CN2197105Y

CN2197105Y - 浮盘式清洗设备油水分离器

Info

Publication number: CN2197105Y
Application number: CN 94224021
Authority: CN
Inventors: 朱宏志
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-07-02
Filing date: 1994-07-02
Publication date: 1995-05-17
Anticipated expiration: 2004-07-02

Abstract

本实用新型属于机械行业清洗设备油水净化装置。该装置是由浮盘(1)、浮油助流喷射器、可伸缩排油管(3、4、5)、限位磁力座(7、8、11、12、13、14、15、 16、17)、轻质填料(23)组成，该装置用于机械行业清洗设备浮油的分离与排除。该装置的优点是：(1)浮油分离与排除装置能随清洗液面浮动；(2)浮油分离与排除效率高；(3)结构简单、造价低、易于维修保养。

Description

本实用新型属于机械行业清洗设备净化装置。它适用于机械行业的各种清洗设备清洗液中浮油分离与排除。

目前，公知公用的清洗设备浮油分离与排除装置主要有三种。（1）滚筒式油水分离器，它主要由滚筒、刮板、链条、减速器、电机组成；（2）刮盘式油水分离器，它有数片圆盘串在一根轴上，该轴由减速器、链条、电机驱动；（3）编织履带式油水分离器，它主要由编织履带、链条、减速器、电机构成。上述三种清洗设备油水分离器有以下共同弊病：（1）油水分离装置高度固定，不能同清洗液面同步沉浮，严重影响排油效率；（2）机构体积都较大，设计时，不易把该装置放在清洗设备的最佳排油位置；（3）结构复杂、造价高、维修保养困难。

本实用新型的目的在于力求消除现有清洗设备油水分离器的上述弊病，设计了一种能与清洗液面同步沉浮、便于布置、排油效率高、结构简单的浮盘式清洗设备油水分离器。

为达到上述目的，本实用新型所采用的浮盘式清洗设备油水分离器，是由浮盘、浮油助流喷射器、可伸缩排油管、限位磁力座和轻质填料所组成。浮盘上边缘固定有浮油助流喷射器，轻质填料注入浮盘中的浮子室内，可伸缩排油管的上端与浮盘底部的出油管接头相连，限位磁力座的升降管与浮盘底部相连，磁力座体靠脚座与清洗设备底部相连，因排油管是可伸缩的，升降管可沿磁力座上的升降导管上下滑动，故浮盘和浮油助流喷射器可随清洗液面浮动，于是靠清洗液面循环流势和助流喷射管喷出的压力水或压缩空气的推波助流作用，清洗液面上的浮油经过浮盘的集油坡口进入集油盒内，然后浮油通过可伸缩排油管排出，从而达到油水分离与排除的目的。

本实用新型所述的浮盘是一个金属盒，金属盒内有一浮子室，浮盘中还有一个集油盒浮子室顶部为一斜坡面T，T面与水平面夹角为2°～4°。

本实用新型所述的浮油助流喷射器是由浮油助流喷射管、阀门、中压塑料软管组成。每个喷孔中心与浮盘1出油口中心成射线分布，该射线与液面H最佳夹角和斜坡面T与液面H夹角相同。

本实用新型所述的浮油助流喷射管的喷射部位为弧形，喷射管弧形部位加工有若干个喷孔。

本实用新型所述的限位磁力座是由升降管、限位磁力座体、限位螺钉、限位螺母、脚座和连接螺钉组成。

本实用新型有以下优点：（1）因限位磁力座上有升降导管装置及排油管是可伸缩的，故浮盘可随清洗液面浮动；在限位磁力座和浮盘底部配重块的作用下，浮盘可随清洗液面保持同步平稳沉浮，这就可保障清洗液面在任何高度时，本实用新型都可高效进行油水分离工作；（2）因浮盘上边缘装有浮油助流喷射器，可使清洗液面上的浮油在循环水缓慢流动的情况下，由于喷射器压力水和压缩空气的推波助流作用，浮油仍能高效进入集油盒而排除；（3）本实用新型因具有限位磁力座装置，故整机便于布置在清洗机内浮油最多处；（4）它还具有结构简单、造价低、易于维修保养的优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为浮盘式清洗设备油水分离器的主视图。

图2为浮盘式清洗设备油水分离器的俯视图。

图1、图2所述的本实用新型的实施例是由浮盘1、浮油助流喷射器（18、19、20、21）、可伸缩排油管（4、5）、限位磁力座（7、8、11、12、13、14、15、16、17）、轻质填料23组成。浮盘1上边缘固定有浮油助流喷射器，轻质填料23注入浮盘1中的浮子室内，可伸缩排油管的一端与浮盘1底部的出油管接头2相连，另一端的排油嘴5与清洗设备侧壁的排污口相连，磁力座体13靠脚座（14、15、16、17）与清洗设备底部相连，中压塑料软管21接在压力水管和压缩空气管上。

图1所述的浮盘1外形是一个三角形金属盒，该金属盒上边缘有三个凸边，金属盒内有一浮子室，浮子室顶部有一斜坡面T，T面与液面H夹角为2°，T面与浮盘1两侧壁构成一集油坡口，浮子室底部有三个螺孔，浮子室为方形，浮子室一侧外壁与三角形金属盒另两侧构成一个集油盒，集油盒底部有一个排油孔，排油管接头2和该排油孔焊接。浮子室底部三个螺钉孔内装有三个配重块，配重块由圆台式金属块9、螺钉10、螺帽6组成。

图2所述浮油助流喷射器是由浮油助流喷射管18、阀门19、卡箍20、中压塑料软管21组成，浮油助流喷射管19和中压塑料软管21靠阀门20连接，中压塑料软管21接在压力水管或压缩空气管上。

图2所述的浮油助流喷射管18喷射部位为弧形，每个喷孔中心与浮盘1出油口中心成射线分布，该射线与液面H夹角为2°。

图1所述的限位磁力座是由升降管12、螺钉7、螺母8、磁力座体13、脚座（14、15、16、17）和连接螺钉11组成。磁力座底部为方形铁板，底板中部有一升降导管，底板和升降导管用加强筋连接。升降管12一端有一台肩，台肩上有两个螺钉孔，升降管12与浮盘1用螺钉11连接。升降管12另一端装入限位磁力座体13的升降导管孔内，升降管12孔壁中部开有一个长槽，螺钉7穿入升降管12的长槽中，并用螺母8固定在所需要位置，从而使与其连在一体的浮盘能随液面沉浮。图1所示的脚座是由螺钉14，螺母15、磁铁罩16、磁铁17组成，磁铁罩16为下凹形，磁铁17为方形，中部有一凹槽，螺钉14拧入磁力座底板螺钉孔中，磁铁17装在磁铁罩内。由于限位磁力座是靠自重和磁铁17的吸力固定在清洗设备底面上，所以浮盘1可调至清洗设备内任一最佳位置。调整螺钉14和螺母15可使升降管12垂直于清洗液面，而浮盘1处于水平状态，从而使浮盘1处于最佳排油状态。

图1所示的浮盘1采用不锈钢板制作，浮子室中注入的轻质填料23为聚苯乙烯发泡塑料，该塑料注入浮子室内后，用蒸汽将其加热至膨胀状态，使该塑料充满于浮子室内，其作用是，可以防止浮子室渗漏以后，液体流进浮子室内，至使浮盘1正常工作状态遭到破坏。

图2所示的浮油助流喷射器是通过浮盘1上边缘的三个凸起边卷曲后连接而成。可伸缩排油管4的长度根据清洗液额定深度而定，宁长勿短，以免浮盘1上浮至液面最高位置时，干涉浮盘1上浮。清洗设备排油口一般选在水箱侧壁最低处，以免排油管形成回盲，影响排油。

图1、图2所述的清洗设备油水分离器的工作状态和使用方法。

使用前，首先通过调整配重块（6、9、10）使清洗液面H与坡底T的A点处相切，使浮盘1处于最佳高度，从而可使浮油随循环水浮聚于浮盘1集油坡口时，在水流推动下，浮油流入集油盒内经可伸缩排油管（4、5）排出，使清洗液面实现油水分离，当循环水流动较慢，水流推力不足时，开动浮油助流喷射器阀门10，在助流喷射管9喷出的压力水或压缩空气的推波助流作用下加大排出能力，最大限度地将浮油从水箱内排出。

Claims

1、一种浮盘式清洗设备油水分离器，其特征在于，它是由浮盘(1)、浮油助流喷射器(18、19、20、21)、可伸缩排油管(4、5)、限位磁力座(7、8、11、12、13、14、15、16、17)、轻质填料(23)组成，浮盘(1)上边缘固定有浮油助流喷射器，轻质填料(23)注入浮盘中的浮子室内，可伸缩排油管的一端与浮盘(1)底部的出油管接头(2)相连，另一端的排油嘴(5)与清洗设备侧壁的排污口相连，磁力座体(13)靠脚座(14、15、16、17)与清洗设备底部相连。

2、根据权利要求1所述的浮盘式清洗设备油水分离器，其特征在于所述的浮盘（1）是一个金属盒，金属盒内有一浮子室，浮盘（1）中还有一个集油盒，浮子室顶部为一斜坡面T，T面与浮盘两侧壁构成一集油坡口。斜坡面T与液面H夹角为2°～4°。

3、根据权利要求1所述的浮盘式清洗设备油水分离器，其特征在于所述的浮油助流喷射器是由浮油助流喷射管（18）、阀门（19）、卡箍（20）、中压塑料软管（21）组成。

4、根据权利要求3所述的浮盘式清洗设备油水分离器，其特征在于所述的浮油助流喷射管（18）的喷射部位为弧形，根据喷射液流需要，在喷射管（18）弧形部位加工有若干个喷孔，每个喷孔中心与浮盘1出油口中心成射线分布，该射线与液面最佳夹角和斜坡面T与液面H夹角相同。

5、根据权利要求1所述的浮盘式清洗设备油水分离器，其特征在于所述的限位磁力座是由螺钉（11）、升降管（12）、螺钉（7）、螺母（8）、磁力座体（13）和脚座（14、15、16、17）组成。