提高真空表的检测准确性。
作为优选，还包括电池盖，所述电池盖对应单格容腔设有加酸孔。电池盖与电池槽相适配，电池盖上设有加酸孔，用于蓄电池加酸；加酸孔的数量与单格容腔的数量一致，每个单格容腔内部都相互独立。
作为优选，所述电池盖内表面设有与隔板对应的定位槽。定位槽主要用于和隔板卡合，保证电池盖与电池槽的配合程度，同时还能提高电池盖在电池槽上的稳定性，并且定位槽还能保证各个单格容腔间密封独立，保证单格容腔间的气压均匀一致的准确性。
作为优选，所述电池盖外表面的加酸孔处设有插槽条，所述插槽条上对应单格容腔设有十字插槽。加酸孔处插槽条用于加酸嘴的固定，保证加酸嘴顺利加酸和抽真空的操作，同时插槽条上的十字插槽可以提高加酸嘴插入加酸孔内的紧固程度，还能提高加酸孔处的密封性，从而保证单格容腔内的密封性。
作为优选，所述电池盖上对应边缘两单格容腔设有极柱孔。极柱孔用于穿过极群的端极柱，同样也是电池的正负极，外接负载用。
作为优选，所述隔板包括正极板和负极板，所述正极板和负极板交替分布，所述负极板的个数比正极板的个数多一个。隔板是由正负极板组成，并且正负极板之间交替分布，由于正负极板的材质不同，故其在真空度检测时，正负极板会单格容腔内部的压强不平衡时，产生一定的形变，故在真空度检测时还需要考虑正负极板的因素，并且由于正极板的反应比较剧烈，并且正极板的两侧必须设置负极板，才能保证正极板在工作时不会翘曲，因此负极板的个数要比正极板多一块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）能够检测电池槽内部的单格真空度，提高单格真空度均匀一致性；（2）有利于电解液顺利进入电池内部的隔板和极板之间，提高蓄电池的性能；（3）采用较多的密封处理，提高电池槽内部的密封程度，保证检测结果。
附图说明
图1为本实用新型的轴测图。
图2为本实用新型的爆炸图。
图3为本实用新型电池槽上视图。
图4为本实用新型电池盖的上视图和下视图。
图中：1.电池槽，2.真空表，3.隔板，4.单格容腔，5.连接管，6.开孔，7.通气孔，8.电池盖，9.加酸孔，10.定位槽，11.插槽条，12.十字插槽，13.极柱孔，14.正极板，15.负极板。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：如图1至图4所示的一种蓄电池加酸单格真空度的检测装置，包括电池槽1、真空表2和隔板3，电池槽1为长方体形状，沿电池槽1的长度方向设置有五块隔板3，隔板3在电池槽1内部分隔形成六个单格容腔4，并且将各个单格容腔4完全单独分离，在单格容腔4的内部，还设有连接管5，连接管5沿电池槽1的宽度方向布置，并且固定在电池槽1一侧的侧壁上，因此在电池槽1一侧的侧壁上，对应各个单格容腔4设置有六个开孔6，开孔6的孔径与连接管5的管径相适配，并且开孔6与连接管5之间采用紧固密封，保证单格容腔4内部的密封性，同时连接管5为空心管状，并且连接管5的其中一端内部设有内螺纹，设有内螺纹的一端与电池槽1侧壁上的开孔6为紧固密封，而真空表2上的连接柱与连接管5内螺纹相适配，真空表2通过螺纹连接固定在连接管5上，真空表2与连接管5连接时也需要采用密封措施，保证真空表2与连接管5之间的密封性。在连接管5的外表面还设有若干通气孔7，本实施例中，单根连接管5的通气孔7数量为五个，通气孔7主要用于连通单格容腔4内部和真空表2，保证真空表2能够准确检测出单格容腔4内部的真空度。
隔板3包括正极板14和负极板15，其中负极板15的数量为三块，正极板14的数量为两块，并且正极板14的两侧均布置有负极板15，由于蓄电池在发生电化学反应时，正极板14的反应比较剧烈，其两侧布置均布置负极板15，能够保证正极板14两侧的反应程度相当，防止正极板14发生弯曲、翘曲，影响电池的性能。因此在本检测装置中，也需要将隔板3设置成正极板14和负极板15交替的形式，保证检测装置与正式产品的特性一致，从而保证检测结果的可靠性。
电池槽1还具有与其适配的电池盖8，电池盖8与电池槽1之间为密封配合，保证电池盖8与电池槽1之间不会漏气。电池盖8上设有与单格容腔4数量一直的加酸孔9，并且加酸孔9分别与单格容腔4的位置对应，加酸孔9一方面用于加酸机将单格容腔4内部抽真空，在单格容腔4内部形成负压，有利于电解液顺利进入到电池内部的极板和隔板3之间，提高各个单格容腔4内部的性能一致性，另一方面用于加酸机的加酸嘴加酸；并且加酸孔9的周围设有插槽条11，插槽条11上对应各个加酸孔9设有十字插槽12，插槽条11与加酸孔9之间设有一定深度的插槽，用于固定加酸嘴，保证加酸嘴与加酸孔9之间不易脱落，并且还能够保证加酸孔9与加酸嘴之间的密封性，进而提高单格容腔4内部的密封性；十字插槽12能够防止加酸嘴在加酸孔9之间转动，进一步提高加酸孔9与加酸嘴之间的配合程度。
在电池盖8的内表面，沿其宽度方向设置有与隔板3位置对应的定位槽10，定位槽10的槽宽与隔板3的厚度相适配，保证定位槽10能够与隔板3紧固配合，一方面能够保证电池盖8的定位精度，另一方面，隔板6与定位槽10之间紧固密封，保证了各个单格容腔4之间的密封独立性，使得每个单格容腔4之间的压强独立，同时还能防止电解液在各个单格容腔4之间发生置换。电池盖8上还设有极柱孔13，极柱孔13用于穿过极群的端极柱，同样也是电池的正负极，外接负载用。
本方案主要用于电池批量生产前的首检，具体实施步骤为：首先将电池盖8与电池槽1密封配合，同时将真空表2与连接管5连接，并且做好密封措施；其次将加酸机的多个加酸嘴与电池盖8上的加酸孔9紧密配合，通过加酸机将单格容腔4内部抽真空，然后观察真空表2的示数，保证各个单格容腔4内部的真空度一致，并且要达到工作设定值，如果单格容腔4内部的真空度未达到要求，进行原因排查，故障排除后，才可进行电池的批量生产。
Claims (9)
1.一种蓄电池加酸单格真空度的检测装置，其特征在于，包括电池槽和真空表，所述电池槽内部通过隔板分隔形成有若干单格容腔，所述单格容腔内均设有连接管，所述真空表通过连接管连通单格容腔。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池加酸单格真空度的检测装置，其特征是，所述电池槽侧壁对应单格容腔设有开孔，所述连接管与开孔紧固密封。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池加酸单格真空度的检测装置，其特征是，所述连接管为空心通管，所述连接管表面开设有若干通气孔。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池加酸单格真空度的检测装置，其特征是，所述连接管固定于开孔一端与真空表密封连接。
5.根据权利要求1-4任意一条所述的一种蓄电池加酸单格真空度的检测装置，其特征是，还包括电池盖，所述电池盖对应单格容腔设有加酸孔。
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池加酸单格真空度的检测装置，其特征是，所述电池盖内表面设有与隔板对应的定位槽。
7.根据权利要求5所述的一种蓄电池加酸单格真空度的检测装置，其特征是，所述电池盖外表面的加酸孔处设有插槽条，所述插槽条上对应单格容腔设有十字插槽。
8.根据权利要求6或7所述的一种蓄电池加酸单格真空度的检测装置，其特征是，所述电池盖上对应边缘两单格容腔设有极柱孔。
9.根据权利要求1-4或6任意一条所述的一种蓄电池加酸单格真空度的检测装置，其特征是，所述隔板包括正极板和负极板，所述正极板和负极板交替分布，所述负极板的个数比正极板的个数多一个。
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