CN219709365U - 一种半自动单双管压封机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了应用于加工设备领域的一种半自动单双管压封机，包括加工操作台面，加工操作台面的后端安装有后部灵活支架，后部灵活支架的下端安装有火焰发生器，加工操作台面的上端对称固定安装有横向电动导轨，横向电动导轨的内端滑动连接有侧边柱，侧边柱的中部固定连接有电动自转竖杆，实现在被加工管件本体的被加工过程中，首先将被加工管件本体的两端放置在两个对应的内撑环外，通过气泵向气囊内环注气后，气囊内环逐渐膨胀将被加工管件本体的内壁抵接即可灵活柔性的将被加工管件本体进行夹持，而后火焰发生器通过火焰向被加工管件本体的设定外壁进行加工以达到压封目的，使用方式更为人性化。
Description
技术领域
本申请涉及加工设备领域，特别涉及一种半自动单双管压封机。
背景技术
石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，其具有一系列优良的物理、化学性能，而半自动单双管压封机适用于单双管特种灯加热灯的石英管两端灯丝，钼杆电极玻璃烧熔封口。
现有技术中半自动单双管压封机在为用于单双管特种灯加热灯的石英玻璃管两端灯丝，钼杆电极玻璃烧熔封口过程中，通过硬质的三夹块将石英玻璃管进行夹持，不仅夹持方式不够稳定，且容易为其外壁造成硬质划痕，影响成品的完整性。
因此需要设计一种夹持效果好的且适配度高的半自动单双管压封机来对用于单双管特种灯加热灯的石英玻璃管进行夹持固定，以保障设备作业加工过程的顺利。
实用新型内容
本申请目的在于设计一种夹持效果好的且适配度高的半自动单双管压封机，相比现有技术提供一种半自动单双管压封机，包括加工操作台面，加工操作台面的后端安装有后部灵活支架，后部灵活支架的下端安装有火焰发生器，加工操作台面的上端对称固定安装有横向电动导轨，横向电动导轨的内端滑动连接有侧边柱，侧边柱的中部固定连接有电动自转竖杆，两个电动自转竖杆相互靠近的一端均固定连接有延伸杆，两个延伸杆之间均固定连接有内撑环，内撑环的外端固定连接有气囊内环，两个气囊内环相互远离的一端均对称固定连接有输气口，相对应的两个输气口之间固定连接有充气管，两个充气管外接有气泵，两个侧边柱之间夹持有被加工管件本体。
实现在被加工管件本体的被加工过程中，首先将被加工管件本体的两端放置在两个对应的内撑环外，通过气泵向气囊内环注气后，气囊内环逐渐膨胀将被加工管件本体的内壁抵接即可灵活柔性的将被加工管件本体进行夹持，而后火焰发生器通过火焰向被加工管件本体的设定外壁进行加工以达到压封目的，此外在加工操作台面的前端设置有终端控制面板，终端控制面板通过其内部的控制器与设备中的电性控件相互连接，有效提高设备的智控性，使用方式更为人性化。
进一步，气囊内环的外端固定连接有防滑外部套，防滑外部套与被加工管件本体的内壁相贴合，通过防滑外部套可缓解气囊内环的被摩擦力同时增加气囊内环膨胀夹持被加工管件本体的稳定性。
进一步，两个侧边柱相互靠近的一端均对称设置有横板，相对应的两个横板之间均安装有电推杆，电推杆的输出端均固定连接有外部夹持板，且相对应的两个外部夹持板分别位于被加工管件本体的上下两侧，利于在夹持过程中相对应的两个电推杆相互推进将外部夹持板围挡，在不影响电动自转竖杆旋转被加工管件本体的前提下为被加工管件本体提供双重保障。
可选的，加工操作台面的上内壁开有凹槽，凹槽的内端安装有紧急灭火喷水器。
进一步，加工操作台面的内端安装有水箱，水箱与紧急灭火喷水器之间相互连通，通过设有凹槽内的紧急灭火喷水器，紧急灭火喷水器与水箱相连接可在发生意外火情下起到应急处理的作用，利于保障设备加工过程中的安全性。
进一步，加工操作台面的前端固定安装有终端控制面板，终端控制面板和气泵、多个电推杆、火焰发生器、多个横向电动导轨、紧急灭火喷水器之间均通过导线电性连接，通过终端控制面板通过其内部的控制器与设备中的电性控件相互连接，有效提高设备的智控性，使用方式更为人性化。
相比于现有技术，本申请的优点在于：
(1)本方案在被加工管件本体的被加工过程中，首先将被加工管件本体的两端放置在两个对应的内撑环外，通过气泵向气囊内环注气后，气囊内环逐渐膨胀将被加工管件本体的内壁抵接即可灵活柔性的将被加工管件本体进行夹持，而后火焰发生器通过火焰向被加工管件本体的设定外壁进行加工以达到压封目的，此外在加工操作台面的前端设置有终端控制面板，终端控制面板通过其内部的控制器与设备中的电性控件相互连接，有效提高设备的智控性，使用方式更为人性化。
(2)同时在夹持过程中相对应的两个电推杆相互推进将外部夹持板围挡，在不影响电动自转竖杆旋转被加工管件本体的前提下为被加工管件本体提供双重保障，避免其不慎掉落后，残存的火焰直接接触加工操作台面上的易燃物而导致危险情况发生。
(3)在气囊内环的外壁设置有一圈可用与增加气囊内环与被加工管件本体内壁摩擦力的防滑外部套，防滑外部套可缓解气囊内环的被摩擦力同时增加气囊内环膨胀夹持被加工管件本体的稳定性。
(4)同时在加工操作台面的内端设置有凹槽内的紧急灭火喷水器，紧急灭火喷水器与水箱相连接可在发生意外火情下起到应急处理的作用，利于保障设备加工过程中的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的加工操作台面正视结构示意图；
图2为本实用新型的夹持机构正面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的气囊内环侧视结构示意图。
图中标号说明：
1、加工操作台面；2、终端控制面板；3、横向电动导轨；4、充气管；5、外部夹持板；6、气囊内环；7、内撑环；8、侧边柱；9、电推杆；10、火焰发生器；11、后部灵活支架；12、凹槽；13、紧急灭火喷水器；14、水箱；15、被加工管件本体；16、防滑外部套。
具体实施方式
实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本实用新型提供了一种半自动单双管压封机，请参阅图1-3，一种半自动单双管压封机，加工操作台面1的后端安装有后部灵活支架11，后部灵活支架11的下端安装有火焰发生器10，加工操作台面1的上端对称固定安装有横向电动导轨3，横向电动导轨3的内端滑动连接有侧边柱8，侧边柱8的中部固定连接有电动自转竖杆，两个电动自转竖杆相互靠近的一端均固定连接有延伸杆，两个延伸杆之间均固定连接有内撑环7，内撑环7的外端固定连接有气囊内环6，两个气囊内环6相互远离的一端均对称固定连接有输气口，相对应的两个输气口之间固定连接有充气管4，两个充气管4外接有气泵，两个侧边柱8之间夹持有被加工管件本体15，本方案通过火焰发生器10的火焰矩管点火对被加工管件本体15进行压封烧口作业。
请参阅图2、图3，两个侧边柱8相互靠近的一端均对称设置有横板，相对应的两个横板之间均安装有电推杆9，电推杆9的输出端均固定连接有外部夹持板5，且相对应的两个外部夹持板5分别位于被加工管件本体15的上下两侧，同时在夹持过程中相对应的两个电推杆9相互推进将外部夹持板5围挡，在不影响电动自转竖杆旋转被加工管件本体15的前提下为被加工管件本体15提供双重保障，避免其不慎掉落后，残存的火焰直接接触加工操作台面1上的易燃物而导致危险情况发生。
请参阅图1、图4，气囊内环6的外端固定连接有防滑外部套16，防滑外部套16与被加工管件本体15的内壁相贴合，在气囊内环6的外壁设置有一圈可用与增加气囊内环6与被加工管件本体15内壁摩擦力的防滑外部套16，防滑外部套16可缓解气囊内环6的被摩擦力同时增加气囊内环6膨胀夹持被加工管件本体15的稳定性，此处的气囊内环6外部附着有热障涂层材料层，有效减少高温作业下对气囊内环6的侵害，利于保障其作业效率。
请参阅图1-4，在被加工管件本体15的被加工过程中，首先将被加工管件本体15的两端放置在两个对应的内撑环7外，通过气泵向气囊内环6注气后，气囊内环6逐渐膨胀将被加工管件本体15的内壁抵接即可灵活柔性的将被加工管件本体15进行夹持，而后火焰发生器10通过火焰向被加工管件本体15的设定外壁进行加工以达到压封目的，此外在加工操作台面1的前端设置有终端控制面板2，终端控制面板2通过其内部的控制器与设备中的电性控件相互连接，有效提高设备的智控性，使用方式更为人性化。
实施例2：
请参阅图1，加工操作台面1的上内壁开有凹槽12，凹槽12的内端安装有紧急灭火喷水器13，加工操作台面1的内端安装有水箱14，水箱14与紧急灭火喷水器13之间相互连通，加工操作台面1的前端固定安装有终端控制面板2，终端控制面板2和气泵、多个电推杆9、火焰发生器10、多个横向电动导轨3、紧急灭火喷水器13之间均通过导线电性连接。
请参阅图1，同时在加工操作台面1的内端设置有凹槽12内的紧急灭火喷水器13，紧急灭火喷水器13与水箱14相连接可在发生意外火情下起到应急处理的作用，利于保障设备加工过程中的安全性。
以上所述，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。
Claims (6)
1.一种半自动单双管压封机，包括加工操作台面(1)，其特征在于：所述加工操作台面(1)的后端安装有后部灵活支架(11)，所述后部灵活支架(11)的下端安装有火焰发生器(10)，所述加工操作台面(1)的上端对称固定安装有横向电动导轨(3)，所述横向电动导轨(3)的内端滑动连接有侧边柱(8)，所述侧边柱(8)的中部固定连接有电动自转竖杆，两个所述电动自转竖杆相互靠近的一端均固定连接有延伸杆，两个所述延伸杆之间均固定连接有内撑环(7)，所述内撑环(7)的外端固定连接有气囊内环(6)，两个所述气囊内环(6)相互远离的一端均对称固定连接有输气口，相对应的两个所述输气口之间固定连接有充气管(4)，两个所述充气管(4)外接有气泵，两个所述侧边柱(8)之间夹持有被加工管件本体(15)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动单双管压封机，其特征在于：所述气囊内环(6)的外端固定连接有防滑外部套(16)，所述防滑外部套(16)与被加工管件本体(15)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种半自动单双管压封机，其特征在于：两个所述侧边柱(8)相互靠近的一端均对称设置有横板，相对应的两个所述横板之间均安装有电推杆(9)，所述电推杆(9)的输出端均固定连接有外部夹持板(5)，且相对应的两个外部夹持板(5)分别位于被加工管件本体(15)的上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种半自动单双管压封机，其特征在于，所述加工操作台面(1)的上内壁还开有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内端安装有紧急灭火喷水器(13)。
5.根据权利要求1所述的一种半自动单双管压封机，其特征在于：所述加工操作台面(1)的内端安装有水箱(14)，所述水箱(14)与紧急灭火喷水器(13)之间相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种半自动单双管压封机，其特征在于：所述加工操作台面(1)的前端固定安装有终端控制面板(2)，所述终端控制面板(2)和气泵、多个电推杆(9)、火焰发生器(10)、多个横向电动导轨(3)、紧急灭火喷水器(13)之间均通过导线电性连接。
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