CN111664362A - 一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装 - Google Patents
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Abstract
一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装，包括电池托盘、数显真空表，所述电池托盘内放置有若干个假电池，每个所述假电池均通过真空管路与相应的数显真空表连通，所述假电池上设有与化成设备的负压真空管路连通的注液孔。本发明设置假电池与数显真空表进行负压真空管路是否堵塞进行检测，对堵塞点位进行事前预防处理，防止负压真空管路的堵塞造成电池的报废。
Description
技术领域
本发明属于电池技术领域，具体涉及一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装。
背景技术
锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、封口、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。
锂电池在首次充电化成过程中，电解液中少量极性非质子溶剂在得到部分电子后发生还原反应，与锂离子结合反应生成一种厚度约100-120nm的SEI界面膜，反应进行的同时伴随着气体的生成，排出反应产生的气体对首次充电尤为重要，如果气体排出不利，会导致正极、负极、隔膜由于气体的存在产生分离，最终导致SEI界面膜不均匀、不完整，而且还会导致锂离子在负极产生金属锂的析出，金属锂的析出不仅影响电池的电性能，而且由于金属锂的析出可能会刺穿隔膜，从而导致由于内部短路造成的电池热失控，所以气体的排出尤为关键。铝壳电池基本采用负压化成设备对电池化成过程进行排气，电池装入托盘后，将整托盘电池放置在负压化成设备内，设备启动后气缸顶升托盘，电池的注液孔与负压化成设备的真空吸盘连接，通过真空管路、注液孔对电池内部抽负压排气。
采用负压化成的方式不可避免会遇到负压管路的堵塞的问题，一般为电极液结晶或者异物造成，一旦出现管路堵塞未及时发现的情况，会造成电池化成过程中产生的气体无法排出，电池鼓胀极片析锂的现象从而导致电池的报废，而且管路的堵塞无法从设备仪表上直接体现出来，现阶段大多采用事后补救的措施，没有做到事前预防。
发明内容
为解决现在技术存在的上述问题，本发明提供了一种可以快速有效的识别负压真空管路是否堵塞，对堵塞点位进行事前预防处理，防止负压真空管路的堵塞造成电池的报废的铝壳电池负压化成真空通路检测工装。
本发明采用的技术方案是：
一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装，其特征在于：包括电池托盘、数显真空表，所述电池托盘内放置有若干个假电池，每个所述假电池均通过真空管路与相应的数显真空表连通，所述假电池上设有与化成设备的负压真空管路连通的注液孔。本发明设置假电池与数显真空表进行负压真空管路是否堵塞进行检测，对堵塞点位进行事前预防处理，防止负压真空管路的堵塞造成电池的报废。
进一步，所述数显真空表设置于一前置面板上，所述前置面板安装于电池托盘的侧面。
进一步，所述数显真空表采用外置供电。
进一步，所述假电池的侧面开设有通孔，所述通孔通过气动快速接头与真空管路连通。
进一步，所述气动快速接头通过螺母固定在假电池的侧面。
进一步，所述气动快速接头与假电池的连接处设有密封胶密封。
进一步，所述假电池包括电池壳体和盖设于电池壳体上的电池盖板，所述电池盖板上设置有电池正极和电池负极以及注液孔。
进一步，所述假电池数量与数显真空表的数量一致。
本发明的有益效果是：可以快速有效的识别负压真空管路是否堵塞，对堵塞点位进行事前预防处理，防止负压真空管路的堵塞造成电池的报废。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的假电池的结构示意图。
图中：1、前置面板，2、数显真空表，3、假电池，4、气动快速接头，5、真空管路，6、电池托盘，7、电池壳体，8、螺母，9、电池盖板，10、电池正极，11、电池负极。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参见图1、图2，本实施例提供一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装，包括电池托盘6、数显真空表2，所述电池托盘6内放置有若干个假电池3，每个所述假电池3均通过真空管路5与相应的数显真空表2连通，所述假电池3上设有与化成设备的负压真空管路连通的注液孔。本发明设置假电池3与数显真空表2进行负压真空管路是否堵塞进行检测，对堵塞点位进行事前预防处理，防止负压真空管路的堵塞造成电池的报废。
本实施例所述数显真空表2设置于一前置面板1上，所述前置面板1安装于电池托盘6的侧面。所述数显真空表2采用外置供电。所述数显真空表可以采用SMC ISE50-02-22L-M真空压力表。
本实施例所述假电池3包括电池壳体7和盖设于电池壳体7上的电池盖板9，所述电池盖板9上设置有电池正极10和电池负极11以及注液孔。所述假电池3的侧面开设有通孔，所述通孔通过气动快速接头4与真空管路5连通。所述气动快速接头4通过螺母8固定在假电池3的侧面。所述气动快速接头4与假电池3的连接处设有密封胶密封，保证连接处的气密性。
本实施例所述假电池3数量与数显真空表2的数量一致并一一对应连接。
本发明使用时
1、在电池盖板9与电池壳体7焊接前，在电池壳体7侧面钻孔，孔径10mm，将启动快速接头4(8-M10)螺纹端插入孔洞内，在电池壳体7内部使用螺母8(M10)进行锁紧；
2、锁紧后使用密封胶进行密封，保证连接处的气密性；
3、将电池壳体7与电池盖板9进行焊接，焊接完成后假电池准备完毕；
4、将前置板面1上加工24个孔位，将24个数显真空表2安装至前置面板1上；
5、将安装好数显真空表2的前置面板固定的电池托盘6上
6、将24只假电池3放置电池托盘6内，放置完成后，使用外径为8mm的真空管路5进行连接，一端连接气动快速接头4，另外一端连接数显真空表2；
7、连接完成后在前置面板1上每个数显真空表2的上方粘贴标签，标明数显真空表2连接的电池点位；
8、数显真空表2外接开关电源将220V交流电转为24V直流电给数显真空表2供电；
9、将整体装置放置到化成设备上，化成设备启动后，电池托盘6内的假电池3的注液孔与负压吸盘相连，负压启动后即可通过数显真空表2观察每个点位的真空值，将真空值低或为零的点位记录停用进行维护；
本发明可以快速有效的识别负压真空管路是否堵塞，对堵塞点位进行事前预防处理，防止负压真空管路的堵塞造成电池的报废。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装，其特征在于：包括电池托盘、数显真空表，所述电池托盘内放置有若干个假电池，每个所述假电池均通过真空管路与相应的数显真空表连通，所述假电池上设有与化成设备的负压真空管路连通的注液孔。
2.根据权利要求1所述的一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装，其特征在于：所述数显真空表设置于一前置面板上，所述前置面板安装于电池托盘的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装，其特征在于：所述数显真空表采用外置供电。
4.根据权利要求1所述的一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装，其特征在于：所述假电池的侧面开设有通孔，所述通孔通过气动快速接头与真空管路连通。
5.根据权利要求4所述的一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装，其特征在于：所述气动快速接头通过螺母固定在假电池的侧面。
6.根据权利要求1所述的一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装，其特征在于：所述气动快速接头与假电池的连接处设有密封胶密封。
7.根据权利要求1所述的一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装，其特征在于：所述假电池包括电池壳体和盖设于电池壳体上的电池盖板，所述电池盖板上设置有电池正极和电池负极以及注液孔。
8.根据权利要求1所述的一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装，其特征在于：所述假电池数量与数显真空表的数量一致。
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