CN219711914U - 一种气控节能型真空发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气控节能型真空发生装置，包括真空发生器、进气弹片和气动节能器。真空发生器设有喷气管路和负压腔，喷气管路的两端分别为真空发生器的进气口和排气口，负压腔与喷气管路连通，真空发生器的抽气口与负压腔连通。进气弹片设置在喷气管路上，进气弹片将喷气管路分为进气口一侧的进气段和排气口一侧的排气段，负压腔与排气段连通。气动节能器的输入端与负压腔连通，执行端与进气弹片连接，当负压腔内的负压值大于负压阈值时，气动节能器的执行端驱动进气弹片堵住喷气管路。气控节能型真空发生装置通过纯机械结构来控制真空发生器的开关，从而达到节能的目的。

Description

一种气控节能型真空发生装置

技术领域

本实用新型属于真空发生器技术领域，尤其涉及一种气控节能型真空发生装置。

背景技术

真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器的传统用途是吸盘配合，进行各种物料的吸附、搬运。

现技术的真空发生器，多为采用电磁阀配合压力传感器控制真空发生器开关，需要电力系统配合，耗能高，同时采用电控元器件相对较多，增大产品故障率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种气控节能型真空发生装置，通过纯机械结构来控制真空发生器的开关，从而达到节能的目的。

本实用新型的技术方案为：

一种气控节能型真空发生装置，包括：

真空发生器，设有喷气管路和负压腔，所述喷气管路的两端分别为所述真空发生器的进气口和排气口，所述负压腔与所述喷气管路连通，所述真空发生器的抽气口与所述负压腔连通；

进气弹片，设于所述喷气管路上，所述进气弹片将所述喷气管路分为所述进气口一侧的进气段和所述排气口一侧的排气段，所述负压腔与所述排气段连通；

气动节能器，其输入端与所述负压腔连通，执行端与所述进气弹片连接，当所述负压腔内的负压值大于负压阈值时，所述气动节能器的执行端驱动所述进气弹片堵住所述喷气管路。

某一实施例中的气控节能型真空发生装置，所述进气弹片的受力侧设于所述喷气管路的外侧，当所述受力侧受到的压力大于进气阈值时所述进气弹片发生的弹性形变堵住所述喷气管路。

某一实施例中的气控节能型真空发生装置，所述气动节能器包括：

输入部分，所述输入部分内设有阀门管路，所述阀门管路的第一端与所述负压腔连通，第二端与外界连通；所述阀门管路的第二端管道内活动连接有节能件，所述节能件和所述阀门管路间设有弹性件，当所述阀门管路的第二端处的吸力大于吸力阈值时，所述节能件克服所述弹性件的阻力向所述阀门管路内侧移动；

执行部分，所述执行部分上设有执行管路，所示执行管路的输入端与所述进气段连通，输出端通向所述进气弹片；所述执行管路上设有按压式阀门，所述按压式阀门的按钮由所述节能件抵住处于按压状态，所述执行管路断开；当所述节能件向所述阀门管路的内侧移动后，所述按压式阀门处于未按压状态，所述执行管路打通，所述进气段内的气体从所述执行管路的输入端进入并从其输出端离开后对所述进气弹片的受力侧施加气体压力。

某一实施例中的气控节能型真空发生装置，所述按压式阀门包括阀块和设于所述阀块和所述执行管路间的复位件，所述阀块从所述执行管路的侧部伸入所述执行管路并与其密封滑动连接，所述阀块伸出所述执行管路的一端为所述按钮；

所述节能件未克服所述弹性件的阻力时，所述阀块在所述节能件的作用下堵住所述执行管路；当所述节能件克服所述弹性件的阻力向所述阀门管路内侧移动时，所述阀块在所述复位件的作用下滑动打开所述执行管路。

某一实施例中的气控节能型真空发生装置，所述气动节能器包括两根软管，所述按压式阀门为两通阀，所述两通阀的两端分别连接两根所述软管，两根所述软管配合所述两通阀形成所述执行管路。

某一实施例中的气控节能型真空发生装置，所述气动节能器还设有弹力调节件，用于调节所述弹性件的弹力。

某一实施例中的气控节能型真空发生装置，所述弹力调节件与所述阀门管路的壁面螺纹连接；所述弹性件为弹簧，一端抵接于所述节能件，另一端抵接于所述弹力调节件，所述弹力调节件用于通过改变旋进所述阀门管路的壁面的长度来改变所述弹簧的压缩程度。

某一实施例中的气控节能型真空发生装置，还包括壳体，所述壳体上还设有反吹气进气口，与所述负压腔连通，所述反吹气进气口与所述负压腔连通的路径上设有反吹阀。

某一实施例中的气控节能型真空发生装置，还包括压力表，所述压力表的检测端伸入所述负压腔，所述压力表用于检测所述负压腔内的负压值。

某一实施例中的气控节能型真空发生装置，所述压力表为机械式压力表。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供的气控节能型真空发生装置，高速喷射的压缩空气从进气口进入喷气管道后从排气口喷出，产生卷吸流动，使得负压腔内的空气不断被抽吸走，使负压腔内的压力降至大气压以下，从而使得抽气口处形成负压，进而将物件吸附。

当负压腔内的负压值大于负压阈值时，进气弹片堵住喷气管路，喷气管路断开，负压腔内负压值降低，当负压腔内的负压降低后进气弹片又不堵住喷气管路，而后负压腔内的负压值又慢慢升高，如此循环，从而对真空发生器的开关进行控制。本实用新型提供的气控节能型真空发生装置，采用纯机械结构替代现有技术中电磁阀配合压力传感器控制真空发生器开关的方式，节约能耗，并简化控制系统，无需占用控制系统。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

图1为一种气控节能型真空发生装置的结构示意图；

图2为一种气控节能型真空发生装置的俯视示意图；

图3为一种气控节能型真空发生装置的正视示意图；

图4为A-A剖面示意图；

图5为进气弹片处的剖面结构示意图；

图6为喷气管路和执行管路的气流路径示意图；

图7为一种气控节能型真空发生装置的侧视示意图；

图8为C-C剖面示意图；

图9为B-B剖面示意图。

附图标记说明：

1：真空发生器；2：输入部分；3：执行部分；4：进气口；5：反吹气进气口；6：压力表；7：进气弹片；8：软管；9：压缩空气流动路径；10：排气口；11：抽气口；12：弹力调节件；13：弹性件；14：节能件；15：按钮；16：负压腔；17：反吹阀。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

参看图1至图7，本实施例提供一种气控节能型真空发生装置，包括真空发生器1、进气弹片7和气动节能器。真空发生器1设有喷气管路和负压腔16，喷气管路的两端分别为真空发生器1的进气口4和排气口10，负压腔16与喷气管路连通，真空发生器1的抽气口11与负压腔16连通。进气弹片7设置在喷气管路上，进气弹片7将喷气管路分为进气口4一侧的进气段和排气口10一侧的排气段，负压腔16与排气段连通。气动节能器的输入端与负压腔16连通，执行端与进气弹片7连接，当负压腔16内的负压值大于负压阈值时，气动节能器的执行端驱动进气弹片7堵住喷气管路。

真空发生器1以压缩空气为直接能源，产生负压。术语“真空”是指低于大气压力的气压值，该压力满足真空吸具与物体接触后产生足够的吸力以用于稳定的提起并移动该物体，因此术语“真空”并非绝对意义上的真空，而是指一种负压值。

现对本实施例的结构进行说明。

主要参看图4至图6，进气弹片7的受力侧设于喷气管路的外侧，当受力侧受到的压力大于进气阈值时进气弹片7发生的弹性形变堵住喷气管路。

气动节能器主要包括输入部分2和执行部分3。输入部分2内设有阀门管路，阀门管路的第一端与负压腔16连通，第二端与外界连通。主要参看图8，阀门管路主要包括竖向管道和横向管道，竖向管道的底部管口(即阀门管路的第一端)与负压腔16连通，顶部管口与横向管道连通。横向管道的左侧封闭，右侧为阀门管路的第二端，与外界连通。在阀门管路的第二端(也就是横向管道的右侧)管道内活动连接有节能件14，节能件14能在横向管道内左右移动但不会封闭横向管道。节能件14和阀门管路间设有弹性件13，当阀门管路的第二端处的吸力大于吸力阈值时，节能件14克服弹性件13的阻力向阀门管路内侧也就是横向管道的左侧移动。

气动节能器上还设有弹力调节件12，用于调节弹性件13的弹力。具体，弹力调节件12与阀门管路的壁面螺纹连接，也就是如图8所示，弹力调节件12的一端从横向管道的左侧端部伸入横向管道，并与横向管道螺纹连接。弹性件13为弹簧，一端抵接于节能件14，另一端抵接于弹力调节件12。弹力调节件12通过改变旋进阀门管路的壁面的长度来改变弹簧的压缩程度，从而改变将节能件14向横向管道左侧移动所需的吸力。

执行部分3上设有执行管路，执行管路的输入端与进气段连通，输出端通向进气弹片7。在执行管路上设有按压式阀门，当按压式阀门处于未按压状态时，执行管路连通，在喷气管路中流动的压缩空气会从执行管路的输入端进入，而后从输出端喷出，喷出的空气作用于进气弹片7的受力侧，当受力侧受到的空气压力大于进气阈值时，参看图4至图6，进气弹片7向下变形的程度较大，从而使得进气弹片7堵住喷气管路，喷气管路断开；当按压式阀门处于按压状态时，执行管路断开，执行管路的输出端没有压缩空气喷出，进气弹片7向上恢复原形(或者说在压缩空气的帮助下恢复原形)，喷气管路打通。

而节能件14右侧抵住按压式阀门的按钮15，如图8所示(在图8中执行部分3中的部分结构虽然画了剖面线，但此处只用于显示外形轮廓，剖面线不代表内部具体结构，执行部分3中画剖面线处的具体结构并未画出)，当节能件14在吸力的作用下克服弹性件13的阻力向左侧移动时，按压式阀门处于未按压状态，而当节能件14在弹性件13的作用下向右回复至原位时，按压式阀门处于按压状态。

具体，按压式阀门可以包括阀块和复位件，复位件设于阀块和执行管路间，复位件可采用弹簧、弹性柱等结构。阀块从执行管路的侧部伸入执行管路并与其密封滑动连接，阀块伸出所述执行管路的一端为按钮15。节能件14在原位时，在弹性件13的作用下阀块克服复位件的弹性复位力堵在执行管路内，使执行管路断开；当节能件14在吸力作用下克服弹性件13的阻力在横向管路内向左移动时，阀块在复位件的弹性复位力下滑动，从而打开执行管路。

其中，气动节能器包括两根软管8，按压式阀门为两通阀，两通阀的两端分别连接两根软管8，两根软管8配合两通阀形成执行管路。

主要参看图7，气控节能型真空发生装置还包括壳体，壳体上还设有反吹气进气口5，与负压腔16连通，反吹气进气口5与负压腔16连通的路径上设有反吹阀17。将反吹气进气口5与负压腔16之间的管路称为反吹气管路，反吹阀17设置在反吹气管路上。反吹气进气口5也有压缩空气通入，在物体需要被吸附在抽气口11时，反吹阀17将反吹气管路打断；当物体不需要被吸附时，反吹阀17将反吹气管路打通，压缩气体从反吹气管路经过负压腔16从抽气口11喷出，物体掉落。

气控节能型真空发生装置上还设有压力表6，压力表6的检测端伸入负压腔16，用于检测负压腔16内的负压值。压力表6可采用机械式压力表或电子压力表等。

本实施例提供的气控节能型真空发生装置，压缩空气流动路径9沿图6中下方的粗线条所示，通过进气口4进入喷气管道，顶起进气弹片7后，进入负压腔16，产生负压，当负压腔16内具有一定负压后，会吸动图8中的节能件14，使节能件14向左移动，当节能件14左移一定距离后，按压式阀门中的阀体会在复位件的作用下抬起(也就是左移)，然后执行管路打通，从进气口4进入的压缩空气会从执行管路的输入端进入，而后从执行管路的输出端喷出，将进气弹片7向下弹性形变直至堵住喷气管路，使得喷气管路断开，从而达到机械节能效果。之后，负压腔16内负压值不断降低后，节能件14处吸力不断减小，直至弹性件13将节能件14向右推动至原位，阀体也被右推至将执行管道堵住，执行管道的输出端不再喷出空气，进气弹片7向上复原，喷气管路打通，压缩空气重新进入喷气管道，往复循环。

本实施例提供的气控节能式真空发生装置，具有真空节能、破空、真空显示(也就是显示负压腔16内负压值)等功能。弹力调节件12的设置能够调节当负压腔16内负压处于何值时喷气管道断开，从而适应不同的抓取工况，方便实际应用需求。本实施例提供的气控节能式真空发生装置，通过机械结构控制真空发生器1的开关，节约能耗，维护方便，安全可靠。主要应用于对压缩空气能耗有较高要求的场合，或有无电气控制要求的场合等。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种气控节能型真空发生装置，其特征在于，包括：

真空发生器，设有喷气管路和负压腔，所述喷气管路的两端分别为所述真空发生器的进气口和排气口，所述负压腔与所述喷气管路连通，所述真空发生器的抽气口与所述负压腔连通；

进气弹片，设于所述喷气管路上，所述进气弹片将所述喷气管路分为所述进气口一侧的进气段和所述排气口一侧的排气段，所述负压腔与所述排气段连通；

气动节能器，其输入端与所述负压腔连通，执行端与所述进气弹片连接，当所述负压腔内的负压值大于负压阈值时，所述气动节能器的执行端驱动所述进气弹片堵住所述喷气管路。

2.根据权利要求1所述的气控节能型真空发生装置，其特征在于，所述进气弹片的受力侧设于所述喷气管路的外侧，当所述受力侧受到的压力大于进气阈值时所述进气弹片发生的弹性形变堵住所述喷气管路。

3.根据权利要求2所述的气控节能型真空发生装置，其特征在于，所述气动节能器包括：

输入部分，所述输入部分内设有阀门管路，所述阀门管路的第一端与所述负压腔连通，第二端与外界连通；所述阀门管路的第二端管道内活动连接有节能件，所述节能件和所述阀门管路间设有弹性件，当所述阀门管路的第二端处的吸力大于吸力阈值时，所述节能件克服所述弹性件的阻力向所述阀门管路内侧移动；

执行部分，所述执行部分上设有执行管路，所示执行管路的输入端与所述进气段连通，输出端通向所述进气弹片；所述执行管路上设有按压式阀门，所述按压式阀门的按钮由所述节能件抵住处于按压状态，所述执行管路断开；当所述节能件向所述阀门管路的内侧移动后，所述按压式阀门处于未按压状态，所述执行管路打通，所述进气段内的气体从所述执行管路的输入端进入并从其输出端离开后对所述进气弹片的受力侧施加气体压力。

4.根据权利要求3所述的气控节能型真空发生装置，其特征在于，所述按压式阀门包括阀块和设于所述阀块和所述执行管路间的复位件，所述阀块从所述执行管路的侧部伸入所述执行管路并与其密封滑动连接，所述阀块伸出所述执行管路的一端为所述按钮；

所述节能件未克服所述弹性件的阻力时，所述阀块在所述节能件的作用下堵住所述执行管路；当所述节能件克服所述弹性件的阻力向所述阀门管路内侧移动时，所述阀块在所述复位件的作用下滑动打开所述执行管路。

5.根据权利要求3所述的气控节能型真空发生装置，其特征在于，所述气动节能器包括两根软管，所述按压式阀门为两通阀，所述两通阀的两端分别连接两根所述软管，两根所述软管配合所述两通阀形成所述执行管路。

6.根据权利要求3所述的气控节能型真空发生装置，其特征在于，所述气动节能器还设有弹力调节件，用于调节所述弹性件的弹力。

7.根据权利要求6所述的气控节能型真空发生装置，其特征在于，所述弹力调节件与所述阀门管路的壁面螺纹连接；所述弹性件为弹簧，一端抵接于所述节能件，另一端抵接于所述弹力调节件，所述弹力调节件用于通过改变旋进所述阀门管路的壁面的长度来改变所述弹簧的压缩程度。

8.根据权利要求1所述的气控节能型真空发生装置，其特征在于，还包括壳体，所述壳体上还设有反吹气进气口，与所述负压腔连通，所述反吹气进气口与所述负压腔连通的路径上设有反吹阀。

9.根据权利要求1所述的气控节能型真空发生装置，其特征在于，还包括压力表，所述压力表的检测端伸入所述负压腔，所述压力表用于检测所述负压腔内的负压值。

10.根据权利要求9所述的气控节能型真空发生装置，其特征在于，所述压力表为机械式压力表。