CN219713364U - 用于处理固废的二燃室 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于处理固废的二燃室，包括自上而下依次连通设置的上筒体和下筒体，上筒体的一侧设有与外界连通的排烟口，下筒体的一侧设有与回转窑连接的入料口，排烟口与入料口之间的筒壁上设有用于连接助燃设备的助燃口，下筒体与入料口相对的内壁上固定设有检修平台，下筒体靠近检修平台的一侧设有人孔，检修平台与入料口方向的筒壁之间形成排渣通道，下筒体靠近检修平台的一侧设有清渣装置，清渣装置包括设置在检修平台的顶面用于清理熔渣的推铲组件、以及用于推动推铲组件向排渣通道方向来回移动的移动组件，通过上述技术方案，解决了二燃室人工清理不安全、清理效率低、以及对系统内工况造成影响的问题。

Description

用于处理固废的二燃室

技术领域

本实用新型涉及一种固废处理设备技术领域，尤其是一种用于处理固废的二燃室。

背景技术

目前固废无害化处置应用较多的工艺为回转窑+二燃室+尾气处理系统，以确保废物燃烧完全。固体及半固体的废物，通过输送泵喷入回转窑内，固废在窑内温度1000℃以上时形成熔融状流体，熔融状的流体从窑内流出，通过排渣通道掉进水封刮板出渣机后排出，同时回转窑内的烟气通过窑尾进入二燃室，二燃室通过燃烧器将燃烧室温度加热到1100℃以上，回转窑内的烟气在二燃室内二次燃烧，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解。

二燃室在焚烧烟气的过程中会产生熔渣、胶块、灰质等，一部分会在二燃室上部凝结，并掉落至下部检修平台，需要及时进行清理，以防止堵塞人孔、观火口等，对后续设备维护、检修、工况观察等造成不利影响。因二燃室的温度在1000℃以上，目前大多通过定期打开检修孔、观察孔等方式人工清理，清理时存在灼烧、烫伤、热辐射等安全风险，且人工清理时间长，效率低，同时打开检修孔、观察孔等方式进行清理，会对系统内负压、氧含量等工况造成影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种用于处理固废的二燃室；以解决现有二燃室中存在的人工清理不安全、清理效率低、以及对系统内工况造成影响的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于处理固废的二燃室，包括自上而下依次连通设置的上筒体和下筒体，所述上筒体的一侧设有与外界连通的排烟口，所述下筒体的一侧设有与回转窑连接的入料口，所述排烟口与所述入料口之间的筒壁上设有用于连接助燃设备的助燃口，所述下筒体的与所述入料口相对的一侧开设人孔，所述下筒体的人孔安装侧的内壁上固定设有检修平台，所述检修平台与所述入料口安装侧的筒壁之间形成排渣通道，所述检修平台上设有清渣装置，所述清渣装置包括设置在所述检修平台的顶面用于清理熔渣的推铲组件、以及用于推动所述推铲组件向所述排渣通道方向往复移动的移动组件。

进一步的，所述移动组件包括固定设置在所述下筒体侧壁上的底座、滑动连接在所述底座顶面的滑块，所述推铲组件与所述滑块之间设有推杆，所述推杆的一端与所述推铲组件固定连接，所述推杆的另一端穿过所述下筒体与所述滑块固定连接，所述滑块上固定连接用于驱动所述滑块沿所述推杆的轴向滑动的动力部。

进一步的，所述底座顶面设有导轨，所述滑块的底面与所述导轨滑动连接。

进一步的，所述动力部包括丝杆，所述丝杆的长度方向与所述推杆的轴向平行，所述丝杆远离所述下筒体的一端设置有用于驱动所述丝杆转动的电机，所述丝杆的另一端穿过所述滑块，且所述丝杆与所述滑块螺纹连接。

进一步的，所述滑块的沿所述推铲组件长度方向的两侧分别设有连接杆，所述推杆的数量为两个，两个所述推杆分别固定连接在所述连接杆与所述推铲组件之间。

进一步的，所述推铲组件包括呈L形的固定板，所述固定板包括横板和竖板，所述横板的一侧固定在所述竖板底端，所述竖板的一侧与所述移动组件固定连接，所述横板的另一侧向所述排渣通道方向延伸，所述横板的顶面设置为沿远离所述竖板方向向下倾斜设置的斜面，所述横板的顶面可拆卸连接有用于清理熔渣的刮刀。

进一步的，所述竖板靠近刮刀一侧的上部固定设有挡块，所述挡块截面呈直角三角形，呈直角三角形的所述挡块其斜边靠近所述刮刀方向设置，所述斜边呈朝向竖板凹进的弧面。

进一步的，所述移动组件上方设置有用于罩设所述移动组件的罩体，所述罩体宽度方向的两侧设有用于避免干涉所述连接杆滑动的让位槽。

进一步的，所述上筒体的顶部设有用于在设备故障时将筒体内的烟雾紧急排出的烟囱。

进一步的，所述上筒体呈圆筒状，所述下筒体呈方形筒状，所述下筒体内周边长大于所述上筒体，所述上筒体与所述下筒体之间通过呈锥形的过渡段连接。

本实用新型的有益效果是：

清渣装置，将日常人工清理，变更为机械自动化工作，节省人工成本，且能够在正常运行的密闭环境中完成设备清理工作，对设备维保、人员安全起到保护作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的用于处理固废的二燃室的结构示意图；

图2为本实用新型的清渣装置的立体图；

图3为本实用新型的清渣装置的结构示意图；

图4为图3的B-B向视图；

图5为图1的A部分放大图。

附图标记说明

1、上筒体；11、排烟口；12、烟囱；13、助燃口；2、下筒体；21、入料口；22、检修平台；23、人孔；24、排渣通道；3、过渡段；4、清渣装置；41、推铲组件；411、横板；412、竖板；413、刮刀；414、挡块；5、移动组件；51、底座；511、导轨；52、滑块；521、连接杆；53、推杆；54丝杆；55、电机；56、罩体；561、让位槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图5所示，

一种用于处理固废的二燃室，包括上筒体1和下筒体2，上筒体1和下筒体2自上而下依次连通设置，本实施例中，上筒体1呈圆筒状，下筒体2呈长方体状，且下筒体2的内周边长大于上筒体1，上筒体1与下筒体2之间通过呈锥形的过渡段3连接，由于过渡段3呈锥形，相比于直筒的筒体增加了烟气在炉内湍流，以增加烟气在二燃室内停留时间，使烟气中的有害物质充分分解。

上筒体1的一侧设有与外界连通的排烟口11，上筒体1的顶部设有烟囱12，用于在设备故障时将筒体内的烟雾紧急排出，下筒体2的一侧设有与回转窑连接的入料口21，即回转窑的窑尾与入料口21相连接，排烟口11与入料口21之间的上筒体1侧壁上设有至少一个助燃口13，用于将二燃室内加热到预设温度，下筒体2内壁上固定设有检修平台22，检修平台22与入料口21相对设置，下筒体2靠近检修平台22的一侧设有人孔23，以供工作人员检修，本实施例中，检修平台22呈L形，一端与下筒体2的内壁固定连接，另一端向入料口21的方向延伸，检修平台22靠近入料口21方向的一端向下延伸并与入料口21方向的筒壁之间形成排渣通道24，检修平台22上设有清渣装置4，清渣装置4包括设置在检修平台22的顶面用于清理熔渣的推铲组件41、以及用于将推动推铲组件41向排渣通道24方向往复移动的移动组件5。

移动组件5包括底座51、导轨511、滑块52、动力部、推杆53，底座51水平横置的固定在下筒体2的外侧，导轨511固定设置在底座51上，滑块52底端与导轨511滑动连接，优选的，导轨511设置为两个，导轨511的截面略呈X形或工字型（如图4所示），用以使滑块52与导轨511配合移动更加稳定，两个导轨511间隔固定在底座51顶面上，滑块52的滑动方向与推铲组件41的移动方向平行，即，滑块52的滑动方向与检修平台22到入料口21的方向平行；动力部与滑块52固定连接，本实施例中，动力部设置在滑块52远离下筒体2的一侧，用于驱动滑块52滑动；推杆53设置在推铲组件41与滑块52之间，推杆53的一端与推铲组件41固定连接，推杆53的另一端穿过下筒体2与滑块52固定连接，本实施例中，二燃室侧壁根据推杆53的直径及位置开设两个圆形通孔（图中未指出），以使推杆53滑动连接在通孔内。优选的，通孔使用耐火材料进行密封；

优选的，滑块52沿推铲组件41长度方向的两侧分别设有连接杆521，推杆53的数量为两个，两个推杆53对称设置在推铲组件41长度方向的两侧，推铲组件的长度方向与推铲的移动方向垂直，推杆53长度方向的两端分别与推铲组件41及对应的连接杆521固定连接。

本实施例中，动力部包括电机55、丝杆54，丝杆54的长度方向与丝杆53的轴向平行，电机55设置在丝杆54远离下筒体2的一端，可选与底座51固定连接，电机55的电机轴与丝杆54固定连接，用于驱动丝杆54转动，丝杆54的另一端穿过滑块52向下筒体2方向延伸，可选的，丝杆54的另一端与下筒体2转动连接，用以稳定丝杆54，滑块52与丝杆54通过螺纹连接，实施时，电机55启动并带动丝杆54转动，进而带动与丝杆54螺纹连接的滑块52移动，此时与滑块52固定连接的推杆53推动推铲组件41对检修平台22进行清理，清理完成后电机55反转使滑块52归位。

优选的，移动组件5上方设置有用于罩设移动组件5的罩体56，用于防尘、防撞，增加设备使用寿命，罩体56宽度方向的两侧设有用于使连接杆521滑动的让位槽561，让位槽561为内外贯通的通槽，让位槽561的长度方向与连接杆521的移动方向平行，连接杆521滑动设置在让位槽561内，避免连接杆521移动时与罩体发生干涉。本实施例中，电机55固定设置在罩体远离下筒体2的一侧，丝杆54靠近下筒体2的一端与罩体56靠近下筒体2的一侧内壁转动连接。

推铲组件41包括呈L形的固定板，固定板的长度与检修平台的尺寸相适配，固定板包括横板411和竖板412，横板411的一侧固定在竖板412底端，竖板412一侧与推杆53固定连接，横板411的另一侧向排渣通道24方向延伸，横板411的顶面设置为沿远离竖板412方向向下倾斜设置的斜面，横板411的顶面设置有刮刀413，刮刀413的刀口方向远离竖板412方向。优选的，刮刀413可拆卸的连接在横板411顶面，本实施例中，刮刀413通过固定螺栓固定设置在横板411的顶面，方便刮刀413磨损后维修、更换。

本实施例中，竖板412靠近刮刀413一侧的上部设有挡块414，挡块414的截面呈直角三角形，呈直角三角形的挡块414其斜边靠近刮刀413方向设置，斜边呈朝向竖板412方向凹进的弧形。实施时，推铲组件41向出渣通道方向移动，同时将熔渣被刮刀413铲起，由于横板411顶面为斜面，熔渣沿倾斜的斜面移动至竖板412位置，当熔渣较多时，可通过挡块414阻挡，避免熔渣的高度超出竖板412的高度，导致熔渣掉落至竖板412远离出渣通道方向的一侧。优选的，推铲组件41以及推杆53使用310、301S耐高温钢或其他耐高温钢材。

实施时，回转窑内经过高温形成的熔融状态的流体，流体通过入料口21流入排渣通道24，排渣通道24下部与水封刮板出渣机连通，用于将熔渣排出，此时回转窑内产生的烟气排放至二燃室内，并在二燃室内通过助燃口内喷出的气体进行二次燃烧，通过下筒体2的周边长大于上筒体1，上筒体1与下筒体2之间通过呈锥形的过渡段3连接，增加了烟气在炉内湍流，进而增加了烟气在二燃室内停留时间，以使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，在二燃室在焚烧烟气的过程中会产生熔渣、灰质等，一部分会在二燃室上部凝结，并掉落至下部检修平台22，此时清渣装置4的电机55转动，带动丝杆54转动、丝杆54带动与丝杆54螺纹连接的滑块52沿导轨511移动，同时滑块52通过连接杆521带动推杆53移动，进而带动推铲组件41向排渣通道24方向移动，用以将熔渣、灰质等推送至排渣通道24排出。

优选的，清渣装置4，可与控制器电连接，设定定期开启电机进行清理工作，熔渣及灰质，将日常人工清理，变更为机械自动化工作，节省人工成本，且能够在正常运行的密闭环境中完成设备清灰、清焦工作，对设备维保、人员安全起到保护作用。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于处理固废的二燃室，包括自上而下依次连通设置的上筒体(1)和下筒体(2)，所述上筒体(1)的一侧设有与外界连通的排烟口(11)，所述下筒体(2)的一侧设有与回转窑连接的入料口(21)，所述排烟口(11)与所述入料口(21)之间的筒壁上设有用于连接助燃设备的助燃口(13)，其特征在于，所述下筒体(2)的与所述入料口(21)相对的一侧开设人孔(23)，所述下筒体(2)的人孔(23)安装侧的内壁上固定设有检修平台(22)，所述检修平台(22)与所述入料口(21)安装侧的筒壁之间形成排渣通道(24)，所述检修平台(22)上设有清渣装置(4)，所述清渣装置(4)包括设置在所述检修平台(22)的顶面用于清理熔渣的推铲组件(41)、以及用于推动所述推铲组件(41)向所述排渣通道(24)方向往复移动的移动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的用于处理固废的二燃室，其特征在于，所述移动组件(5)包括固定设置在所述下筒体(2)侧壁上的底座(51)、滑动连接在所述底座(51)顶面的滑块(52)，所述推铲组件(41)与所述滑块(52)之间设有推杆(53)，所述推杆(53)的一端与所述推铲组件(41)固定连接，所述推杆(53)的另一端穿过所述下筒体(2)与所述滑块(52)固定连接，所述滑块(52)上固定连接用于驱动所述滑块(52)沿所述推杆(53)的轴向滑动的动力部。

3.根据权利要求2所述的用于处理固废的二燃室，其特征在于，所述底座(51)顶面设有导轨(511)，所述滑块(52)的底面与所述导轨(511)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的用于处理固废的二燃室，其特征在于，所述动力部包括丝杆(54)，所述丝杆(54)的长度方向与所述推杆(53)的轴向平行，所述丝杆(54)远离所述下筒体(2)的一端设置有用于驱动所述丝杆(54)转动的电机(55)，所述丝杆(54)的另一端穿过所述滑块(52)，且所述丝杆(54)与所述滑块(52)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的用于处理固废的二燃室，其特征在于，所述滑块(52)的沿所述推铲组件(41)长度方向的两侧分别设有连接杆(521)，所述推杆(53)的数量为两个，两个所述推杆(53)分别固定连接在所述连接杆（521）与所述推铲组件(41)之间。

6.根据权利要求1所述的用于处理固废的二燃室，其特征在于，所述推铲组件(41)包括呈L形的固定板，所述固定板包括横板(411)和竖板(412)，所述横板(411)的一侧固定在所述竖板(412)底端，所述竖板(412)的一侧与所述移动组件(5)固定连接，所述横板(411)的另一侧向所述排渣通道(24)方向延伸，所述横板(411)的顶面设置为沿远离所述竖板(412)方向向下倾斜设置的斜面，所述横板(411)的顶面可拆卸连接有用于清理熔渣的刮刀(413)。

7.根据权利要求6所述的用于处理固废的二燃室，其特征在于，所述竖板(412)靠近刮刀(413)一侧的上部固定设有挡块(414)，所述挡块(414)截面呈直角三角形，呈直角三角形的所述挡块(414)其斜边靠近所述刮刀(413)方向设置，所述斜边呈朝向竖板(412)凹进的弧面。

8.根据权利要求5所述的用于处理固废的二燃室，其特征在于，所述移动组件(5)上方设置有用于罩设所述移动组件(5)的罩体(56)，所述罩体(56)宽度方向的两侧设有用于避免干涉所述连接杆(521)滑动的让位槽(561)。

9.根据权利要求1所述的用于处理固废的二燃室，其特征在于，所述上筒体(1)的顶部设有用于在设备故障时将筒体内的烟雾紧急排出的烟囱(12)。

10.根据权利要求1所述的用于处理固废的二燃室，其特征在于，所述上筒体(1)呈圆筒状，所述下筒体(2)呈方形筒状，所述下筒体(2)内周边长大于所述上筒体(1)，所述上筒体(1)与所述下筒体(2)之间通过呈锥形的过渡段(3)连接。