CN219713365U - 一种处置生活垃圾用回转窑的烟气循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处置生活垃圾用回转窑的烟气循环系统，包括窑头罩、窑尾罩和回转窑本体，窑头罩上分别设置有第一燃烧器、第一补风机构和螺旋给料机，在回转窑本体上侧的窑尾罩内设置有挡渣器，窑尾罩的上方设置有其连通的烟气燃烧室，烟气燃烧室的下部设置有第二补风机构和第二燃烧器，烟气燃烧室的上部安装有排烟调节器，在排烟调节器的排烟管上连接有旋风除尘器，螺旋给料机的外壁上设置有加热夹套，旋风除尘器的出烟口通过连通管与加热夹套的进烟口连通，加热夹套的出烟口依次设置有蒸汽发生器、急冷器和净化器。本系统不仅能够保证排出的烟气温度稳定，而且就能够达到较高的烟气循环利用率，能够产生较好的经济效益和社会效益。

Description

一种处置生活垃圾用回转窑的烟气循环系统

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种处置生活垃圾用回转窑的烟气循环系统。

背景技术

垃圾回转窑焚烧炉是一种成熟的技术，如果待处理的垃圾中含有多种难燃烧的物质，或垃圾的水分变化范围较大，回转窑是理想的选择。回转窑因为转速的改变，可以影响垃圾在窑中的停留时间，并且对垃圾在高温空气及过量氧气中施加较强的机械碰撞，能得到可燃物质及腐败物含量很低的炉渣。目前,生活垃圾焚烧回转窑运行的原理是通过炉本体滚筒连续、缓慢转动，利用内壁耐高温抄板将垃圾由筒体下部在筒体滚动时带到筒体上部，然后靠垃圾自重落下,由于垃圾在筒内翻滚，可与空气得到充分接触，经过着火、燃烧和燃尽三个阶段进行较完全的燃烧,垃圾由滚筒的一端送入，热烟气对其进行干燥，在达到着火温度后燃烧，随着滚筒滚动，垃圾得到翻滚并下滑，一直到滚筒出口排出灰渣，在滚筒运行的过程中，从滚筒出口与灰渣分离后，其温度较高，为了提高热能的利用率，一般都会将烟气的热量回收后进行蒸汽发电，但是在烟气余热循环发电的工艺中，由于垃圾的含水量不同，垃圾在焚烧过程中排出的烟气可能会夹杂着一些没有燃尽的可燃成分，这些成分不进行处理后直接循环利用，一方面会造成后续管路的堵塞、腐蚀，另一方面烟气仅用于蒸汽发电使用，其循环利用率不高。因此，研制开一种结构合理、既能稳定排出的烟气温度、又能提高烟气循环利用率的处置生活垃圾用回转窑的烟气循环系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、既能稳定排出的烟气温度、又能日高烟气循环利用率的处置生活垃圾用回转窑的烟气循环系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括窑头罩、窑尾罩和转动安装在窑头罩和窑尾罩之间的回转窑本体，窑头罩上分别设置有第一燃烧器、第一补风机构和螺旋给料机，在回转窑本体上侧的窑尾罩内设置有挡渣器，窑尾罩的上方设置有其连通的烟气燃烧室，烟气燃烧室的下部设置有第二补风机构和第二燃烧器，烟气燃烧室的上部安装有排烟调节器，烟气燃烧室的顶部设置有紧急排放阀，在排烟调节器的上侧设置有排烟管，排烟管上连接有旋风除尘器，螺旋给料机的外壁上设置有加热夹套，旋风除尘器的出烟口通过连通管与加热夹套的进烟口连通，所述加热夹套的出烟口依次设置有蒸汽发生器、急冷器和净化器。

与现有的工艺装置相比，本装置的优点在于：一是本装置在窑尾罩的上方设置了烟气燃烧室，让窑尾罩排出的烟气先进入到烟气燃烧室内进行二次燃烧，通过二次燃烧让烟气中夹杂的可燃成分进行充分的燃烧，同时烟气在燃烧的过程中，设置的排烟调节器能够对排出的烟气流量进行适时的调节，保证烟气充分燃烧，这样一方面能够保证排出的烟气温度稳定，容易控制，另一方面能够有效的降低后续烟气净化处理的难度；二是设置的旋风除尘器能够对二次燃烧后的烟气进行除尘分离，分离后的烟气再进入到加热夹套内对生活垃圾进行预热，提高生活垃圾的入窑温度，这样能够进一步的提高回转窑本体的燃烧效率，经过预热后的烟气再进入到蒸汽发生器和急冷器内进行余热回收，这样就能够达到较高的烟气循环利用率，能够产生较好的经济效益和社会效益，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中排烟调节器的结构示意图；

图3为本实用新型中固定板111的俯视图；

图4为本实用新型中活动板112的俯视图；

图中：1-窑头罩，2-窑尾罩，3-回转窑本体，4-第一燃烧器，5-第一补风机构，6-螺旋给料机，7-挡渣器，8-烟气燃烧室，9-第二补风机构，10-第二燃烧器，11-排烟调节器，111-固定板，112-活动板，113-转轴，114-调节孔，115-调节板，116-驱动电机，117-主动锥齿轮，118-从动锥齿轮，119-传动轴，12-紧急排放阀，13-排烟管，14-旋风除尘器，15-加热夹套，16-连通管，17-蒸汽发生器，18-急冷器，19-净化器，20-烟气浓度检测仪，21-烟气回流管。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～4所示，本实用新型包括窑头罩1、窑尾罩2和转动安装在窑头罩1和窑尾罩2之间的回转窑本体3，回转窑本体3采用现有技术中使用的机构，回转窑本体3上设置有齿圈，回转窑本体下侧设置有驱动回转窑本体3转动的齿轮传动机构，所述窑头罩1上分别设置有第一燃烧器4、第一补风机构5和螺旋给料机6，螺旋给料机6为现有技术中使用的结构，用于向窑头罩1内定量给料，在回转窑本体3上侧的窑尾罩2内设置有挡渣器7，挡渣器7的设置是为了实现灰渣与烟气的分离，所述窑尾罩2的上方设置有其连通的烟气燃烧室8，所述烟气燃烧室8的下部设置有第二补风机构9和第二燃烧器10，所述烟气燃烧室8的上部安装有排烟调节器11，所述烟气燃烧室8的顶部设置有紧急排放阀12，在排烟调节器11的上侧设置有排烟管13，排烟管13上连接有旋风除尘器14，所述螺旋给料机6的外壁上设置有加热夹套15，所述旋风除尘器14的出烟口通过连通管16与加热夹套15的进烟口连通，所述加热夹套15的出烟口依次设置有蒸汽发生器17、急冷器18和净化器19。

本实用新型的工作过程是：螺旋给料机6向窑头罩1内定量输送生活垃圾，回转窑本体3在齿轮传动机构的作用下转动，生活垃圾通过窑头罩1进行到回转窑本体3内并随着回转窑本体3转动，此时第一补风机构5向窑头罩1内补入空气，第一燃烧器4点燃生活垃圾后，使得生活垃圾在回转窑本体3内转动的同时，不停的燃烧，燃烧过程中的烟气和灰渣从回转窑本体3的出口端排入到窑尾罩2内，经过挡渣器7的分离后，灰渣从窑尾罩2的底部排出，而烟气进入到烟气燃烧室8内，这时，利用第二补风机构9向烟气燃烧室8内补入空气，第二燃烧器10点燃烟气后，使得烟气中的可燃成分在烟气燃烧室8内燃烧，进行二次燃烧，烟气在燃烧的过程中，设置的排烟调节器11可以对排出的烟气流量进行适时的调节，保证烟气充分的燃烧，这样一方面能够保证排出的烟气温度稳定，容易控制，另一方面能够有效的降低后续烟气净化处理的难度，经过二次燃烧后的烟气从排烟管13排出后进入到旋风除尘器14内，经过旋风分离除去烟气中的粉尘后，烟气通过连通管16向进入到加热夹套15内对螺旋给料机6内的生活垃圾进行预热，预热后的烟气又进入到蒸汽发生器17和急冷器18内进行余热回收后，再进入到净化器19内进行净化处理，采用二次燃烧的后的烟气对生活垃圾进行预热，一方面是提高了烟气的热能利用率，另一方面是提高了生活垃圾的入窑温度，进而提高了回转窑本体3的燃烧效率。

进一步的，为了提高烟气在烟气燃烧室8内的燃烧效率，降低烟气中可燃物的排放浓度，所述排烟调节器11为两组，两组排烟调节器11在烟气燃烧室8内上下间隔设置，在两组排烟调节器11之间的烟气燃烧室8上设置有烟气浓度检测仪20，且在两组排烟调节器11之间的烟气燃烧室8上设置有烟气回流管21，所述烟气回流管21与烟气燃烧室8的下部连通，烟气在烟气燃烧室8内燃烧的过程中，燃烧后的烟气先通过下侧的排烟调节器11排出，当烟气浓度检测仪20检测到的烟气可燃物浓度低于标准要求时，将上部的排烟调节器11打开，烟气通过排烟管13排出，当烟气浓度检测仪20检测到的烟气可燃物浓度高于标准要求时，将上部的排烟调节器11关闭，烟气通过烟气回流管21返回到烟气燃烧室8的下部进行再次的燃烧。

优选地，所述排烟调节器11包括固定板111和活动板112，所述固定板111固定安装在烟气燃烧室8的内壁上，所述固定板111的中心处转动安装有转轴113，所述转轴113的上端安装有驱动机构，所述活动板112固定安装在转轴113的下端，且活动板112的上表面与固定板111的下表面滑动接触，所述固定板111上对称加工有两个调节孔114，所述活动板112上安装有两个与调节孔114相匹配的调节板115，排烟时，驱动机构带动转轴113转动一定的角度，转轴113在转动的时候，就带动活动板112和调节板115移动旋转，使得调节板115和调节孔114错开一定的角度，就能将调节孔114打开，实现排烟，通过控制转轴113的转动一定角度，就能控制调节板115与调节孔114错开角度的大小，进而就能实现烟气排出量的调节，不排烟时，驱动机构带动转轴113反向转动一定的角度，让调节板115封堵住调节孔114即可。为了方便调节板115与调节孔114错开和封堵时的配合效果，所述调节孔114为扇形孔，所述驱动机构为驱动电机116、主动锥齿轮117和从动锥齿轮118，驱动电机116为现有技术中使用的结构，只需根据使用的功率制剂采购成品即可，所述驱动电机116安装在烟气燃烧室8的外侧，所述驱动电机116的输出轴上转动安装有传动轴119，所述传动轴119延伸至烟气燃烧室8的内部，所述主动锥齿轮117安装在传动轴119的端部，所述从动锥齿轮118安装在转轴113上并与主动锥齿轮117相互啮合，使用时，驱动电机116带动传动轴119和主动锥齿轮117转动，主动锥齿轮117在传动的过程中就能够带动从动锥齿轮118和转轴113转动，进而就能够带动活动板112和调节板115转动。

进一步，所述挡渣器7包括挡渣罩和顶板，所述挡渣罩为上端小下端大的结构，所述挡渣罩的大端固定安装在窑尾罩2的内壁上，所述顶板安装在挡渣罩的顶部，所述顶板上均布加工有多个排烟孔，挡渣罩能够减缓烟气上升的速度，使得烟气中的灰渣经过挡渣罩的阻拦后向下移动，而烟气在上升的过程中，就会通过排烟孔排出进入到烟气燃烧室8内进行二次燃烧。

为了保证回转窑本体3和烟气燃烧室8内的燃烧情况稳定、充分，保证补入的空气分布均匀，所述第一补风机构5和第二补风机构9的结构相同，均包括环管和均布安装在环管内侧的多个补风管，环管的外侧设置有通风口。

进一步，在加热夹套15内的螺旋给料机6的外壁上均布设置有多个透气孔，透气孔的直径为3～5mm，进入到加热夹套15内的烟气可以通过透气孔进入到螺旋给料机6内对生活垃圾进行直接加热，这样就能够更好的提高生活垃圾的预热温度，进一步的提高生活垃圾的燃烧效率。

Claims (8)

1.一种处置生活垃圾用回转窑的烟气循环系统，包括窑头罩（1）、窑尾罩（2）和转动安装在窑头罩（1）和窑尾罩（2）之间的回转窑本体（3），其特征在于：所述窑头罩（1）上分别设置有第一燃烧器（4）、第一补风机构（5）和螺旋给料机（6），在回转窑本体（3）上侧的窑尾罩（2）内设置有挡渣器（7），所述窑尾罩（2）的上方设置有其连通的烟气燃烧室（8），所述烟气燃烧室（8）的下部设置有第二补风机构（9）和第二燃烧器（10），所述烟气燃烧室（8）的上部安装有排烟调节器（11），所述烟气燃烧室（8）的顶部设置有紧急排放阀（12），在排烟调节器（11）的上侧设置有排烟管（13），排烟管（13）上连接有旋风除尘器（14），所述螺旋给料机（6）的外壁上设置有加热夹套（15），所述旋风除尘器（14）的出烟口通过连通管（16）与加热夹套（15）的进烟口连通，所述加热夹套（15）的出烟口依次设置有蒸汽发生器（17）、急冷器（18）和净化器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种处置生活垃圾用回转窑的烟气循环系统，其特征在于：所述排烟调节器（11）为两组，两组排烟调节器（11）在烟气燃烧室（8）内上下间隔设置，在两组排烟调节器（11）之间的烟气燃烧室（8）上设置有烟气浓度检测仪（20），且在两组排烟调节器（11）之间的烟气燃烧室（8）上设置有烟气回流管（21），所述烟气回流管（21）与烟气燃烧室（8）的下部连通。

3.根据权利要求2所述的一种处置生活垃圾用回转窑的烟气循环系统，其特征在于：所述排烟调节器（11）包括固定板（111）和活动板（112），所述固定板（111）固定安装在烟气燃烧室（8）的内壁上，所述固定板（111）的中心处转动安装有转轴（113），所述转轴（113）的上端安装有驱动机构，所述活动板（112）固定安装在转轴（113）的下端，且活动板（112）的上表面与固定板（111）的下表面滑动接触，所述固定板（111）上对称加工有两个调节孔（114），所述活动板（112）上安装有两个与调节孔（114）相匹配的调节板（115）。

4.根据权利要求3所述的一种处置生活垃圾用回转窑的烟气循环系统，其特征在于：所述调节孔（114）为扇形孔。

5.根据权利要求3所述的一种处置生活垃圾用回转窑的烟气循环系统，其特征在于：所述驱动机构为驱动电机（116）、主动锥齿轮（117）和从动锥齿轮（118），所述驱动电机（116）安装在烟气燃烧室（8）的外侧，所述驱动电机（116）的输出轴上转动安装有传动轴（119），所述传动轴（119）延伸至烟气燃烧室（8）的内部，所述主动锥齿轮（117）安装在传动轴（119）的端部，所述从动锥齿轮（118）安装在转轴（113）上并与主动锥齿轮（117）相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种处置生活垃圾用回转窑的烟气循环系统，其特征在于：所述挡渣器（7）包括挡渣罩和顶板，所述挡渣罩为上端小下端大的结构，所述挡渣罩的大端固定安装在窑尾罩（2）的内壁上，所述顶板安装在挡渣罩的顶部，所述顶板上均布加工有多个排烟孔。

7.根据权利要求1所述的一种处置生活垃圾用回转窑的烟气循环系统，其特征在于：所述第一补风机构（5）和第二补风机构（9）的结构相同，均包括环管和均布安装在环管内侧的多个补风管，环管的外侧设置有通风口。

8.根据权利要求1所述的一种处置生活垃圾用回转窑的烟气循环系统，其特征在于：在加热夹套（15）内的螺旋给料机（6）的外壁上均布设置有多个透气孔，透气孔的直径为3～5mm。