CN215488025U - 一种大型管道的竖直固定架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型管道的竖直固定架，包括中空设置的紧固环，紧固环外壁两端均开设有螺纹孔，其中，螺纹孔上螺纹传动连接有螺纹杆，螺纹杆一端连接有置于紧固环外部的第一调节圈，螺纹杆另一端贯穿紧固环并延伸至弧形板上，螺纹杆一端靠近弧形板外壁上开设有插孔并通过插接固定的方式与螺纹杆实现连接，第一调节圈外壁两端均开设有通孔，通孔相对于第一调节圈中心对称设置，且通孔内活动连接有条形杆，条形杆一端连接有置于紧固环外部的第二调节圈，另一端延伸至紧固环内部的安装孔上，且条形杆外壁一端一体成型连接有凸出部。有益效果：本实用新型能够适应不同直径大小管道安装固定、结构连接稳定、提高装置安全性以及使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道固定机构技术领域，具体涉及一种大型管道的竖直固定架。
背景技术
管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形，对于某些大型竖直管道来说，目前仅仅通过外壁上的抵触杆进行抵触固定的作用力时完全不够的，连接的稳定性不强，同时大型竖直管道在受到外界较大震动或者其他受力时，可能会发生一定略微角度的倾斜，随着重力和时间的推移，这样的倾斜角度会越来越大，进而影响到人们的安全性，不利于装置应用性的推广。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种能够适应不同直径大小管道安装固定、结构连接稳定、提高装置安全性以及使用寿命的大型管道的竖直固定架，是通过如下方案实现的。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种大型管道的竖直固定架，包括中空设置的紧固环，所述紧固环外壁两端均开设有螺纹孔，其中，螺纹孔上螺纹传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有置于紧固环外部的第一调节圈，螺纹杆另一端贯穿紧固环并延伸至弧形板上，所述螺纹杆一端靠近弧形板外壁上开设有插孔并通过插接固定的方式与螺纹杆实现连接，所述第一调节圈外壁两端均开设有通孔，所述通孔相对于第一调节圈中心对称设置，且通孔内活动连接有条形杆，所述条形杆一端连接有置于紧固环外部的第二调节圈，另一端延伸至紧固环内部的安装孔上，且所述条形杆外壁一端一体成型连接有凸出部，凸出部延伸至安装孔内并通过旋转连接的方式与安装孔内的嵌入部相固定，条形杆固定在安装孔内时并通过焊接固定的方式与第一调节圈相固定。
进一步的，所述紧固环底端固定安装有三脚架，且三脚架底端粘性固定有橡胶垫。
进一步的，所述弧形板外壁两侧靠近紧固环中心处均连接有坡面。
进一步的，所述第一调节圈和第二调节圈呈平行设置。
进一步的，所述螺纹杆之间设有位于紧固环内部的摆放腔。
本实用新型的技术效果在于：首先将管道放置紧固环中的摆放腔中，通过转动两端的第一调节圈，使得螺纹杆上的弧形板在旋转运动的同时能够前后移动，进而改变弧形板之间对管道的夹紧直径大小，弧形板与管道接触固定时，通过推动第二调节圈上的条形杆进入到安装孔内，并通过旋转运动的方式使得其上的凸出部与安装孔内的嵌入部连接固定，然后通过焊接固定方式使得条形杆与第一调节圈连接固定，进而增加结构件连接的稳定性，这样的大型管道的竖直固定架提高了装置的使用性能，能够适应不同直径大小管道安装固定、结构连接稳定、提高装置安全性以及使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大图；
图3为本实用新型的俯视图。
附图标记：1-紧固环；2-螺纹杆；3-第一调节圈；4-弧形板；5-通孔；6-条形杆；7-第二调节圈；8-安装孔；9-凸出部。
具体实施方式
参照附图1-3，一种大型管道的竖直固定架，包括中空设置的紧固环1，所述紧固环1外壁两端均开设有螺纹孔，其中，螺纹孔上螺纹传动连接有螺纹杆2，所述螺纹杆2一端连接有置于紧固环1外部的第一调节圈3，螺纹杆2另一端贯穿紧固环1并延伸至弧形板4上，所述螺纹杆2一端靠近弧形板4外壁上开设有插孔并通过插接固定的方式与螺纹杆2实现连接，所述第一调节圈3外壁两端均开设有通孔5，所述通孔5相对于第一调节圈3中心对称设置，且通孔5内活动连接有条形杆6，所述条形杆6一端连接有置于紧固环1外部的第二调节圈7，另一端延伸至紧固环1内部的安装孔8上，且所述条形杆6外壁一端一体成型连接有凸出部9，凸出部9延伸至安装孔8内并通过旋转连接的方式与安装孔8内的嵌入部相固定，条形杆6固定在安装孔8内时并通过焊接固定的方式与第一调节圈3相固定。
本方案的具体实施例为，所述紧固环1底端固定安装有三脚架，且三脚架底端粘性固定有橡胶垫，粘性固定的橡胶垫可以增加三脚架底端的缓冲保护效果，防止三脚架底部损伤，所述弧形板4外壁两侧靠近紧固环1中心处均连接有坡面，坡面的设置相当于对弧形板4外壁提供坡度设置，起到护壁的作用，进而可以有效安全的连接管道。
本方案的具体实施例为，所述第一调节圈3和第二调节圈7呈平行设置，所述螺纹杆2之间设有位于紧固环1内部的摆放腔。
本方案的具体实施例为，本专利的技术方案实质就是通过首先通过螺纹杆2在螺纹槽转动的方式进行前后转动，进而选择性的改变弧形板4之间对管道夹紧的直径大小，能够适应不同大小的管道进行夹紧固定，弧形板4与管道接触连接后，再次通过推动条形杆6进入到安装孔8内，并通过其上的凸出部9与嵌入部进行旋转连接固定，然后通过焊接固定的方式使得条形杆6在通孔内进行连接固定，使得第一调节圈3进一步固定连接起来，从而增加结构件连接的稳定性，也保证对竖直管道的垂直度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种大型管道的竖直固定架，其特征在于，包括中空设置的紧固环(1)，所述紧固环(1)外壁两端均开设有螺纹孔，其中，螺纹孔上螺纹传动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)一端连接有置于紧固环(1)外部的第一调节圈(3)，螺纹杆(2)另一端贯穿紧固环(1)并延伸至弧形板(4)上，所述螺纹杆(2)一端靠近弧形板(4)外壁上开设有插孔并通过插接固定的方式与螺纹杆(2)实现连接，所述第一调节圈(3)外壁两端均开设有通孔(5)，所述通孔(5)相对于第一调节圈(3)中心对称设置，且通孔(5)内活动连接有条形杆(6)，所述条形杆(6)一端连接有置于紧固环(1)外部的第二调节圈(7)，另一端延伸至紧固环(1)内部的安装孔(8)上，且所述条形杆(6)外壁一端一体成型连接有凸出部(9)，凸出部(9)延伸至安装孔(8)内并通过旋转连接的方式与安装孔(8)内的嵌入部相固定，条形杆(6)固定在安装孔(8)内时并通过焊接固定的方式与第一调节圈(3)相固定。
2.根据权利要求1所述的一种大型管道的竖直固定架，其特征在于，所述紧固环(1)底端固定安装有三脚架，且三脚架底端粘性固定有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种大型管道的竖直固定架，其特征在于，所述弧形板(4)外壁两侧靠近紧固环(1)中心处均连接有坡面。
4.根据权利要求1所述的一种大型管道的竖直固定架，其特征在于，所述第一调节圈(3)和第二调节圈(7)呈平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种大型管道的竖直固定架，其特征在于，所述螺纹杆(2)之间设有位于紧固环(1)内部的摆放腔。
Priority Applications (1)
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| CN202121233161.7U CN215488025U (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种大型管道的竖直固定架 |
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| CN215488025U true CN215488025U (zh) | 2022-01-11 |
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- 2021-06-03 CN CN202121233161.7U patent/CN215488025U/zh active Active
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