CN219712335U - 一种气动活塞式切断阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动活塞式切断阀，包括阀体、阀笼、阀杆、阀芯、阀盖以及气动执行机构，阀体包括入口流道、阀口以及出口流道，阀体顶部对应阀口位置设置有安装腔且安装腔内壁设置有限位环，阀笼侧壁和底部分别开设有第一流道孔和第二流道孔，阀笼内开设有供阀芯升降的活动腔，阀芯在阀杆的驱动下与阀笼内底壁贴合并将第二流道孔封闭，阀芯为回转体并且中部留空设置，阀笼的内底壁设置有环形槽并且环形槽内嵌设有O形圈，阀芯的下端外圈部分与O形圈位置相对应，阀芯朝向第一流道孔一侧固定连接有弹性构件；本实用切断阀关闭时产生噪音小，阀芯使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种气动活塞式切断阀。
背景技术
切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。
现有的切断阀在启闭过程中，阀芯在阀笼内往复动作，从而实现阀体流道启闭，阀芯与阀笼之间的接触端面均为硬密封面，金属碰撞产生的噪音大，而且容易造成阀芯密封面的磨损，基于此问题对切断阀内部结构进行优化。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种气动活塞式切断阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动活塞式切断阀，包括阀体、阀笼、阀杆、阀芯、阀盖以及气动执行机构，所述阀体包括入口流道、阀口以及出口流道，所述阀体顶部对应阀口位置设置有安装腔且安装腔内壁设置有限位环，所述阀笼顶部径向向外延伸形成阻挡环，所述阀笼插装于安装腔内并且阻挡环下表面与限位环上表面抵接，所述阀笼侧壁和底部分别开设有第一流道孔和第二流道孔，所述阀笼内开设有供阀芯升降的活动腔，所述阀芯在阀杆的驱动下与阀笼内底壁贴合并将第二流道孔封闭，所述阀芯为回转体并且中部留空设置，所述阀笼的内底壁设置有环形槽并且环形槽内嵌设有O形圈，所述阀芯的下端外圈部分与O形圈位置相对应，所述阀芯朝向第一流道孔一侧固定连接有弹性构件，所述弹性构件的下端面与阀芯下端面平齐，所述第一流道孔内设置有插销，所述弹性构件内开设有供插销进入的插孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性构件采用橡胶材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性构件上端面固定连接有燕尾块，所述第一流道孔内顶壁设置与燕尾块位置相对应的燕尾槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯内壁沿轴向方向交错排布有若干挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二流道孔倾斜设置并且第二流道朝第一流道孔方向倾斜。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀盖设置于阀体上端并且两者之间通过螺栓连接紧固，所述阀盖与阀杆之间设置有填料函以及填料压盖，所述阀杆于填料压盖上方固定连接有指示针，所述气动执行机构安装于阀杆上端并且气动执行机构与阀盖之间设置有固定螺杆，所述固定螺杆的外壁设置有刻度尺。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀盖下端面与阀笼上端面之间设置有缠绕垫片。
综上所述，本实用新型的有益效果是：阀芯在阀笼内往复动作，阀芯在闭合过程中下端面与O形圈接触，而阀芯的侧面通过弹性构件与插销接触，整个过程避免了金属面与金属面直接接触，减小噪音，延长阀芯的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是图1局部A的放大图；
图3是图1局部B的放大图。
附图标记：1、阀体；2、阀笼；3、阀杆；4、阀芯；5、阀盖；6、气动执行机构；7、入口流道；8、阀口；9、出口流道；10、安装腔；11、限位环；12、阻挡环；13、第一流道孔；14、第二流道孔；15、活动腔；16、环形槽；17、O形圈；18、弹性构件；19、插销；20、插孔；21、燕尾块；22、燕尾槽；23、挡板；24、指示针；25、固定螺杆；26、刻度尺；27、缠绕垫片。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1至3所示的一种气动活塞式切断阀，包括阀体1、阀笼2、阀杆3、阀芯4、阀盖5以及气动执行机构6，所述阀体1包括入口流道7、阀口8以及出口流道9，阀体1顶部对应阀口8位置设置有安装腔10且安装腔10内壁设置有限位环11，阀笼2顶部径向向外延伸形成阻挡环12，阀笼2插装于安装腔10内并且阻挡环12下表面与限位环11上表面抵接，阀笼2侧壁和底部分别开设有第一流道孔13和第二流道孔14，所述阀笼2内开设有供阀芯4升降的活动腔15，所述阀芯4在阀杆3的驱动下与阀笼2内底壁贴合并将第二流道孔14封闭，所述阀芯4为回转体并且中部留空设置，阀笼2的内底壁设置有环形槽16并且环形槽16内嵌设有O形圈17，阀芯4的下端外圈部分与O形圈17位置相对应，阀芯4朝向第一流道孔13一侧固定连接有弹性构件18，弹性构件18的下端面与阀芯4下端面平齐，所述第一流道孔13内设置有插销19，弹性构件18内开设有供插销19进入的插孔20。
阀芯4在阀笼2内往复动作，阀芯4在闭合过程中下端面与O形圈17接触，而阀芯4的侧面通过弹性构件18与插销19接触，整个过程避免了金属面与金属面直接接触，减小噪音，延长阀芯4的使用寿命。
弹性构件18采用橡胶材料制成，具有缓冲减震的效果，吸收碰撞产生的造影。
弹性构件18上端面固定连接有燕尾块21，第一流道孔13内顶壁设置与燕尾块21位置相对应的燕尾槽22，当阀芯4运行到上止点的时候，弹性构件18的燕尾块21和第一流道孔13内的燕尾槽22配合。
阀芯4内壁沿轴向方向交错排布有若干挡板23，当流体进入阀芯4腔体后，流体通过多个交错的挡板23，对流体进行缓冲，从而避免对阀芯4内部的冲击。
第二流道孔14倾斜设置并且第二流道朝第一流道孔13方向倾斜。
阀盖5设置于阀体1上端并且两者之间通过螺栓连接紧固，阀盖5与阀杆3之间设置有填料函以及填料压盖，阀杆3于填料压盖上方固定连接有指示针24，气动执行机构6安装于阀杆3上端并且气动执行机构6与阀盖5之间设置有固定螺杆25，固定螺杆25的外壁设置有刻度尺26。
阀盖5下端面与阀笼2上端面之间设置有缠绕垫片27，缠绕垫片27的设置保证阀盖5与阀笼2之间连接的可靠性，起到一定补偿作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种气动活塞式切断阀，包括阀体、阀笼、阀杆、阀芯、阀盖以及气动执行机构，所述阀体包括入口流道、阀口以及出口流道，所述阀体顶部对应阀口位置设置有安装腔且安装腔内壁设置有限位环，所述阀笼顶部径向向外延伸形成阻挡环，所述阀笼插装于安装腔内并且阻挡环下表面与限位环上表面抵接，所述阀笼侧壁和底部分别开设有第一流道孔和第二流道孔，所述阀笼内开设有供阀芯升降的活动腔，所述阀芯在阀杆的驱动下与阀笼内底壁贴合并将第二流道孔封闭，其特征在于：所述阀芯为回转体并且中部留空设置，所述阀笼的内底壁设置有环形槽并且环形槽内嵌设有O形圈，所述阀芯的下端外圈部分与O形圈位置相对应，所述阀芯朝向第一流道孔一侧固定连接有弹性构件，所述弹性构件的下端面与阀芯下端面平齐，所述第一流道孔内设置有插销，所述弹性构件内开设有供插销进入的插孔。
2.根据权利要求1所述的气动活塞式切断阀，其特征在于：所述弹性构件采用橡胶材料制成。
3.根据权利要求2所述的气动活塞式切断阀，其特征在于：所述弹性构件上端面固定连接有燕尾块，所述第一流道孔内顶壁设置与燕尾块位置相对应的燕尾槽。
4.根据权利要求1所述的气动活塞式切断阀，其特征在于：所述阀芯内壁沿轴向方向交错排布有若干挡板。
5.根据权利要求1所述的气动活塞式切断阀，其特征在于：所述第二流道孔倾斜设置并且第二流道朝第一流道孔方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的气动活塞式切断阀，其特征在于：所述阀盖设置于阀体上端并且两者之间通过螺栓连接紧固，所述阀盖与阀杆之间设置有填料函以及填料压盖，所述阀杆于填料压盖上方固定连接有指示针，所述气动执行机构安装于阀杆上端并且气动执行机构与阀盖之间设置有固定螺杆，所述固定螺杆的外壁设置有刻度尺。
7.根据权利要求1所述的气动活塞式切断阀，其特征在于：所述阀盖下端面与阀笼上端面之间设置有缠绕垫片。
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