CN219713065U - 一种液体二氧化碳制备中的液氨处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液氨处理技术领域，具体是一种液体二氧化碳制备中的液氨处理装置，包括依次连通设置液化器、液氨分离器和去冰机，还包括排污罐，排污罐和液氨分离器之间连通有回流管，且回流管与液氨分离器的接口位于液氨分离器内部液面高度警戒位的下方；排污罐上安装有对回流的液氨进行加热的加热组件，且排污罐和去冰机之间通过可引导加热产生的氨气流动的气相管线彼此连通；本实用新型能够有效的避免杂质和液氨进入去冰机中，进而确保二氧化碳的液化过程顺利的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及液氨处理技术领域，具体是一种液体二氧化碳制备中的液氨处理装置。
背景技术
在液态二氧化碳生产中，液化器是使气态二氧化碳转化成液态的液化设备。常规的液化手段是向液化器中持续的通入液氨，通过液氨吸热的方式使气态二样化碳液化。
液氨在冷却降温的过程中因吸热会产生氨气，氨气汇聚到与液化器连通的液氨分离器中，并最终由去冰机收集再利用；同时液氨分离器也会接收流经液化器的液氨。为了提高液态二氧化碳的产量，通常需要向液化器中通入大量的液氨以提高冷量。液氨的使用会造成液化器及氨液分离器出气管线的温度偏低，产生的气氨遇到温度较低的出气管线会再次液化回液氨并流入液氨分离器。液化后的液氨流入液氨分离器，液氨分离器原定的排液速度无法及时排出多余的液氨，导致液氨分离器中的液位超过规定的高度警戒位；由于高度警戒位于去冰机的进气位非常接近，这就会导致氨液分离器内的液位超过高度警戒位时，液氨分离器中的杂质及液氨容易在去冰机吸力的作用下进入去冰机，轻者会使去冰机损坏，造成人员机械伤害；重者造成去冰机液击，发生爆炸等重大安全事故，因此亟待解决。
实用新型内容
为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种液体二氧化碳制备中的液氨处理装置。本实用新型能够有效的避免杂质和液氨进入去冰机中，进而确保二氧化碳的液化过程顺利的进行。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液体二氧化碳制备中的液氨处理装置，包括依次连通设置液化器、液氨分离器和去冰机，还包括排污罐，排污罐和液氨分离器之间连通有回流管，且回流管与液氨分离器的接口位于液氨分离器内部液面高度警戒位的下方；排污罐上安装有对回流的液氨进行加热的加热组件，且排污罐和去冰机之间通过可引导加热产生的氨气流动的气相管线彼此连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热组件包括同轴布置在排污罐内部的蒸汽排管，所述蒸汽排管为沿排污罐轴向延伸的螺旋管结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排污罐的底部连通设置进水管和出水管，进水管和出水管同轴设置，且进水管的轴线与排污罐的轴线垂直相交；排污罐底部沉积的杂质位于进水管和出水管之间的水流路径上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排污罐布置在液化器的下方，液化器上连通设置有导流管，所述导流管与回流管彼此连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述回流管包括彼此连通的上管段和下管段，上管段与液氨分离器连通，下管段与排污罐连通；上管段、下管段和导流管之间通过三通阀彼此连通，且导流管中的液位均高于下管段中的液位。
作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸汽排管的进液管上安装有温控阀，所述温控阀的温度传感器连接在进液管上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述气相管线上布置有压控阀，压控阀上的压力传感器安装在排污罐上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够有效的避免杂质和液氨进入去冰机中，进而确保二氧化碳的液化过程顺利的进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：10、液化器；11、导流管；20、液氨分离器；21、回流管；211、上管段；212、下管段；30、去冰机；40、排污罐；41、气相管线；42、蒸汽排管；43、压控阀；431、压力传感器；44、温控阀；441、温度传感器；45、进水管；46、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种液体二氧化碳制备中的液氨处理装置，包括依次连通设置液化器10、液氨分离器20和去冰机30，还包括排污罐40。排污罐40和液氨分离器20之间连通有回流管21，且回流管21与液氨分离器20的接口位于液氨分离器20内部液面高度警戒位的下方。
排污罐40上安装有对回流的液氨进行加热的加热组件，加热组件包括同轴布置在排污罐40内部的蒸汽排管42，所述蒸汽排管42为沿排污罐40轴向延伸的螺旋管结构。
排污罐40和去冰机30之间通过可引导加热产生的氨气流动的气相管线41彼此连通。排污罐40的底部连通设置进水管45和出水管46，进水管45和出水管46同轴设置，且进水管45的轴线与排污罐40的轴线垂直相交；排污罐40底部沉积的杂质位于进水管45和出水管46之间的水流路径上。
排污罐40布置在液化器10的下方，液化器10上连通设置有导流管11，导流管11与回流管21彼此连通。
回流管21包括彼此连通的上管段211和下管段212，上管段211与液氨分离器20连通，下管段212与排污罐40连通；上管段211、下管段212和导流管11之间通过三通阀彼此连通，且导流管11中的液位均高于下管段212中的液位。
蒸汽排管42的进液管上安装有温控阀44，所述温控阀44的温度传感器441连接在进液管上。
气相管线41上布置有压控阀43，压控阀43上的压力传感器431安装在排污罐40上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液体二氧化碳制备中的液氨处理装置，包括依次连通设置液化器(10)、液氨分离器(20)和去冰机(30)，其特征在于，还包括排污罐(40)，排污罐(40)和液氨分离器(20)之间连通有回流管(21)，且回流管(21)与液氨分离器(20)的接口位于液氨分离器(20)内部液面高度警戒位的下方；排污罐(40)上安装有对回流的液氨进行加热的加热组件，且排污罐(40)和去冰机(30)之间通过可引导加热产生的氨气流动的气相管线(41)彼此连通。
2.根据权利要求1所述的一种液体二氧化碳制备中的液氨处理装置，其特征在于，所述加热组件包括同轴布置在排污罐(40)内部的蒸汽排管(42)，所述蒸汽排管(42)为沿排污罐(40)轴向延伸的螺旋管结构。
3.根据权利要求2所述的一种液体二氧化碳制备中的液氨处理装置，其特征在于，所述排污罐(40)的底部连通设置进水管(45)和出水管(46)，进水管(45)和出水管(46)同轴设置，且进水管(45)的轴线与排污罐(40)的轴线垂直相交；排污罐(40)底部沉积的杂质位于进水管(45)和出水管(46)之间的水流路径上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种液体二氧化碳制备中的液氨处理装置，其特征在于，所述排污罐(40)布置在液化器(10)的下方，液化器(10)上连通设置有导流管(11)，所述导流管(11)与回流管(21)彼此连通。
5.根据权利要求4所述的一种液体二氧化碳制备中的液氨处理装置，其特征在于，所述回流管(21)包括彼此连通的上管段(211)和下管段(212)，上管段(211)与液氨分离器(20)连通，下管段(212)与排污罐(40)连通；上管段(211)、下管段(212)和导流管(11)之间通过三通阀彼此连通，且导流管(11)中的液位均高于下管段(212)中的液位。
6.根据权利要求3所述的一种液体二氧化碳制备中的液氨处理装置，其特征在于，所述蒸汽排管(42)的进液管上安装有温控阀(44)，所述温控阀(44)的温度传感器(441)连接在进液管上。
7.根据权利要求3所述的一种液体二氧化碳制备中的液氨处理装置，其特征在于，所述气相管线(41)上布置有压控阀(43)，压控阀(43)上的压力传感器(431)安装在排污罐(40)上。
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