CN219712838U - 一种便于拆装的安装支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安装支座技术领域，且公开了一种便于拆装的安装支座，包括安放底板，所述安放底板的顶部设置有安装支座主体，所述安放底板的顶部设置有安装装置，所述安放底板的顶部设置有限位装置，述安装装置包括连接底柱、驱动电机、第一连接齿轮、第二连接齿轮、底端连接杆、连接轴承、连接弧板、连接架和侧端安装弧板，所述连接底柱固定连接于安放底板的顶部右侧。该便于拆装的安装支座，通过设置有安装装置，能够对安装支座主体的四侧形成限位连接，安装稳定，且没有采用螺栓结构，便于拆装，在压合时不易左右晃动导致压合连接强度不够，不会影响安装支座的使用，在使用时的效果好。

Description

一种便于拆装的安装支座

技术领域

本实用新型涉及安装支座技术领域，具体为一种便于拆装的安装支座。

背景技术

支座是指用以支撑和固定设备的部件，支座的种类很多，经轴支座就是其中一种，现有的经轴支座多采用螺栓固定，不便于经轴支座的安装拆卸。

现有技术公开了公开号为：CN216585410U一种便于拆装的经轴支座。所述便于拆装的经轴支座包括：安装板。本实用新型提供的便于拆装的经轴支座，当支座拆卸时，拉动滑杆，使第二连接杆与第一凹槽分离，转动转动块，使第一连接杆与支座分离，进而将支座取下，当支座安装时，将支座与定位杆配合安装，支座与安装板配合安装，拉动滑杆，使第二连接杆远离滑块，转动转动块，使第一连接杆与支座配合安装，松开滑杆，第二连接杆与第一凹槽配合安装，此时，弹簧被压缩产生的作用力作用于滑板的表面，使第二连接杆与第一凹槽配合安装稳定，进而使第一连接杆与支座配合安装稳定，使得支座与安装板配合安装稳定，便于支座的安装拆卸。

但是上述的安装支座在安装时是采用弹簧配合安装结构进行压合的方式进行安装，但是上述装置只在前后两端形成夹持固定，左右两端不受力，在压合时容易左右晃动导致压合连接强度不够，会影响安装支座的使用，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的安装支座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的安装支座，包括安放底板，所述安放底板的顶部设置有安装支座主体，所述安放底板的顶部设置有安装装置，所述安放底板的顶部设置有限位装置。

所述安装装置包括连接底柱、驱动电机、第一连接齿轮、第二连接齿轮、底端连接杆、连接轴承、连接弧板、连接架和侧端安装弧板，所述连接底柱固定连接于安放底板的顶部右侧，所述驱动电机固定连接于连接底柱的顶部，所述第一连接齿轮固定连接于驱动电机的输出轴，所述第二连接齿轮啮合第一连接齿轮，所述底端连接杆固定连接于第二连接齿轮的底部，所述连接轴承安放底板的顶部右侧，所述连接架固定连接于连接弧板的左侧，所述侧端安装弧板固定连接于连接架的背面，所述侧端安装弧板的背面连接于安装支座主体的表面底部。

优选的，所述限位装置包括右端限位圈、夹板、液压伸缩杆、左端限位圈和固定板件，所述固定板件固定连接于安放底板的顶部左侧，所述左端限位圈固定连接于安装支座主体的表面底部左侧，所述右端限位圈固定连接于安装支座主体的表面底部右侧，所述液压伸缩杆固定连接于液压伸缩杆，所述夹板固定连接于液压伸缩杆的左侧。

优选的，所述连接底柱、驱动电机、第一连接齿轮、第二连接齿轮、底端连接杆、连接轴承、连接弧板、连接架和侧端安装弧板的数量均为两个，两个所述连接底柱、驱动电机、第一连接齿轮、第二连接齿轮、底端连接杆、连接轴承、连接弧板、连接架和侧端安装弧板对称分布在安装支座主体的正面和背面。

优选的，所述底端连接杆的表面底部固定连接有连接柱，所述连接弧板固定连接于连接柱的表面，通过设置有连接柱，连接柱起到安放顶部的驱动电机的作用。

优选的，所述夹板的左侧开设有半圆挖槽，所述半圆挖槽的孔径与右端限位圈的直径适配，所述右端限位圈连接于夹板的内壁。

优选的，所述固定板件的右侧开设有半圆凹槽，所述半圆凹槽的孔径与左端限位圈的直径适配，所述左端限位圈连接于固定板件的内壁，通过设置有固定板件，液压伸缩杆可以带动夹板向左移动，直至与右端限位圈接触，在安装支座主体的左右两侧形成限位固定。

优选的，所述底端连接杆的表面底部固定连接于连接轴承的内圈，通过设置有连接轴承，确保底端连接杆能够顺滑转动从而可以带动连接架向靠近或是远离安装支座主体的方向翻转，进行限位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于拆装的安装支座，通过设置有安装装置，能够对安装支座主体的四侧形成限位连接，安装稳定，且没有采用螺栓结构，便于拆装，在压合时不易左右晃动导致压合连接强度不够，不会影响安装支座的使用，在使用时的效果好。

2、该便于拆装的安装支座，通过设置有限位装置，将安装支座主体放置在安放底板的顶部并将左端限位圈对准固定板件右侧的半圆凹槽并插入，能够起到定位的作用并将安装支座主体的左侧定位好，然后可以启动液压伸缩杆并向左挤压，可以在安装支座主体的左右两侧形成限位固定，且设置有定位组件，能够进行初步限位安放。

附图说明

图1为本实用新型整体立体正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体立体侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、安放底板；2、安装装置；201、连接底柱；202、驱动电机；203、第一连接齿轮；204、第二连接齿轮；205、底端连接杆；206、连接轴承；207、连接弧板；208、连接架；209、侧端安装弧板；3、安装支座主体；4、限位装置；401、右端限位圈；402、夹板；403、液压伸缩杆；404、左端限位圈；405、固定板件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种便于拆装的安装支座，包括安放底板1，安放底板1的顶部设置有安装支座主体3，安放底板1的顶部设置有安装装置2，安放底板1的顶部设置有限位装置4。

安装装置2包括连接底柱201、驱动电机202、第一连接齿轮203、第二连接齿轮204、底端连接杆205、连接轴承206、连接弧板207、连接架208和侧端安装弧板209，连接底柱201固定连接于安放底板1的顶部右侧，驱动电机202固定连接于连接底柱201的顶部，第一连接齿轮203固定连接于驱动电机202的输出轴，第二连接齿轮204啮合第一连接齿轮203，底端连接杆205固定连接于第二连接齿轮204的底部，连接轴承206安放底板1的顶部右侧，连接架208固定连接于连接弧板207的左侧，侧端安装弧板209固定连接于连接架208的背面，侧端安装弧板209的背面连接于安装支座主体3的表面底部，底端连接杆205的表面底部固定连接于连接轴承206的内圈，通过设置有连接轴承206，确保底端连接杆205能够顺滑转动从而可以带动连接架208向靠近或是远离安装支座主体3的方向翻转，进行限位固定，连接底柱201、驱动电机202、第一连接齿轮203、第二连接齿轮204、底端连接杆205、连接轴承206、连接弧板207、连接架208和侧端安装弧板209的数量均为两个，两个连接底柱201、驱动电机202、第一连接齿轮203、第二连接齿轮204、底端连接杆205、连接轴承206、连接弧板207、连接架208和侧端安装弧板209对称分布在安装支座主体3的正面和背面，底端连接杆205的表面底部固定连接有连接柱，连接弧板207固定连接于连接柱的表面，通过设置有连接柱，连接柱起到安放顶部的驱动电机202的作用。

限位装置4包括右端限位圈401、夹板402、液压伸缩杆403、左端限位圈404和固定板件405，固定板件405固定连接于安放底板1的顶部左侧，左端限位圈404固定连接于安装支座主体3的表面底部左侧，右端限位圈401固定连接于安装支座主体3的表面底部右侧，液压伸缩杆403固定连接于液压伸缩杆403，夹板402固定连接于液压伸缩杆403的左侧，夹板402的左侧开设有半圆挖槽，半圆挖槽的孔径与右端限位圈401的直径适配，右端限位圈401连接于夹板402的内壁，固定板件405的右侧开设有半圆凹槽，半圆凹槽的孔径与左端限位圈404的直径适配，左端限位圈404连接于固定板件405的内壁，通过设置有固定板件405，液压伸缩杆403可以带动夹板402向左移动，直至与右端限位圈401接触，在安装支座主体3的左右两侧形成限位固定。

在使用时，将安装支座主体3放置在安放底板1的顶部并将左端限位圈404对准固定板件405右侧的半圆凹槽并插入，能够起到定位的作用并将安装支座主体3的左侧定位好，然后可以启动液压伸缩杆403，液压伸缩杆403可以带动夹板402向左移动，直至与右端限位圈401接触，并向左挤压，配合固定板件405，能够在安装支座主体3的左右两侧形成限位固定，且设置有定位组件，能够进行初步限位安放，然后可以启动驱动电机202，带动第一连接齿轮203转动，第一连接齿轮203转动带动与其啮合的第二连接齿轮204转动，能够带动底部的底端连接杆205转动，从而带动连接架208向靠近安装支座主体3正面和背面的方向翻转，直至前后的侧端安装弧板209分别与安装支座主体3正面和背面接触，能够进行限位固定，能够对安装支座主体3的四侧形成限位连接，安装稳定，且没有采用螺栓结构，便于拆装，在压合时不易左右晃动导致压合连接强度不够，不会影响安装支座的使用，在使用时的效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于拆装的安装支座，包括安放底板(1)，其特征在于：所述安放底板(1)的顶部设置有安装支座主体(3)，所述安放底板(1)的顶部设置有安装装置(2)，所述安放底板(1)的顶部设置有限位装置(4)；

所述安装装置(2)包括连接底柱(201)、驱动电机(202)、第一连接齿轮(203)、第二连接齿轮(204)、底端连接杆(205)、连接轴承(206)、连接弧板(207)、连接架(208)和侧端安装弧板(209)，所述连接底柱(201)固定连接于安放底板(1)的顶部右侧，所述驱动电机(202)固定连接于连接底柱(201)的顶部，所述第一连接齿轮(203)固定连接于驱动电机(202)的输出轴，所述第二连接齿轮(204)啮合第一连接齿轮(203)，所述底端连接杆(205)固定连接于第二连接齿轮(204)的底部，所述连接轴承(206)安放底板(1)的顶部右侧，所述连接架(208)固定连接于连接弧板(207)的左侧，所述侧端安装弧板(209)固定连接于连接架(208)的背面，所述侧端安装弧板(209)的背面连接于安装支座主体(3)的表面底部。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的安装支座，其特征在于：所述限位装置(4)包括右端限位圈(401)、夹板(402)、液压伸缩杆(403)、左端限位圈(404)和固定板件(405)，所述固定板件(405)固定连接于安放底板(1)的顶部左侧，所述左端限位圈(404)固定连接于安装支座主体(3)的表面底部左侧，所述右端限位圈(401)固定连接于安装支座主体(3)的表面底部右侧，所述液压伸缩杆(403)固定连接于液压伸缩杆(403)，所述夹板(402)固定连接于液压伸缩杆(403)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的安装支座，其特征在于：所述连接底柱(201)、驱动电机(202)、第一连接齿轮(203)、第二连接齿轮(204)、底端连接杆(205)、连接轴承(206)、连接弧板(207)、连接架(208)和侧端安装弧板(209)的数量均为两个，两个所述连接底柱(201)、驱动电机(202)、第一连接齿轮(203)、第二连接齿轮(204)、底端连接杆(205)、连接轴承(206)、连接弧板(207)、连接架(208)和侧端安装弧板(209)对称分布在安装支座主体(3)的正面和背面。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的安装支座，其特征在于：所述底端连接杆(205)的表面底部固定连接有连接柱，所述连接弧板(207)固定连接于连接柱的表面。

5.根据权利要求2所述的一种便于拆装的安装支座，其特征在于：所述夹板(402)的左侧开设有半圆挖槽，所述半圆挖槽的孔径与右端限位圈(401)的直径适配，所述右端限位圈(401)连接于夹板(402)的内壁。

6.根据权利要求2所述的一种便于拆装的安装支座，其特征在于：所述固定板件(405)的右侧开设有半圆凹槽，所述半圆凹槽的孔径与左端限位圈(404)的直径适配，所述左端限位圈(404)连接于固定板件(405)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的安装支座，其特征在于：所述底端连接杆(205)的表面底部固定连接于连接轴承(206)的内圈。