CN219711531U - 拱顶模架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拱顶模架结构，拱顶模架结构包括托架、顶托、拱架和模板；顶托可升降地安装于托架，拱架设置在顶托上，拱架背离托架的一侧为圆弧段，圆弧段用于与模板抵接，以通过驱动顶托上升或下降，从而驱动圆弧段靠近至与模板抵接或远离模板。模板为拱顶提供支撑，从而能够进行二衬施工；先将模板吊设在拱顶，之后在模板的下方组装托架和顶托，再将拱架设置在顶托的上方，托架固定在地面上，通过驱动顶托相对于托架上升，从而驱动拱架朝靠近模板方向移动，直至拱架稳固地将模板支撑在拱顶和拱架之间。该拱顶模架结构具有结构简单、组装及施工方便和成本低的优点。

Description

拱顶模架结构

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种拱顶模架结构。

背景技术

二衬(二次衬砌)是隧道工程施工在初期支护内侧施作的模筑混凝土或钢筋混凝土衬砌，与初期支护共同组成复合式衬砌。

当前暗挖二衬拱顶模板安装固定主要采用台车，施工速度快，但局部变截面区域或比较短的特殊断面，施工范围小，定制台车成本过高；另外，在盾构区间联络通道位置洞口开口较小，且长度较短，不便于台车运输与安装。

鉴于此，有必要提供一种新的拱顶模架结构，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种拱顶模架结构，旨在解决现有技术中拱顶二衬施工定制台车成本高、施工不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种拱顶模架结构，其包括托架、顶托、拱架和模板；所述顶托可升降地安装于所述托架，所述拱架设置在所述顶托上，所述拱架背离所述托架的一侧为圆弧段，所述圆弧段用于与所述模板抵接，以通过驱动所述顶托上升或下降，从而驱动所述圆弧段靠近至与所述模板抵接或远离所述模板。

在一实施例中，所述拱架还包括横梁、以及分别连接于所述横梁与所述圆弧段之间的第一支撑梁、第二支撑梁和第三支撑梁，所述横梁的两端分别与所述圆弧段的两端连接。

在一实施例中，所述第一支撑梁、所述第二支撑梁、以及所述第三支撑梁呈错位设置且相互不平行。

在一实施例中，所述拱架的数量为多组，多组所述拱架间隔设置。

在一实施例中，所述模板包括多组子模板，多组所述子模板依次呈圆弧状贴设于所述圆弧段上方。

在一实施例中，所述子模板为钢模板，多组所述钢模板组装成所述模板。

在一实施例中，每组所述钢模板包括多个模块，多个所述模块通过螺栓连接。

在一实施例中，所述拱顶模架结构还包括方木，所述顶托朝向所述托架的一侧开设有安装槽，所述方木铺设于所述安装槽，所述拱架与所述方木抵接。

在一实施例中，所述顶托包括调节部和升降部，所述调节部套设于所述升降部且与所述升降部螺纹连接，所述升降部与所述托架伸缩连接，所述调节部的下端面与所述托架的上端面抵接。

在一实施例中，所述托架为脚手架。

本实用新型技术方案中，拱顶模架结构包括托架、顶托、拱架和模板；顶托可升降地安装于托架，拱架设置在顶托上，拱架背离托架的一侧为圆弧段，圆弧段用于与模板抵接，以通过驱动顶托上升或下降，从而驱动圆弧段靠近至与模板抵接或远离模板。模板为拱顶提供支撑，从而能够进行二衬施工；先将模板吊设在拱顶，之后在模板的下方组装托架和顶托，再将拱架设置在顶托的上方，托架固定在地面上，通过驱动顶托相对于托架上升，从而驱动拱架朝靠近模板方向移动，直至拱架稳固地将模板支撑在拱顶和拱架之间，模板的形状根据拱顶的形状贴合设置，模板背离拱顶的一侧则与拱架的圆弧段贴合设置，以提供紧密稳定的支撑结构，并且圆弧段增加了与模板的接触面积，不易胀模；在局部变截面区域或比较短的特殊断面，或者施工范围小的区域，相对于定制台车配合支撑，节省了成本，并且施工更方便。该实用新型具有结构简单、组装及施工方便和成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施条例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例拱顶模架结构的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例拱顶模架结构的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例顶托的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	拱顶模架结构	21	安装槽
1	托架	22	调节部
				2	顶托	23	升降部
3	拱架	31	圆弧段
				4	模板	32	横梁
33	第一支撑梁	35	第三支撑梁
				34	第二支撑梁	41	子模板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两组，例如两组，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两组元件内部的连通或两组元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1或图2，以及图3，本实用新型提供一种拱顶模架结构100，拱顶模架结构100包括托架1、顶托2、拱架3和模板4；顶托2可升降地安装于托架1，拱架3设置在顶托2上，拱架3背离托架1的一侧为圆弧段31，圆弧段31用于与模板4抵接，以通过驱动顶托2上升或下降，从而驱动圆弧段31靠近至与模板4抵接或远离模板4。

上述实施例中，模板4为拱顶提供支撑，从而能够进行二衬施工；如图1或图2所示，先将模板4吊设在拱顶，之后在模板4的下方组装托架1和顶托2，再将拱架3设置在顶托2的上方，托架1固定在地面上，通过驱动顶托2相对于托架1上升，从而驱动拱架3朝靠近模板4方向移动，直至拱架3稳固地将模板4支撑在拱顶和拱架3之间，模板4的形状根据拱顶的形状贴合设置，模板4背离拱顶的一侧则与拱架3的圆弧段31贴合设置，以提供紧密稳定的支撑结构，并且圆弧段31增加了与模板4的接触面积，不易胀模；在局部变截面区域或比较短的特殊断面，或者施工范围小的区域，相对于定制台车配合支撑，节省了成本，并且施工更方便。该实施例具有结构简单、组装及施工方便和成本低的优点。

在一实施例中，参照图1或图2，拱架3还包括横梁32、以及分别连接于横梁32与圆弧段31之间的第一支撑梁33、第二支撑梁34和第三支撑梁35，横梁32的两端分别与圆弧段31的两端连接。通过在横梁32与圆弧段31之间设置第一支撑梁33、第二支撑梁34和第三支撑梁35，从而对圆弧段31的各处进行支撑受力，提高拱架3的结构强度和承载能力。具体地，第一支撑梁33、第二支撑梁34、以及第三支撑梁35呈错位设置且相互不平行，从而在各个方向上提供受力支撑。其中，如图1所示，第一支撑梁33、第二支撑梁34和第三支撑梁35，每种的数量不限于一条，可以根据实际情况适应性设置。

在一实施例中，第一支撑梁33、第二支撑梁34、第三支撑梁35以及横梁32均为槽钢，连接处相互焊接，圆弧段31包括两条弧形钢片，弧形钢片分别焊接在每条支撑梁两侧以及横梁32的两侧，该实施例具有力学性能好，结构强度高以及重量较轻的优点。

在一实施例中，拱架3的数量为多组，多组拱架3间隔设置。多组拱架3沿模板4的水平延伸方向间隔设置，模板4架设在多组拱架3的上方，该实施例对模板4的支撑平衡性和稳定性更好。

在一实施例中，如图1所示，模板4包括多组子模板41，多组子模板41依次呈圆弧状贴设于圆弧段31上方。其中，圆弧段31呈半圆状，多块子模板41呈圆周分布设置在圆弧段31外侧，可拆分的结构更便于运输以及吊设安装。

在一实施例中，子模板41为钢模板，多组钢模板组装成模板4。钢模板具有部件强度高、组合刚度大、板块制作精度高、拼缝严密、不易变形、模板4整体性好、以及抗震性强的优点。

在一实施例中，每组钢模板包括多个模块，多个模块通过螺栓连接。多个模块沿模板4的水平延伸方向依次拼接，并通过钢管串连在一起，可以灵活调节延伸长度，组装方便。

在一实施例中，拱顶模架结构100还包括方木，如图3所示，顶托2朝向托架1的一侧开设有安装槽21，方木铺设于安装槽21，拱架3与方木抵接。通过在顶托2和托架1之间铺设方木，并将方木稳固地安装在顶托2的安装槽21内，方木的上端面与拱架3的下端面抵接，为托架1提供支撑。

在一实施例中，参照图3，顶托2包括调节部22和升降部23，调节部22套设于升降部23且与升降部23螺纹连接，升降部23与托架1伸缩连接，调节部22的下端面与托架1的上端面抵接。调节部22与升降部23的传动方式为丝杆传动，通过正方向或者反方向旋拧调节部22，从而驱动升降部23上升或者下降。

在一实施例中，托架1为脚手架。脚手架具有装拆方便、搭设灵活、承载力较大和成本低的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种拱顶模架结构，其特征在于，包括托架、顶托、拱架和模板；所述顶托可升降地安装于所述托架，所述拱架设置在所述顶托上，所述拱架背离所述托架的一侧为圆弧段，所述圆弧段用于与所述模板抵接，以通过驱动所述顶托上升或下降，从而驱动所述圆弧段靠近至与所述模板抵接或远离所述模板。

2.如权利要求1所述的拱顶模架结构，其特征在于，所述拱架还包括横梁、以及分别连接于所述横梁与所述圆弧段之间的第一支撑梁、第二支撑梁和第三支撑梁，所述横梁的两端分别与所述圆弧段的两端连接。

3.如权利要求2所述的拱顶模架结构，其特征在于，所述第一支撑梁、所述第二支撑梁、以及所述第三支撑梁呈错位设置且相互不平行。

4.如权利要求1所述的拱顶模架结构，其特征在于，所述拱架的数量为多组，多组所述拱架间隔设置。

5.如权利要求1所述的拱顶模架结构，其特征在于，所述模板包括多组子模板，多组所述子模板依次呈圆弧状贴设于所述圆弧段上方。

6.如权利要求5所述的拱顶模架结构，其特征在于，所述子模板为钢模板，多组所述钢模板组装成所述模板。

7.如权利要求6所述的拱顶模架结构，其特征在于，每组所述钢模板包括多个模块，多个所述模块通过螺栓连接。

8.如权利要求1～7中任意一项所述的拱顶模架结构，其特征在于，所述拱顶模架结构还包括方木，所述顶托朝向所述托架的一侧开设有安装槽，所述方木铺设于所述安装槽，所述拱架与所述方木抵接。

9.如权利要求1～7中任意一项所述的拱顶模架结构，其特征在于，所述顶托包括调节部和升降部，所述调节部套设于所述升降部且与所述升降部螺纹连接，所述升降部与所述托架伸缩连接，所述调节部的下端面与所述托架的上端面抵接。

10.如权利要求1～7中任一项所述的拱顶模架结构，其特征在于，所述托架为脚手架。